一种用于化工生产的高效换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工生产技术领域，具体是一种用于化工生产的高效换热器。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产的过程中，一些废水中含有大量的热量，如果直接排放就会导致能量的浪费，因此需要使用换热器将废水中的热量进行回收，减少资源的浪费。
3.但是现有技术中，多数化工生产换热器的换热接触面积较小，且换热流体的行程较短，导致换热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的高效换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于化工生产的高效换热器，包括筒体，所述筒体的内部固定连接有竖板，所述竖板将筒体的内部分隔为废水室和换热室，所述换热室的内部固定连接有横板，所述横板将废水室的内部从上至下分隔为第一腔室和第二腔室，所述换热室的内部分别固定安装有u型管和导热管，所述筒体顶部远离废水室的一侧贯穿有新水入管，且筒体底部远离新水入管的一侧贯穿有新水出管，所述筒体顶部临近第一腔室的一侧贯穿有废水入管，且筒体底部临近第二腔室的一侧贯穿有废水出管，所述换热室的内部填充有导热油，所述筒体的内壁与外壁之间设置有空腔，所述空腔的内部填充有隔热填料。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管为弹簧形状，所述u型管设置有若干个，若干个所述u型管均处于导热管的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型管的一端贯穿于竖板的上部并与第一腔室的内部连通，且u型管的另一端贯穿于竖板的下部并与第二腔室的内部连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管的一端与新水入管的下端连通，且导热管的另一端与新水出管的上端连通，所述废水入管的下端与第一腔室的内部连通，所述废水出管的上端与第二腔室的内部连通，所述废水入管、废水出管、新水入管和新水出管与筒体的接触部位均设置有密封圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热填料为硅酸盐填料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过竖板、横板、换热室、第一腔室、第二腔室、u型管、导热管、导热油、废水入管、废水出管、新水入管和新水出管之间的配合使用，既能增加换热面积，又能增加换热流体的行程，即增加了换热效率，且通过空腔和隔热填料，减少筒体与外界的热交换，进一步增加了换热的效率。
附图说明
13.图1为一种用于化工生产的高效换热器的结构示意图。
14.图2为一种用于化工生产的高效换热器中主视图的剖面图。
15.图3为一种用于化工生产的高效换热器中a放大的结构示意图。
16.图中标记：1、筒体；2、支撑腿；3、废水入管；4、废水出管；5、新水入管；6、新水出管；7、竖板；8、废水室；9、换热室；10、横板；11、第一腔室；12、第二腔室；13、u型管；14、导热管；15、导热油；16、空腔；17、隔热填料。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的高效换热器，包括筒体1，筒体1的底部两侧对称固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑垫，增加该换热器的稳固性，筒体1的内部固定连接有竖板7，竖板7将筒体1的内部分隔为废水室8和换热室9，换热室9的内部固定连接有横板10，横板10将废水室8的内部从上至下分隔为第一腔室11和第二腔室12，换热室9的内部分别固定安装有u型管13和导热管14，筒体1顶部远离废水室8的一侧贯穿有新水入管5，且筒体1底部远离新水入管5的一侧贯穿有新水出管6，筒体1顶部临近第一腔室11的一侧贯穿有废水入管3，且筒体1底部临近第二腔室12的一侧贯穿有废水出管4，换热室9的内部填充有导热油15，导热管14为弹簧形状，u型管13设置有若干个，若干个u型管13均处于导热管14的内部，u型管13的一端贯穿于竖板7的上部并与第一腔室11的内部连通，且u型管13的另一端贯穿于竖板7的下部并与第二腔室12的内部连通，导热管14的一端与新水入管5的下端连通，且导热管14的另一端与新水出管6的上端连通，废水入管3的下端与第一腔室11的内部连通，废水出管4的上端与第二腔室12的内部连通，废水入管3、废水出管4、新水入管5和新水出管6与筒体1的接触部位均设置有密封圈，实现高效换热，筒体1的内壁与外壁之间设置有空腔16，空腔16的内部填充有隔热填料17，隔热填料17为硅酸盐填料，减少筒体1与外界的热交换。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，将化工热废水与废水入管3连通，然后将需要加热的化工新水与新水入管5连通，化工热废水首先进入第一腔室11内部，然后进入u型管13，将化工热废水的热量传递给导热油15后，再进入第二腔室12内，最后失去热量的化工热废水从废水出管4排出，化工新水通过新水入管5进入至导热管14的内部，通过弹簧形状的导热管14既增加了与导热油15的接触面积，又增加了化工新水的行程，使导热油15中的大量热量传递给化工新水，增加了换热的效率，得到热量的化工新水最后通过新水出
管6排出，以便进行化工的生产，且通过硅酸盐填料的隔热填料17，减少筒体1与外界的热交换，进一步增加了换热的效率。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于化工生产的高效换热器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)将筒体(1)的内部分隔为废水室(8)和换热室(9)，所述换热室(9)的内部固定连接有横板(10)，所述横板(10)将废水室(8)的内部从上至下分隔为第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述换热室(9)的内部分别固定安装有u型管(13)和导热管(14)，所述筒体(1)顶部远离废水室(8)的一侧贯穿有新水入管(5)，且筒体(1)底部远离新水入管(5)的一侧贯穿有新水出管(6)，所述筒体(1)顶部临近第一腔室(11)的一侧贯穿有废水入管(3)，且筒体(1)底部临近第二腔室(12)的一侧贯穿有废水出管(4)，所述换热室(9)的内部填充有导热油(15)，所述筒体(1)的内壁与外壁之间设置有空腔(16)，所述空腔(16)的内部填充有隔热填料(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的高效换热器，其特征在于：所述筒体(1)的底部两侧对称固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的高效换热器，其特征在于：所述导热管(14)为弹簧形状，所述u型管(13)设置有若干个，若干个所述u型管(13)均处于导热管(14)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的高效换热器，其特征在于：所述u型管(13)的一端贯穿于竖板(7)的上部并与第一腔室(11)的内部连通，且u型管(13)的另一端贯穿于竖板(7)的下部并与第二腔室(12)的内部连通。5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的高效换热器，其特征在于：所述导热管(14)的一端与新水入管(5)的下端连通，且导热管(14)的另一端与新水出管(6)的上端连通，所述废水入管(3)的下端与第一腔室(11)的内部连通，所述废水出管(4)的上端与第二腔室(12)的内部连通，所述废水入管(3)、废水出管(4)、新水入管(5)和新水出管(6)与筒体(1)的接触部位均设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的高效换热器，其特征在于：所述隔热填料(17)为硅酸盐填料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化工生产的高效换热器，涉及化工生产技术领域，包括筒体，所述筒体的内部固定连接有竖板，所述竖板将筒体的内部分隔为废水室和换热室，所述换热室的内部固定连接有横板，所述横板将废水室的内部从上至下分隔为第一腔室和第二腔室，所述换热室的内部分别固定安装有U型管和导热管。本实用新型中，通过竖板、横板、换热室、第一腔室、第二腔室、U型管、导热管、导热油、废水入管、废水出管、新水入管和新水出管之间的配合使用，既能增加换热面积，又能增加换热流体的行程，即增加了换热效率，且通过空腔和隔热填料，减少筒体与外界的热交换，进一步增加了换热的效率。进一步增加了换热的效率。进一步增加了换热的效率。


技术研发人员：冯鹏波 张楚越 张玉洁
受保护的技术使用者：冯鹏波
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/8