一种金属模具接触式检验装置的制作方法

1.本实用新型属于金属模具检验设备技术领域，尤其涉及一种金属模具接触式检验装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.但是现有的金属模具接触式检验装置存在着不具备根据需求对模具分离，不方便根据不同模具进行更换和不方便对模具进行检测的问题。
4.因此，发明一种金属模具接触式检验装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属模具接触式检验装置，以解决现有的金属模具接触式检验装置存在着不具备根据需求对模具分离，不方便根据不同模具进行更换和不方便对模具进行检测的问题。一种金属模具接触式检验装置，包括防护外框，输送辊，输送带，电磁铁，被测模具，驱动电机，纵向气缸，检测限位架结构，缓冲监测架结构，模具导出架结构，废料收集斗，成品收集斗，操控台，控制器和操控按钮，所述的输送辊轴接在防护外框的内部左右两侧；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的电磁铁分别螺钉安装在输送带的外侧；所述的被测模具吸附在电磁铁的上部；所述的驱动电机螺栓安装在防护外框的前部，同时驱动电机与输送辊传动连接；所述的纵向气缸嵌入在防护外框的上部左侧；所述的检测限位架结构安装在纵向气缸的下部；所述的缓冲监测架结构安装在检测限位架结构的下部；所述的模具导出架结构安装在防护外框的左侧中间位置；所述的废料收集斗设置在防护外框的内部左下侧；所述的成品收集斗设置在防护外框的外侧左下部；所述的操控台螺栓安装在防护外框的前部右下侧；所述的控制器螺钉安装在操控台的内侧下部；所述的操控按钮嵌入在操控台的前侧上部；所述的模具导出架结构包括导出框，横向气缸，连接杆，固定框和导向板，所述的导出框中间位置的前后两侧安装有横向气缸；所述的横向气缸的左侧螺钉安装有连接杆；所述的连接杆的下部焊接有固定框；所述的固定框的内侧螺钉安装有导向板。
6.优选的，所述的检测限位架结构包括横向安装板，定位孔，摄像头，限位挡板和接触开关，所述的横向安装板螺栓安装在纵向气缸的下部；所述的横向安装板的四角处开设有定位孔；所述的横向安装板的前侧螺钉安装有摄像头；所述的横向安装板的安装有限位挡板。
7.优选的，所述的缓冲监测架结构包括定位杆，限位板，顶紧弹簧，连接板和检测架，所述的定位杆的上部螺钉安装有限位板；所述的定位杆的外侧下部套接有顶紧弹簧；所述
的定位杆的下部螺钉安装有连接板。
8.优选的，所述的导向板设置在导出框的内侧，所述的导向板向左下侧倾斜。
9.优选的，所述的导出框嵌入在防护外框的左侧中间位置。
10.优选的，所述的限位挡板的右侧下部胶接有接触开关。
11.优选的，所述的连接板的下部安装有检测架。
12.优选的，所述的定位杆插接在定位孔的内侧。
13.优选的，所述的接触开关、摄像头和操控按钮分别与控制器的输入端电性连接，所述的驱动电机、纵向气缸和横向气缸分别与控制器的输出端电性连接，所述的控制器采用fxn-系列的plc。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的导向板设置在导出框的内侧，所述的导向板向左下侧倾斜，有利于在使用时方便对成品模具向左侧导出，以便实现对被测模具的分离。
16.本实用新型中，所述的导出框嵌入在防护外框的左侧中间位置，有利于在使用时方便根据需求将成品向外侧导出。
17.本实用新型中，所述的限位挡板的右侧下部胶接有接触开关，有利于在使用时当接触开关与被测模具接触时，则控制驱动电机停止转动。
18.本实用新型中，所述的连接板的下部安装有检测架，有利于在使用时方便根据被测模具的大小对检测架进行更换。
19.本实用新型中，所述的定位杆插接在定位孔的内侧，有利于在使用时使定位杆从定位孔内上下活动，进而方便对检测架上下活动时起到定位作用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的检测限位架结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的缓冲监测架结构的结构示意图；
23.图4是本实用新型的模具导出架结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、防护外框；2、输送辊；3、输送带；4、电磁铁；5、被测模具；6、驱动电机；7、纵向气缸；8、检测限位架结构；81、横向安装板；82、定位孔；83、摄像头；84、限位挡板；85、接触开关；9、缓冲监测架结构；91、定位杆；92、限位板；93、顶紧弹簧；94、连接板；95、检测架；10、模具导出架结构；101、导出框；102、横向气缸；103、连接杆；104、固定框；105、导向板；11、废料收集斗；12、成品收集斗；13、操控台；14、控制器；15、操控按钮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图4所示，本实用新型提供一种金属模具接触式检验装置，包括防护外框1，输送辊2，输送带3，电磁铁4，被测模具5，驱动电机6，纵向气缸7，检测限位架结构8，缓冲监测架结构9，模具导出架结构10，废料收集斗11，成品收集斗12，操控台13，控制器14
和操控按钮15，所述的输送辊2轴接在防护外框1的内部左右两侧；所述的输送带3套接在输送辊2的外侧；所述的电磁铁4分别螺钉安装在输送带3的外侧；所述的被测模具5吸附在电磁铁4的上部；所述的驱动电机6螺栓安装在防护外框1的前部，同时驱动电机6与输送辊2传动连接；所述的纵向气缸7嵌入在防护外框1的上部左侧；所述的检测限位架结构8安装在纵向气缸7的下部；所述的缓冲监测架结构9安装在检测限位架结构8的下部；所述的模具导出架结构10安装在防护外框1的左侧中间位置；所述的废料收集斗11设置在防护外框1的内部左下侧；所述的成品收集斗12设置在防护外框1的外侧左下部；所述的操控台13螺栓安装在防护外框1的前部右下侧；所述的控制器14螺钉安装在操控台13的内侧下部；所述的操控按钮15嵌入在操控台13的前侧上部；所述的模具导出架结构10包括导出框101，横向气缸102，连接杆103，固定框104和导向板105，所述的导出框101嵌入在防护外框1的左侧中间位置，在使用时方便根据需求将成品向外侧导出；所述的导出框101中间位置的前后两侧安装有横向气缸102；所述的横向气缸102的左侧螺钉安装有连接杆103；所述的连接杆103的下部焊接有固定框104；所述的固定框104的内侧螺钉安装有导向板105；所述的导向板105设置在导出框101的内侧，所述的导向板105向左下侧倾斜，在使用时方便对成品模具向左侧导出，以便实现对被测模具5的分离。
29.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的检测限位架结构8包括横向安装板81，定位孔82，摄像头83，限位挡板84和接触开关85，所述的横向安装板81螺栓安装在纵向气缸7的下部；所述的横向安装板81的四角处开设有定位孔82；所述的横向安装板81的前侧螺钉安装有摄像头83；所述的横向安装板81的安装有限位挡板84；所述的限位挡板84的右侧下部胶接有接触开关85，在使用时当接触开关85与被测模具5接触时，则控制驱动电机6停止转动。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲监测架结构9包括定位杆91，限位板92，顶紧弹簧93，连接板94和检测架95，所述的定位杆91插接在定位孔82的内侧，在使用时使定位杆91从定位孔82内上下活动，进而方便对检测架95上下活动时起到定位作用；所述的定位杆91的上部螺钉安装有限位板92；所述的定位杆91的外侧下部套接有顶紧弹簧93；所述的定位杆91的下部螺钉安装有连接板94；所述的连接板94的下部安装有检测架95，在使用时方便根据被测模具5的大小对检测架95进行更换。
31.工作原理
32.本实用新型在工作过程中，首先根据被测模具5的大小，并利用纵向气缸7伸出一部分，使用时根据需求利用电磁铁4对被测模具5吸附，接着利用驱动电机6通过输送辊2带动输送带3逆时针旋转，被测模具5与接触开关85接触时经过控制器14控制驱动电机6停止工作，接着利用纵向气缸7伸展，使其将检测架95插入到被测模具5的内侧，接着利用摄像头83对检测架95与被测模具5连接处进行监测，当检测架95与被测模具5之间的缝隙较大或者检测架95无法插入到被测模具5内时，则利用控制器14控制横向气缸102伸展，当纵向气缸7全部收回时，则利用控制器14控制检测完毕位置的电磁铁4停止供电，以便将被测模具5向废料收集斗11内导落，当横向气缸102未伸展时可直接将被测模具5从导向板105向成品收集斗12内导向，然后纵向气缸7复位进行循环工作。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。