用于包装材料成型的钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机领域，特别涉及一种用于包装材料成型的钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，专门用于纸箱封箱，具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固，并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点。
3.手动钉箱机在使用中，通过工人将加工的包装箱折叠放置在钉箱机的支架上，通过钉箱机的运行，对包装箱进行封箱和推动，包装箱移动时，需要工人对其进行扶持，而当包装箱移动到支架的末端时，需要工人伸长手臂对包装箱扶持，增加工人的劳动强度，不便于包装箱的出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装材料成型的钉箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装材料成型的钉箱机，包括安装架和支撑机构，所述支撑机构设置于安装架正面的一端；
6.所述支撑机构包括支撑块和定位机构，所述支撑块设置于安装架正面的一端，所述定位机构设置于支撑块的两侧；
7.所述定位机构包括多个滚轮，所述支撑块的一侧等距设置有多个第一活动杆，所述支撑块的另一侧等距设置有多个第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内腔中固定穿插连接有转动轴一。
8.优选的，所述支撑块的一侧等距固定连接有多个第一固定杆，所述第一固定杆的一端与第一活动杆的一端滑动穿插连接。
9.优选的，所述支撑块的另一侧等距固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆的一端与第二活动杆的一端滑动穿插连接，所述第二固定杆与第一固定杆的一端均等距开设有多个通孔。
10.优选的，所述第一活动杆与第二活动杆一端的顶部螺纹穿插连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部与其中一个通孔的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述安装架的一端开设有活动槽，所述活动槽的内腔中固定穿插连接有转动轴二，所述转动轴二与支撑块的一端转动穿插连接。
12.优选的，所述安装架正面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端与支撑块的一侧滑动穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用第一活动杆、第二活动杆和滚轮相配合的设置方式，通过在第一固定杆和第二固定杆上分别移动第一活动杆和第二活动杆，带动一端的滚轮一起移动，
调节滚轮的位置，随着加工包装箱的移动，使得支撑块两侧的滚轮进入保包装箱的内腔中，滚轮外壁的一侧与包装箱的内壁相贴合，对包装箱的内壁进行支撑和定位，使得包装箱沿着支撑块两侧的滚轮进行移动，便于加工后的包装箱进行出料；
15.(2)本实用新型利用支撑块和第二螺栓相配合的设置方式，当支撑块转动到水平位置时，通过转动第二螺栓，使得第二螺栓的一端与支撑块一侧的定位孔穿插，对支撑块进行固定，当支撑块向下转动到竖直位置时，转动第二螺栓，使其一端的外壁与支撑块的上表面相贴合，对支撑块进行限位，便于支撑块的收纳和使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型支撑块处结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、支撑机构；21、支撑块；22、定位机构；221、滚轮；222、第一活动杆；223、第二活动杆；224、安装槽；225、转动轴一；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、通孔；6、第一螺栓；7、活动槽；8、转动轴二；9、固定块；10、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于包装材料成型的钉箱机，包括安装架1和支撑机构2，安装架1是钉箱机的主体，起到支撑的作用，支撑机构2设置于安装架1正面的一端，支撑机构2用于对加工的包装箱进行支撑，便于包装箱的移动；
23.支撑机构2包括支撑块21和定位机构22，支撑块21设置于安装架1正面的一端，支撑块21呈长条状，支撑块21的上表面与安装架1的上表面处于同一平面，定位机构22设置于支撑块21的两侧，定位机构22用于移动的纸箱的内壁进行支撑和定位，方便包装箱的移动；
24.定位机构22包括多个滚轮221，多个滚轮221呈两排设置在支撑块21的两侧，滚轮221外壁的一侧与包装箱的内壁相贴合，通过滚轮221对包装箱的内壁进行支撑和定位，使得包装箱沿着支撑块21两侧的滚轮221进行移动，支撑块21的一侧等距设置有多个第一活动杆222，支撑块21的另一侧等距设置有多个第二活动杆223，第一活动杆222和第二活动杆223的位置相对应，用于安装滚轮221，并且对滚轮221的位置进行调节，使得滚轮221的外壁与包装箱的内壁相贴合，第一活动杆222与第二活动杆223的一端开设有安装槽224，安装槽224用于安装滚轮221，滚轮221设置在安装槽224的内腔中，安装槽224的内腔中固定穿插连接有转动轴一225，转动轴一225的两端与安装槽224内壁的顶部和底部固定穿插，滚轮221的中部与转动轴一225转动穿插连接，滚轮221绕着转动轴一225的轴心进行转动；
25.支撑块21的一侧等距固定连接有多个第一固定杆3，第一固定杆3的一端与第一活动杆222的一端滑动穿插连接，第一固定杆3用于安装第一活动杆222，第一活动杆222的一
端开设有活动腔，第一固定杆3的一端穿插在活动腔的内腔中，通过第一活动杆222带动滚轮221移动，调节滚轮221的位置；
26.支撑块21的另一侧等距固定连接有多个第二固定杆4，第二固定杆4的一端与第二活动杆223的一端滑动穿插连接，第二活动杆223的一端开设有滑槽，第二固定杆4的一端在滑槽的内腔中滑动，第二固定杆4与第一固定杆3的一端均等距开设有多个通孔5，通孔5设置于第二固定杆4与第一固定杆3的顶部，与第一螺栓6的位置相对应；
27.第一活动杆222与第二活动杆223一端的顶部螺纹穿插连接有第一螺栓6，第一螺栓6的底部与其中一个通孔5的内腔滑动穿插连接，第一活动杆222与第二活动杆223带动第一螺栓6移动，当滚轮221调节完成后，通过拧紧第一螺栓6，使其底部与其中一个通孔5的内腔穿插，对第一活动杆222与第二活动杆223进行固定；
28.安装架1的一端开设有活动槽7，活动槽7用于安装支撑块21，活动槽7的内腔中固定穿插连接有转动轴二8，转动轴二8的两端分别与活动槽7内壁的两侧固定穿插，转动轴二8与支撑块21的一端转动穿插连接，支撑块21的背部绕着转动轴二8进行转动，便于支撑块21的收纳；
29.安装架1正面的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的一侧螺纹穿插连接有第二螺栓10，第二螺栓10的一端与支撑块21的一侧滑动穿插连接，当支撑块21转动到水平位置时，通过转动第二螺栓10，使得第二螺栓10的一端与支撑块21一侧的定位孔穿插，对支撑块21进行固定，当支撑块21向下转动到竖直位置时，转动第二螺栓10，使其一端的外壁与支撑块21的上表面相贴合，对支撑块21进行限位。
30.本实用新型工作原理：通过在第一固定杆3和第二固定杆4上分别移动第一活动杆222和第二活动杆223，带动一端的滚轮221一起移动，调节滚轮221的位置，随着加工包装箱的移动，使得支撑块21两侧的滚轮221进入保包装箱的内腔中，滚轮221外壁的一侧与包装箱的内壁相贴合，对包装箱的内壁进行支撑和定位，使得包装箱沿着支撑块21两侧的滚轮221进行移动，同时当支撑块21转动到水平位置时，通过转动第二螺栓10，使得第二螺栓10的一端与支撑块21一侧的定位孔穿插，对支撑块21进行固定，当支撑块21向下转动到竖直位置时，转动第二螺栓10，使其一端的外壁与支撑块21的上表面相贴合，对支撑块21进行限位。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。