一种上装式超低温球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀领域，尤其涉及一种上装式超低温球阀。


背景技术：

2.低温球阀是一种主要适用于乙烯、液化天然气等化工装置上的阀门，lng就是液化天然气的简称，主要成分为甲烷；lng是一种清洁、高效的能源；由于进口lng有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口lng有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而lng贸易正成为全球能源市场的新热点；lng是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体，天然气液化过程中需采用超低温球阀。
3.现有的超低温球阀在对天然气进行输送时，往往可能会由于密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响，因此，亟需一种上装式超低温球阀来解决此类问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种上装式超低温球阀，包括阀体，所述阀体的两侧外壁分别开设有进气口和排气口，所述阀体的顶部外壁通过螺栓连接有连接座，且连接座为中空材质，所述连接座的顶部内壁开设有固定口，且固定口的内壁转动连接有转杆，所述转杆的顶部外壁通过螺栓连接有转轮，且转轮顶部外壁的一侧开设有指示槽，所述转杆的底部外壁设置有密封机构，且密封机构的底部外壁设置有球体，所述球体的两侧外壁之间开设有导孔，所述密封机构包括密封垫、气垫、压板和固定轴，且固定轴的两端分别与转杆和球体之间通过螺栓连接，所述密封垫与连接座的内壁粘接，且密封垫的形状为环形，所述密封垫为中空弹性材质，所述固定轴的外壁转动连接有转套，且转套和压板之间通过铰链连接有连接轴，所述气垫的两端分别与压板和阀体的内壁之间粘接，所述气垫与密封垫之间设置有气管。
6.优选地，所述固定口与转杆之间设置有密封环，且密封环与转杆之间存在摩擦阻力。
7.优选地，所述阀体的两侧外壁均通过螺栓连接有连接环，且两个连接环的一侧外壁均粘接有密封片。
8.优选地，所述阀体的底部内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁设置有定位块，定位块与球体之间通过螺栓连接，定位块与定位槽之间相适配。
9.优选地，所述阀体的底部外壁通过螺栓连接有支撑座，且支撑座的内部开设有空腔，空腔与定位槽之间开设有连接孔，连接孔的内壁转动连接有加压机构。
10.优选地，所述加压机构包括转轴、两个支撑架和两个压辊，且转轴与定位块之间通过螺栓连接，转轴与空腔之间通过轴承形成转动连接，两个支撑架分别固定在转轴的两侧，两个支撑架与两个压辊之间通过轴承形成转动连接。
11.优选地，所述阀体底部外壁的一侧设置有储气机构，且储气机构包括第一挤压垫、储气罐、弹簧和底板，第一挤压垫的内部设置为中空，第一挤压垫与空腔的一侧内壁之间粘接，弹簧的两端分别与阀体和底板之间通过螺栓连接，阀体和底板之间设置气囊，两个气囊之间设置有导管，气囊和第一挤压垫之间设置有连接管，阀体底部外壁的一侧开设有气孔，气孔的内壁设置有排气管，排气管的底部外壁设置有储气罐，储气罐的内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁设置有抽拉杆，抽拉杆与底板之间固定连接。
12.优选地，所述空腔的一侧内壁粘接有第二挤压垫，且第二挤压垫的内部为中空设置，阀体的内部开设有通孔，通孔和第二挤压垫之间设置有通管，通孔和阀体的内壁之间开设有穿孔，穿孔倾斜设置。
13.优选地，所述穿孔的内壁设置有溢流环，且溢流环由多个溢流片粘接组成，溢流片为弹性材质，溢流环的形状为锥形。
14.本发明的有益效果为：
15.1.本发明通过设置的密封机构，当开启超低温球阀时，转动转轮，转轮会带动转杆进行转动，此时，固定轴会随着转杆的转动而进行转动，由于固定轴的形状为u型，因此，随着固定轴的转动，连接轴会带动着压板进行往复的摆动，而当压板向一侧移动时会对气垫进行挤压处理，此时，气垫内部的气体在受到挤压后会通过气管输送至密封垫的内部，而密封垫会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫会贴合在转杆的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响；
16.2.本发明中通过设置的储气机构，当关闭超低温球阀时，随着加压机构的转动，压辊会对第一挤压垫进行加压处理，此时，第一挤压垫内部的气体会通过连接管输送至气囊的内部，此时，气囊会鼓起，而鼓起的气囊会推动着底板向下移动，此时，底板会带动抽拉杆和活塞进行下移，从而对球阀内部残留的天然气进行抽取，以便于将天然气存储在储气罐的内部，防止由于球阀的关闭导致部分天然气残留在球阀的内部，从而导致天然气从球阀的内部发生泄漏；
17.3.本发明通过设置的第二挤压垫，当关闭球阀时，压辊会对第二挤压垫进行挤压处理，此时第二挤压垫内部的气体会通过通管输送至通孔的内部，并通过穿孔将气流倾斜喷射出，从而通过气流能够加快天然气的的流动速度，从而加快天然气的输送，防止由于球阀关闭，导致天然气的流速降低，从而使天然气滞留在球阀的内部使天然气发生泄漏。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种上装式超低温球阀的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种上装式超低温球阀的整体剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种上装式超低温球阀的剖视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种上装式超低温球阀的密封机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种上装式超低温球阀的储气机构结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种上装式超低温球阀的a处结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种上装式超低温球阀的b处结构示意图；
25.图8为本发明提出的一种上装式超低温球阀的c处结构示意图。
26.附图中：1-阀体；2-支撑座；3-连接环；4-连接座；5-转轮；6-密封机构；7-储气机构；8-排气口；9-进气口；10-空腔；11-密封环；12-转杆；13-球体；14-导孔；15-密封垫；16-气垫；17-气管；18-压板；19-连接轴；20-转套；21-固定轴；22-转轴；23-支撑架；24-压辊；25-底板；26-弹簧；27-气囊；28-导管；29-排气管；30-连接管；31-第一挤压垫；32-气孔；33-储气罐；34-活塞；35-抽拉杆；36-第二挤压垫；37-通管；38-定位块；39-定位槽；40-通孔；41-穿孔；42-溢流环。
具体实施方式
27.实施例1
28.参照图1-4，一种上装式超低温球阀，包括阀体1，阀体1的两侧外壁分别开设有进气口9和排气口8，阀体1的顶部外壁通过螺栓连接有连接座4，且连接座4为中空材质，连接座4的顶部内壁开设有固定口，且固定口的内壁转动连接有转杆12，转杆12的顶部外壁通过螺栓连接有转轮5，且转轮5顶部外壁的一侧开设有指示槽，转杆12的底部外壁设置有密封机构6，且密封机构6的底部外壁设置有球体13，球体13的两侧外壁之间开设有导孔14，密封机构6包括密封垫15、气垫16、压板18和固定轴21，且固定轴21的两端分别与转杆12和球体13之间通过螺栓连接，密封垫15与连接座4的内壁粘接，且密封垫15的形状为环形，密封垫15为中空弹性材质，固定轴21的外壁转动连接有转套20，且转套20和压板18之间通过铰链连接有连接轴19，气垫16的两端分别与压板18和阀体1的内壁之间粘接，气垫16与密封垫15之间设置有气管17，当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响。
29.本发明中，固定口与转杆12之间设置有密封环11，且密封环11与转杆12之间存在摩擦阻力。
30.本发明中，阀体1的两侧外壁均通过螺栓连接有连接环3，且两个连接环3的一侧外壁均粘接有密封片。
31.本发明中，阀体1的底部内壁开设有定位槽39，且定位槽39的内壁设置有定位块38，定位块38与球体13之间通过螺栓连接，定位块38与定位槽39之间相适配。
32.工作原理：当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低
温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响。
33.实施例2
34.参照图1-6，一种上装式超低温球阀，包括阀体1，阀体1的两侧外壁分别开设有进气口9和排气口8，阀体1的顶部外壁通过螺栓连接有连接座4，且连接座4为中空材质，连接座4的顶部内壁开设有固定口，且固定口的内壁转动连接有转杆12，转杆12的顶部外壁通过螺栓连接有转轮5，且转轮5顶部外壁的一侧开设有指示槽，转杆12的底部外壁设置有密封机构6，且密封机构6的底部外壁设置有球体13，球体13的两侧外壁之间开设有导孔14，密封机构6包括密封垫15、气垫16、压板18和固定轴21，且固定轴21的两端分别与转杆12和球体13之间通过螺栓连接，密封垫15与连接座4的内壁粘接，且密封垫15的形状为环形，密封垫15为中空弹性材质，固定轴21的外壁转动连接有转套20，且转套20和压板18之间通过铰链连接有连接轴19，气垫16的两端分别与压板18和阀体1的内壁之间粘接，气垫16与密封垫15之间设置有气管17，当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响。
35.本发明中，阀体1的底部内壁开设有定位槽39，且定位槽39的内壁设置有定位块38，定位块38与球体13之间通过螺栓连接，定位块38与定位槽39之间相适配。
36.本发明中，阀体1的底部外壁通过螺栓连接有支撑座2，且支撑座2的内部开设有空腔10，空腔10与定位槽39之间开设有连接孔，连接孔的内壁转动连接有加压机构。
37.本发明中，加压机构包括转轴22、两个支撑架23和两个压辊24，且转轴22与定位块38之间通过螺栓连接，转轴22与空腔10之间通过轴承形成转动连接，两个支撑架23分别固定在转轴22的两侧，两个支撑架23与两个压辊24之间通过轴承形成转动连接。
38.本发明中，阀体1底部外壁的一侧设置有储气机构7，且储气机构7包括第一挤压垫31、储气罐33、弹簧26和底板25，第一挤压垫31的内部设置为中空，第一挤压垫31与空腔10的一侧内壁之间粘接，弹簧26的两端分别与阀体1和底板25之间通过螺栓连接，阀体1和底板25之间设置气囊27，两个气囊27之间设置有导管28，气囊27和第一挤压垫31之间设置有连接管30，阀体1底部外壁的一侧开设有气孔32，气孔32的内壁设置有排气管29，排气管29的底部外壁设置有储气罐33，储气罐33的内壁滑动连接有活塞34，活塞34的底部外壁设置有抽拉杆35，抽拉杆35与底板25之间固定连接，当关闭超低温球阀时，随着加压机构的转动，压辊24会对第一挤压垫31进行加压处理，此时，第一挤压垫31内部的气体会通过连接管30输送至气囊27的内部，此时，气囊27会鼓起，而鼓起的气囊27会推动着底板25向下移动，此时，底板25会带动抽拉杆35和活塞34进行下移，从而对球阀内部残留的天然气进行抽取，以便于将天然气存储在储气罐33的内部，防止由于球阀的关闭导致部分天然气残留在球阀的内部，从而导致天然气从球阀的内部发生泄漏。
39.工作原理：当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响，当关闭超低温球阀时，随着加压机构的转动，压辊24会对第一挤压垫31进行加压处理，此时，第一挤压垫31内部的气体会通过连接管30输送至气囊27的内部，此时，气囊27会鼓起，而鼓起的气囊27会推动着底板25向下移动，此时，底板25会带动抽拉杆35和活塞34进行下移，从而对球阀内部残留的天然气进行抽取，以便于将天然气存储在储气罐33的内部，防止由于球阀的关闭导致部分天然气残留在球阀的内部，从而导致天然气从球阀的内部发生泄漏。
40.实施例3
41.参照图1-8，一种上装式超低温球阀，包括阀体1，阀体1的两侧外壁分别开设有进气口9和排气口8，阀体1的顶部外壁通过螺栓连接有连接座4，且连接座4为中空材质，连接座4的顶部内壁开设有固定口，且固定口的内壁转动连接有转杆12，转杆12的顶部外壁通过螺栓连接有转轮5，且转轮5顶部外壁的一侧开设有指示槽，转杆12的底部外壁设置有密封机构6，且密封机构6的底部外壁设置有球体13，球体13的两侧外壁之间开设有导孔14，密封机构6包括密封垫15、气垫16、压板18和固定轴21，且固定轴21的两端分别与转杆12和球体13之间通过螺栓连接，密封垫15与连接座4的内壁粘接，且密封垫15的形状为环形，密封垫15为中空弹性材质，固定轴21的外壁转动连接有转套20，且转套20和压板18之间通过铰链连接有连接轴19，气垫16的两端分别与压板18和阀体1的内壁之间粘接，气垫16与密封垫15之间设置有气管17，当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响。
42.本发明中，阀体1的底部内壁开设有定位槽39，且定位槽39的内壁设置有定位块38，定位块38与球体13之间通过螺栓连接，定位块38与定位槽39之间相适配。
43.本发明中，阀体1的底部外壁通过螺栓连接有支撑座2，且支撑座2的内部开设有空腔10，空腔10与定位槽39之间开设有连接孔，连接孔的内壁转动连接有加压机构。
44.本发明中，加压机构包括转轴22、两个支撑架23和两个压辊24，且转轴22与定位块38之间通过螺栓连接，转轴22与空腔10之间通过轴承形成转动连接，两个支撑架23分别固定在转轴22的两侧，两个支撑架23与两个压辊24之间通过轴承形成转动连接。
45.本发明中，空腔10的一侧内壁粘接有第二挤压垫36，且第二挤压垫36的内部为中
空设置，阀体1的内部开设有通孔40，通孔40和第二挤压垫36之间设置有通管37，通孔40和阀体1的内壁之间开设有穿孔41，穿孔41倾斜设置，当关闭球阀时，压辊24会对第二挤压垫36进行挤压处理，此时第二挤压垫36内部的气体会通过通管37输送至通孔40的内部，并通过穿孔41将气流倾斜喷射出，从而通过气流能够加快天然气的的流动速度，从而加快天然气的输送，防止由于球阀关闭，导致天然气的流速降低，从而使天然气滞留在球阀的内部使天然气发生泄漏。
46.本发明中，穿孔41的内壁设置有溢流环42，且溢流环42由多个溢流片粘接组成，溢流片为弹性材质，溢流环42的形状为锥形，能够防止天然气回流至第二挤压垫36的内部。
47.工作原理：当开启超低温球阀时，转动转轮5，转轮5会带动转杆12进行转动，此时，固定轴21会随着转杆12的转动而进行转动，由于固定轴21的形状为u型，因此，随着固定轴21的转动，连接轴19会带动着压板18进行往复的摆动，而当压板18向一侧移动时会对气垫16进行挤压处理，此时，气垫16内部的气体在受到挤压后会通过气管17输送至密封垫15的内部，而密封垫15会由于气体的输入而鼓起，此时，鼓起的密封垫15会贴合在转杆12的表面，从而提高超低温球阀内部的密封性，以便于提高超低温球阀的安全系数，防止由于超低温球阀的密封性较差而导致天然气发生泄漏，从而导致超低温球阀的危险系数增大，进而对天然气的输送造成影响，当关闭球阀时，压辊24会对第二挤压垫36进行挤压处理，此时第二挤压垫36内部的气体会通过通管37输送至通孔40的内部，并通过穿孔41将气流倾斜喷射出，从而通过气流能够加快天然气的的流动速度，从而加快天然气的输送，防止由于球阀关闭，导致天然气的流速降低，从而使天然气滞留在球阀的内部使天然气发生泄漏。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。