一种异形铁壳冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及异形铁壳加工技术领域，具体为一种异形铁壳冲压模具。


背景技术：

2.在对异性铁壳进行加工时，会使用冲压模具将铁片进行冲压，以快速的加工成异形铁壳，目前的冲压模具在使用时，不便于对冲压凸模进行更换，不便于对冲压过程中磨损的冲压凸模进行更换，且现有的冲压模具不能快速的将成型后的异形铁壳快速的取出，影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形铁壳冲压模具，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异形铁壳冲压模具，包括底板，所述底板的下表面对称安装有安装板，且安装板的一侧面安装有电机，所述电机的输出端安装有连接杆，且连接杆的一端安装有转盘，两个所述安装板之间设置有滑动板，所述滑动板的上表面对称安装有顶出杆，所述顶出杆的外表面位于滑动板和底板之间套设有弹簧；
5.在所述底板的上端设置有凹模座，且凹模座的上端安装有凸模座，所述凸模座的内侧安装有异形凸模，所述凸模座的两侧面均对称安装有固定螺钉。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接杆于电机的输出端和转盘均为固定连接，所述连接杆于安装板为转动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动板与两个所述安装板之间的距离相适配，所述滑动板与安装板为滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹模座和底板的下表面位于与顶出杆相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于顶出杆的外径。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶出杆与底板和凹模座均为滑动连接，所述弹簧的外径大于圆孔的内径，所述凹模座的上表面开设有凹模槽。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸模座和异形凸模的两侧面位于与固定螺钉相对应处均开设有螺纹孔，所述固定螺钉与螺纹孔相适配，所述固定螺钉与凸模座和异形凸模均为螺纹连接，所述异形凸模与凸模座为滑动连接，所述凸模座的上端安装有顶板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种异形铁壳冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种异形铁壳冲压模具，在使用时，将铁片置于凹模槽处，通过凹模座和凸模座相压合，将铁片成型为异形铁盒，并由控制端控制电机转动，带动连接杆转动，使得转盘以连接杆为中心进行圆周运动，当转盘外表面下端转动至与滑动板相贴合处时，则带动滑动
板向上移动，使顶出杆向上顶出异形铁壳，同时，对弹簧进行压缩，当转盘外表面上端端转动至与滑动板相贴合处时，则滑动板在弹簧的弹力作用下复位，同时，顶出杆复位至连接杆内，方便对成型后的异形铁壳进行取件。
14.2、一种异形铁壳冲压模具，当异形凸模处磨损严重时，将固定螺钉又异形凸模处螺纹拧出，即可将异形凸模由凸模座处滑动取下，然后，将新的异形凸模安装至凸模座处即可，方便对磨损的异形凸模进行更换。
附图说明
15.图1为一种异形铁壳冲压模具的第一视角结构示意图；
16.图2为一种异形铁壳冲压模具的第二视角结构示意图；
17.图3为一种异形铁壳冲压模具中凹模座的截面结构示意图；
18.图4为一种异形铁壳冲压模具中凸模座的截面结构示意图。
19.图中：1、底板；11、安装板；12、滑动板；13、顶出杆；14、弹簧；15、电机；16、转盘；17、圆孔；18、连接杆；2、凹模座；21、凹模槽；3、凸模座；31、异形凸模；32、固定螺钉；33、螺纹孔；4、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种异形铁壳冲压模具技术方案：一种异形铁壳冲压模具，包括底板1，底板1的下表面对称安装有安装板11，且安装板11的一侧面安装有电机15，电机15的输出端安装有连接杆18，且连接杆18的一端安装有转盘16，两个安装板11之间设置有滑动板12，滑动板12的上表面对称安装有顶出杆13，顶出杆13的外表面位于滑动板12和底板1之间套设有弹簧14；
22.在底板1的上端设置有凹模座2，且凹模座2的上端安装有凸模座3，凸模座3的内侧安装有异形凸模31，凸模座3的两侧面均对称安装有固定螺钉32。
23.连接杆18于电机15的输出端和转盘16均为固定连接，连接杆18于安装板11为转动连接，滑动板12与两个安装板11之间的距离相适配，滑动板12与安装板11为滑动连接，凹模座2和底板1的下表面位于与顶出杆13相对应处开设有圆孔17，且圆孔17的内径大于顶出杆13的外径，顶出杆13与底板1和凹模座2均为滑动连接，弹簧14的外径大于圆孔17的内径，凹模座2的上表面开设有凹模槽21，在使用时，将铁片置于凹模槽21处，通过凹模座2和凸模座3相压合，将铁片成型为异形铁盒，并由控制端控制电机15转动，带动连接杆18转动，使得转盘16以连接杆18为中心进行圆周运动，当转盘16外表面下端转动至与滑动板12相贴合处时，则带动滑动板12向上移动，使顶出杆13向上顶出异形铁壳，同时，对弹簧14进行压缩，当转盘16外表面上端端转动至与滑动板12相贴合处时，则滑动板12在弹簧14的弹力作用下复位，同时，顶出杆13复位至连接杆18内，方便对成型后的异形铁壳进行取件。
24.凸模座3和异形凸模31的两侧面位于与固定螺钉32相对应处均开设有螺纹孔33，
固定螺钉32与螺纹孔33相适配，固定螺钉32与凸模座3和异形凸模31均为螺纹连接，异形凸模31与凸模座3为滑动连接，凸模座3的上端安装有顶板4，当异形凸模31处磨损严重时，将固定螺钉32又异形凸模31处螺纹拧出，即可将异形凸模31由凸模座3处滑动取下，然后，将新的异形凸模31安装至凸模座3处即可，方便对磨损的异形凸模31进行更换。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将铁片置于凹模槽21处，通过凹模座2和凸模座3相压合，将铁片成型为异形铁盒，并由控制端控制电机15转动，带动连接杆18转动，使得转盘16以连接杆18为中心进行圆周运动，当转盘16外表面下端转动至与滑动板12相贴合处时，则带动滑动板12向上移动，使顶出杆13向上顶出异形铁壳，同时，对弹簧14进行压缩，当转盘16外表面上端端转动至与滑动板12相贴合处时，则滑动板12在弹簧14的弹力作用下复位，同时，顶出杆13复位至连接杆18内，方便对成型后的异形铁壳进行取件；
26.当异形凸模31处磨损严重时，将固定螺钉32又异形凸模31处螺纹拧出，即可将异形凸模31由凸模座3处滑动取下，然后，将新的异形凸模31安装至凸模座3处即可，方便对磨损的异形凸模31进行更换。


技术特征：
1.一种异形铁壳冲压模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下表面对称安装有安装板（11），且安装板（11）的一侧面安装有电机（15），所述电机（15）的输出端安装有连接杆（18），且连接杆（18）的一端安装有转盘（16），两个所述安装板（11）之间设置有滑动板（12），所述滑动板（12）的上表面对称安装有顶出杆（13），所述顶出杆（13）的外表面位于滑动板（12）和底板（1）之间套设有弹簧（14）；在所述底板（1）的上端设置有凹模座（2），且凹模座（2）的上端安装有凸模座（3），所述凸模座（3）的内侧安装有异形凸模（31），所述凸模座（3）的两侧面均对称安装有固定螺钉（32）。2.根据权利要求1所述的一种异形铁壳冲压模具，其特征在于，所述连接杆（18）于电机（15）的输出端和转盘（16）均为固定连接，所述连接杆（18）于安装板（11）为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种异形铁壳冲压模具，其特征在于，所述滑动板（12）与两个所述安装板（11）之间的距离相适配，所述滑动板（12）与安装板（11）为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种异形铁壳冲压模具，其特征在于，所述凹模座（2）和底板（1）的下表面位于与顶出杆（13）相对应处开设有圆孔（17），且圆孔（17）的内径大于顶出杆（13）的外径。5.根据权利要求4所述的一种异形铁壳冲压模具，其特征在于，所述顶出杆（13）与底板（1）和凹模座（2）均为滑动连接，所述弹簧（14）的外径大于圆孔（17）的内径，所述凹模座（2）的上表面开设有凹模槽（21）。6.根据权利要求1所述的一种异形铁壳冲压模具，其特征在于，所述凸模座（3）和异形凸模（31）的两侧面位于与固定螺钉（32）相对应处均开设有螺纹孔（33），所述固定螺钉（32）与螺纹孔（33）相适配，所述固定螺钉（32）与凸模座（3）和异形凸模（31）均为螺纹连接，所述异形凸模（31）与凸模座（3）为滑动连接，所述凸模座（3）的上端安装有顶板（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种异形铁壳冲压模具，涉及异形铁壳加工技术领域，包括底板，底板的下表面对称安装有安装板，且安装板的一侧面安装有电机，电机的输出端安装有连接杆，且连接杆的一端安装有转盘，两个安装板之间设置有滑动板，滑动板的上表面对称安装有顶出杆，顶出杆的外表面位于滑动板和底板之间套设有弹簧。将铁片置于凹模槽处，通过凹模座和凸模座相压合，将铁片成型为异形铁盒，并由控制端控制电机转动，带动连接杆转动，使得转盘以连接杆为中心进行圆周运动，当转盘外表面下端转动至与滑动板相贴合处时，则带动滑动板向上移动，使顶出杆向上顶出异形铁壳，同时，对弹簧进行压缩，方便对成型后的异形铁壳进行取件。方便对成型后的异形铁壳进行取件。方便对成型后的异形铁壳进行取件。


技术研发人员：翟松林
受保护的技术使用者：萨秘特实业（东莞）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/12