一种便于脱模的钢材铸造用模具的制作方法

1.本实用新型属于钢材铸造技术领域，具体为一种便于脱模的钢材铸造用模具。


背景技术：

2.在对钢材进行铸造的过程中，经常需要使用到铸造模具，现有技术中的铸造模具在使用过程中，由于模具内腔的脱模剂涂设的不均匀或者模具较深，导致在铸造完成后进行脱模时，铸件不易从模具中进行移出，在脱模过程中浪费了较多的时间，严重影响铸造工作的效率，因此，研究一种新的便于脱模的钢材铸造用模具来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于脱模的钢材铸造用模具，解决了现有技术中的铸造模具在使用过程中，由于模具内腔的脱模剂涂设的不均匀或者模具较深，导致在铸造完成后进行脱模时，铸件不易从模具中进行移出，在脱模过程中浪费了较多的时间，严重影响铸造工作的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的钢材铸造用模具，包括支撑框架和模具，所述模具的数量设置为两个，两个所述模具均通过四个螺栓分别与两个支撑板固定连接，上方模具的内壁和下方模具的内壁分别与两个上导柱和两个下导柱滑动连接，两个所述上导柱和两个下导柱分别与支撑框架的内壁两侧固定连接，所述支撑框架的上表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端与上方的支撑板的上表面固定连接，两个所述支撑板的左右两侧均设置有控制结构。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框架下表面的两侧均固定连接有安装架，上方的所述支撑板的上表面卡接有注塑口，所述注塑口与上方模具相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述模具的表面固定连接有密封层，两个所述密封层之间搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述控制结构包括齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴转动连接在轴承内，所述轴承卡接在支撑框架内壁的一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述齿轮的两侧分别与两个齿杆啮合，两个所述齿杆的一端分别与两个连接板的相对面固定连接，两个所述连接板分别固定连接在两个支撑板外侧面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的一侧固定连接有活动套，所述活动套滑动连接在支撑框架的外表面。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该便于脱模的钢材铸造用模具，通过设置电动推杆、模具、控制结构、上导柱和
下导柱，电动推杆缩短运行，在控制结构的传动作用下，使得两个模具分离作业，进而使得上导柱和下导柱可以将模具内部成品顶出，使得本装置的脱模作业较为方便，节省了时间，从而可以提高加工的效率。
15.2、该便于脱模的钢材铸造用模具，通过设置安装架，且安装架的表面开设有安装孔，则通过安装孔可以对安装架的位置锁定，保证安装架的稳定性，进一步可以保证支撑框架的牢靠性，通过设置密封层，使得两个密封层紧密贴合，从而可以保证两个模具之间的密封性。
16.3、该便于脱模的钢材铸造用模具，通过设置注塑口，则通过打开注塑口，从而便于进行注塑的作业，通过设置螺栓，使得螺栓可以保证模具与支撑板之间进行连接固定的工作，同时通过螺栓拆除模具，从而便于进行更换使用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型模具立体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型齿轮立体的结构示意图；
21.图中：1支撑框架、2电动推杆、3上导柱、4螺栓、5模具、6控制结构、61活动套、62连接板、63齿杆、64轴承、65转轴、66齿轮、7下导柱、8支撑板、9安装架、10注塑口、11密封层。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的钢材铸造用模具，包括支撑框架1和模具5，模具5的数量设置为两个，两个模具5均通过四个螺栓4分别与两个支撑板8固定连接，通过设置螺栓4，使得螺栓4可以保证模具5与支撑板8之间进行连接固定的工作，同时通过螺栓4拆除模具5，从而便于进行更换使用，上方模具5的内壁和下方模具5的内壁分别与两个上导柱3和两个下导柱7滑动连接，通过设置上导柱3和下导柱7，使得两个模具5在相互分离过程中，使得上导柱3和下导柱7可以将成品顶出，从而便于进行脱模的工作，两个上导柱3和两个下导柱7分别与支撑框架1的内壁两侧固定连接，支撑框架1的上表面卡接有电动推杆2，通过设置电动推杆2，使得电动推杆2便于控制支撑板8的上下移动工作，电动推杆2的底端与上方的支撑板8的上表面固定连接，两个支撑板8的左右两侧均设置有控制结构6。
24.具体的，如图1所示，支撑框架1下表面的两侧均固定连接有安装架9，通过设置安装架9，且安装架9的表面开设有安装孔，则通过安装孔可以对安装架9的位置锁定，保证安装架9的稳定性，上方的支撑板8的上表面卡接有注塑口10，通过设置注塑口10，则通过打开注塑口10，从而便于进行注塑的作业，注塑口10与上方模具5相连通。
25.具体的，如图3所示，模具5的表面固定连接有密封层11，通过设置密封层11，使得两个密封层11紧密贴合，从而可以保证两个模具5之间的密封性，两个密封层11之间搭接。
26.具体的，如图1和图4所示，控制结构6包括齿轮66，齿轮66的内部固定连接有转轴65，转轴65转动连接在轴承64内，通过设置轴承64，使得轴承64可以保证转轴65的顺利旋转
工作，从而使得齿轮66可以稳定旋转的工作，轴承64卡接在支撑框架1内壁的一侧，齿轮66的两侧分别与两个齿杆63啮合，通过设置齿轮66和齿杆63，使得齿杆63可以带动齿轮66旋转，进而可以起到动力的传递作用，使得两个齿杆63可以进行不同方向的移动，两个齿杆63的一端分别与两个连接板62的相对面固定连接，两个连接板62分别固定连接在两个支撑板8外侧面，连接板62的一侧固定连接有活动套61，通过设置活动套61，使得活动套61可以在支撑框架1的表面平稳的滑动，从而使得连接板62可以上下平稳移动的工作，活动套61滑动连接在支撑框架1的外表面。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，首先控制电动推杆2伸长，使得电动推杆2推动支撑板8向下移动，使得齿杆63向下移动，使得齿杆63带动齿轮66移动，使得齿轮66带动另一侧齿杆63移动，使得两个模具5相互靠近贴合，再打开注塑口10进行注塑操作；
29.s2、当模具5内部产品成型后，再控制电动推杆2缩短，使得电动推杆2带动支撑板8向上移动，使得支撑板8带动连接板62向上移动，使得齿杆63向上移动，使得齿杆63带动齿轮66旋转；
30.s3、然后另一侧齿杆63向下移动，进而使得下方的支撑板8带动下方的模具5和上方的模具5分离，同时使得上导柱3和下导柱7将成品顶出即可完成脱模的工作。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。