一种用于覆铜板裁切的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于覆铜板裁切的定位装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。在覆铜板加工完成后为了减少浪费，人们会根据印制电路板的大小进行生产相同大小的板材，这时需要对整块板材进行裁切，为了提高裁切效率人们会使用到裁切装置。
3.然而目前所使用的裁切装置在裁切时通常都是单个裁切加工，导致裁切效率较低，同时对于裁切的尺寸较为固定，不能够进行多种尺寸的调节，大大降低了设备的适应能力，且对于板材的定位固定较为麻烦。
4.因此市场上需要一种用于覆铜板裁切的定位装置。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于覆铜板裁切的定位装置。
6.一种用于覆铜板裁切的定位装置，包括：
7.机架；
8.输送带，其设置于机架上，可相对机架上下移动；
9.定位装置，其包括设置于机架上位于输送带上方的限位压板与对称设置于输送带两侧的导向板，以及供驱使两导向板相对靠近或远离的调节构件和供驱使输送带升降的驱动构件。
10.在一种实施例中，所述输送带包括两间隔设置的支撑板与沿同一水平轴线间隔转动设置于两支撑板之间的若干传动辊，若干传动辊之间通过皮带皮带轮传动连接，所述导向板沿其长度方向间隔设有供一一对应穿设于相邻传动辊之间的挡条。
11.在一种实施例中，所述驱动构件包括设置于机架上的气缸，所述气缸的驱动轴与所述支撑板相连，以驱使输送带上下移动。
12.在一种实施例中，所述驱动构件还包括设置于限位压板上供与输送带输送面抵触的压力传感器以及设置于机架上的控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器与所述气缸电连接。
13.在一种实施例中，所述调节构件包括连杆、螺杆与螺套，所述螺杆转动设置于机架上位于两导向板之间，所述螺套螺纹配合套设于螺杆上；所述连杆具有两个，其一一对应铰接于螺套与导向板之间。
14.在一种实施例中，所述机架上间隔设有与传动辊同轴向设置的导向轴，所述导向板通过直线轴承套设于导向轴上。
15.在一种实施例中，所述输送带通过滑轨滑块上下滑动设置于机架上。
16.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
17.本实用新型结构简单，覆铜板置于输送带上并通过调节构件驱使两导向板相对靠近或远离进行宽度的调节，实现对覆铜板的定位导向输送，再通过输送带将覆铜板定长度距离输送至裁切机下方，进而，开启驱动构件工作驱使输送带向上移动，以使输送带上的覆铜板抵接于限位压板上，以实现覆铜板的上下限位并定位固定，避免裁切机对覆铜板裁切时所导致覆铜板晃动或翘起而影响裁切质量的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例中一种用于覆铜板裁切的定位装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例中一种用于覆铜板裁切的定位装置的剖面示意图；
20.图3为本实用新型一个实施例中一种用于覆铜板裁切的定位装置的仰视结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种用于覆铜板裁切的定位装置，包括：机架1；输送带2，其设置于机架1上，可相对机架1上下移动；定位装置，其包括设置于机架1上位于输送带2上方的限位压板3与对称设置于输送带2两侧的导向板4，以及供驱使两导向板4相对靠近或远离的调节构件5和供驱使输送带2升降的驱动构件6。具体的，覆铜板置于输送带上并通过调节构件驱使两导向板相对靠近或远离进行宽度的调节，实现对覆铜板的定位导向输送，再通过输送带将覆铜板定长度距离输送至裁切机下方，进而，开启驱动构件工作驱使输送带向上移动，以使输送带上的覆铜板抵接于限位压板上，以实现覆铜板的上下限位并定位固定，避免裁切机对覆铜板裁切时所导致覆铜板晃动或翘起而影响裁切质量的问题。
23.所述输送带2包括两间隔设置的支撑板7与沿同一水平轴线间隔转动设置于两支撑板7之间的若干传动辊8，若干传动辊8之间通过皮带皮带轮传动连接，所述导向板4沿其长度方向间隔设有供一一对应穿设于相邻传动辊8之间的挡条9。具体的，电控电机设置于支撑板上与其中一个传动辊传动连接，通过电机与皮带皮带轮以驱使若干传动辊同步传动，以实现输送覆铜板的同时，两导向板分别设置于传动辊两端并可相对靠近或远离，以使导向板上的挡条可限位抵接于传动辊上的覆铜板两侧，以实现导向定位的作用。
24.所述驱动构件6包括设置于机架1上的气缸10，所述气缸10的驱动轴与所述支撑板7相连，以驱使输送带2上下移动。具体的，通过气缸以驱使输送带上下移动。
25.所述驱动构件6还包括设置于限位压板3上供与输送带2输送面抵触的压力传感器以及设置于机架1上的控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器与所述气缸电连接。具体的，通过压力传感器感应，以使输送带向上移动，覆铜板抵接于限位压板上时触发压力传感器，通过控制器驱使气缸停止工作。
26.所述调节构件5包括连杆11、螺杆12与螺套13，所述螺杆12转动设置于机架1上位于两导向板4之间，所述螺套13螺纹配合套设于螺杆12上；所述连杆11具有两个，其一一对
应铰接于螺套13与导向板4之间。
27.所述机架1上间隔设有与传动辊8同轴向设置的导向轴14，所述导向板4通过直线轴承套设于导向轴14上。具体的，螺杆一端设置旋钮，通过转动螺杆，以使螺套沿螺杆轴向移动，进而通过连杆传动以驱使导向板沿导向轴轴向移动，以实现两导向板之间的相对靠近或远离。
28.所述输送带2通过滑轨滑块上下滑动设置于机架1上。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于，包括：机架(1)；输送带(2)，其设置于机架(1)上，可相对机架(1)上下移动；定位装置，其包括设置于机架(1)上位于输送带(2)上方的限位压板(3)与对称设置于输送带(2)两侧的导向板(4)，以及供驱使两导向板(4)相对靠近或远离的调节构件(5)和供驱使输送带(2)升降的驱动构件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述输送带(2)包括两间隔设置的支撑板(7)与沿同一水平轴线间隔转动设置于两支撑板(7)之间的若干传动辊(8)，所述导向板(4)沿其长度方向间隔设有供一一对应穿设于相邻传动辊(8)之间的挡条(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述驱动构件(6)包括设置于机架(1)上的气缸(10)，所述气缸(10)的驱动轴与所述支撑板(7)相连，以驱使输送带(2)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述驱动构件(6)还包括设置于限位压板(3)上供与输送带(2)输送面抵触的压力传感器以及设置于机架(1)上的控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器与所述气缸电连接。5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述调节构件(5)包括连杆(11)、螺杆(12)与螺套(13)，所述螺杆(12)转动设置于机架(1)上位于两导向板(4)之间，所述螺套(13)螺纹配合套设于螺杆(12)上；所述连杆(11)具有两个，其一一对应铰接于螺套(13)与导向板(4)之间。6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述机架(1)上间隔设有与传动辊(8)同轴向设置的导向轴(14)，所述导向板(4)通过直线轴承套设于导向轴(14)上。7.根据权利要求1或2所述的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于：所述输送带(2)通过滑轨滑块上下滑动设置于机架(1)上。

技术总结
本实用新型公开的一种用于覆铜板裁切的定位装置，其特征在于，包括：机架；输送带，其设置于机架上，可相对机架上下移动；定位装置，其包括设置于机架上位于输送带上方的限位压板与对称设置于输送带两侧的导向板，以及供驱使两导向板相对靠近或远离的调节构件和供驱使输送带升降的驱动构件。覆铜板置于输送带上并通过调节构件驱使两导向板相对靠近或远离进行宽度的调节，实现对覆铜板的定位导向输送，再通过输送带将覆铜板定长度距离输送至裁切机下方，进而，开启驱动构件工作驱使输送带向上移动，以使输送带上的覆铜板抵接于限位压板上，以实现覆铜板的上下限位并定位固定，避免覆铜板晃动或翘起而影响裁切质量的问题。覆铜板晃动或翘起而影响裁切质量的问题。覆铜板晃动或翘起而影响裁切质量的问题。


技术研发人员：熊云峰 陈汉明
受保护的技术使用者：安能（广州）科学技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/12