一种面向铝合金的冲压装置的制作方法

1.本技术涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种面向铝合金的冲压装置。


背景技术：

2.铝合金广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。
3.现有的铝合金的冲压装置基本上都是冲压的型号是固定的，不能及时的根据需要进行更改，一般都需要停机更换冲头模具，大大浪费时间。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种面向铝合金的冲压装置，包括底座、l型架、上模组件、下模组件和夹持组件，所述底座呈水平设置，所述l型架设置在底座的顶部，所述夹持组件设置在l型架的侧壁上，所述上模组件设置在l型架的顶部，且上模组件的底部贯穿l型架并向下延伸，所述下模组件设置在底座内，且下模组件贯穿底座并向上延伸，且下模组件位于上模组件的正下方。
5.进一步的，所述上模组件包括转动电机、转动圆盘、冲压件、多个卡接头、多个滑动板、多个冲头座和多个弹簧，所述转动电机和冲压件呈间隔设置在l 型架的顶部，且转动电机的输出端和冲压件的底部均贯穿l型架并向下延伸，所述转动圆盘设置在转动电机的输出端上，所述转动圆盘的外壁上设有多个沿其周向等角度设置的滑动槽，每个所述滑动板分别滑动设置在一个滑动槽内，每个所述冲头座分别设置在一个滑动板的侧壁上，每个所述弹簧分别竖直位于一个滑动槽内，且每个弹簧的底部均与转动圆盘固定连接，每个弹簧的顶部分别与一个滑动板的底部相连接，每个所述卡接头分别设置在一个冲头座的顶部，且一个卡接头与冲压件的底部相卡接，多个所述冲头座的底部分别设有直径不同的多个冲头模具。
6.进一步的，所述冲压件包括冲压气缸和卡接座，所述冲压气缸设置在l型架的顶部，且冲压气缸的输出端贯穿l型架并向下延伸，所述卡接座设置在冲压气缸的输出端上，且卡接座的底部开设有供卡接头相卡接的卡接槽。
7.进一步的，所述下模组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、下模圆盘和顶升油泵，所述底座内开设有空腔，所述旋转电机与顶升油泵呈间隔设置在底座内，所述主动齿轮与从动齿轮分别设置在旋转电机与顶升油泵的输出端上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，所述下模圆盘设置在从动齿轮的顶部，且下模圆盘的顶部贯穿底座并向上延伸，所述下模圆盘与从动齿轮的顶部均开设有沿其周向等角度设置的多个冲压孔，且每个冲压孔的直径大小不同。
8.进一步的，所述夹持组件包括夹持电机、夹持齿轮、两个l型臂、两个齿条板和两个夹持板，两个所述夹持板呈间隔位于底座的顶部，且两个夹持板分别位于下模圆盘的两侧，
两个所述l型臂呈对称分别设置在两个夹持板的侧壁上，且两个l型臂呈上下间隔设置，两个所述齿条板呈上下间隔滑动设置在l 型架内，且两个齿条板分别贯穿底座的两侧壁并分别与两个l型臂相连接，所述夹持齿轮位于两个齿条板之间，且夹持齿轮与两个齿条板相啮合，所述夹持电机设置在l型架的外壁上，且夹持电机的输出端贯穿l型架与夹持齿轮相连接。
9.进一步的，所述底座的侧壁上插装有废料盒，且废料盒与一个冲压孔相连通。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，将工件放置在底座上，并通过夹持组件对其进行固定，冲压气缸驱动卡接座下压，并带动与卡接座相卡接的卡接头下压，带动卡接头相连接的冲头座以及滑动板进行移动，压缩弹簧，使安装在冲头座底部的冲头模具对工件进行冲压，弹簧的设置，增加了冲压时的稳定性，当需要更换冲头模具时，转动电机驱动转动圆盘旋转，使与卡接座相卡接的卡接头与冲压件分离，然后另一个卡接头带着另一个冲头模具与卡接座相卡接，既而达到快速更换冲头模具的效果。
12.其二，当冲头模具下压时，顶升油泵也会驱动从动齿轮和下模圆盘上升，辅助冲头模具的冲压工作，当更换冲头模具时，旋转电机带动主动齿轮转动，使与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动下模圆盘旋转，使得下模圆盘上的冲压孔与冲头模具相匹配，提高了加工效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型上模组件的立体结构分解示意图；
17.图4为本实用新型下模组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持组件的立体结构示意图。
19.图中：底座1、废料盒11、l型架2、上模组件3、转动电机31、转动圆盘32、冲压件33、冲压气缸331、卡接座332、卡接头34、滑动板35、冲头座36、弹簧37、冲头模具38、下模组件4、旋转电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、下模圆盘44、顶升油泵45、冲压孔46、夹持组件5、夹持电机51、夹持齿轮52、l型臂53、齿条板54、夹持板55。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图5所示，一种面向铝合金的冲压装置，包括底座1、 l型架2、上模组件3、下模组件4和夹持组件5，所述底座1呈水平设置，所述l型架2设置在底座1的顶部，
所述夹持组件5设置在l型架2的侧壁上，所述上模组件3设置在l型架2的顶部，且上模组件3的底部贯穿l型架2并向下延伸，所述下模组件4设置在底座1内，且下模组件4贯穿底座1并向上延伸，且下模组件4位于上模组件3的正下方。
23.具体的，所述上模组件3包括转动电机31、转动圆盘32、冲压件33、多个卡接头34、多个滑动板35、多个冲头座36和多个弹簧37，所述转动电机 31和冲压件33呈间隔设置在l型架2的顶部，且转动电机31的输出端和冲压件33的底部均贯穿l型架2并向下延伸，所述转动圆盘32设置在转动电机31 的输出端上，所述转动圆盘32的外壁上设有多个沿其周向等角度设置的滑动槽，每个所述滑动板35分别滑动设置在一个滑动槽内，每个所述冲头座36分别设置在一个滑动板35的侧壁上，每个所述弹簧37分别竖直位于一个滑动槽内，且每个弹簧37的底部均与转动圆盘32固定连接，每个弹簧37的顶部分别与一个滑动板35的底部相连接，每个所述卡接头34分别设置在一个冲头座 36的顶部，且一个卡接头34与冲压件33的底部相卡接，多个所述冲头座36 的底部分别设有直径不同的多个冲头模具38，将工件放置在底座1上，并通过夹持组件5对其进行固定，驱动冲压件33，下压与冲压件33相卡接的卡接头 34，带动卡接头34相连接的冲头座36以及滑动板35进行移动，压缩弹簧37，使安装在冲头座36底部的冲头模具38对工件进行冲压，弹簧37的设置，增加了冲压时的稳定性，当需要更换冲头模具38时，转动电机31驱动转动圆盘 32旋转，使与冲压件33相卡接的卡接头34与冲压件33分离，然后另一个卡接头34带着另一个冲头模具38与冲压件33相卡接，既而达到快速更换冲头模具38的效果。
24.具体的，所述冲压件33包括冲压气缸331和卡接座332，所述冲压气缸 331设置在l型架2的顶部，且冲压气缸331的输出端贯穿l型架2并向下延伸，所述卡接座332设置在冲压气缸331的输出端上，且卡接座332的底部开设有供卡接头34相卡接的卡接槽，冲压气缸331驱动卡接座332带着与其相卡接的卡接头34进行下压，对工件进行冲压工作。
25.具体的，所述下模组件4包括旋转电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、下模圆盘44和顶升油泵45，所述底座1内开设有空腔，所述旋转电机41与顶升油泵45呈间隔设置在底座1内，所述主动齿轮42与从动齿轮43分别设置在旋转电机41与顶升油泵45的输出端上，且主动齿轮42与从动齿轮43相啮合，主动齿轮42的厚度大于从动齿轮43的厚度，所述下模圆盘44设置在从动齿轮43的顶部，且下模圆盘44的顶部贯穿底座1并向上延伸，所述下模圆盘44与从动齿轮43的顶部均开设有沿其周向等角度设置的多个冲压孔46，且每个冲压孔46的直径大小不同，当更换冲头模具38时，旋转电机41带动主动齿轮42转动，使与主动齿轮42相啮合的从动齿轮43带动下模圆盘44旋转，使得下模圆盘44上的冲压孔46与冲头模具38相匹配，当冲头模具38下压时，顶升油泵45也会驱动从动齿轮43和下模圆盘44上升，辅助冲头模具38的冲压工作。
26.具体的，所述夹持组件5包括夹持电机51、夹持齿轮52、两个l型臂53、两个齿条板54和两个夹持板55，两个所述夹持板55呈间隔位于底座1的顶部，且两个夹持板55分别位于下模圆盘44的两侧，两个所述l型臂53呈对称分别设置在两个夹持板55的侧壁上，且两个l型臂53呈上下间隔设置，两个所述齿条板54呈上下间隔滑动设置在l型架2内，且两个齿条板54分别贯穿底座1的两侧壁并分别与两个l型臂53相连接，所述夹持齿轮52位于两个齿条板54之间，且夹持齿轮52与两个齿条板54相啮合，所述夹持电机51设置在 l型架2的外壁上，且夹持电机51的输出端贯穿l型架2与夹持齿轮52相连接，将工件放置在底座1上，夹持
电机51驱动夹持齿轮52转动，使两个均与夹持齿轮52相啮合的齿条板54通过夹持齿轮52的转动进行相对运动，从而缩小两个夹持板55之间的间距，对工件进行夹持固定。
27.具体的，所述底座1的侧壁上插装有废料盒11，且废料盒11与一个冲压孔46相连通，冲压后的废料通过冲压孔46落入废料盒11内，通过抽拉废料盒11，即可对废料进行清理。
28.本技术实施例的工作流程：将工件放置在底座1上，夹持电机51驱动夹持齿轮52转动，使两个均与夹持齿轮52相啮合的齿条板54通过夹持齿轮52 的转动进行相对运动，从而缩小两个夹持板55之间的间距，对工件进行夹持固定，冲压气缸331驱动卡接座332下压，并带动与卡接座332相卡接的卡接头34下压，带动卡接头34相连接的冲头座36以及滑动板35进行移动，压缩弹簧37，使安装在冲头座36底部的冲头模具38对工件进行冲压，弹簧37的设置，增加了冲压时的稳定性，当冲头模具38下压时，顶升油泵45也会驱动从动齿轮43和下模圆盘44上升，辅助冲头模具38的冲压工作，当需要更换冲头模具38时，转动电机31驱动转动圆盘32旋转，使与卡接座332相卡接的卡接头34与冲压件33分离，然后另一个卡接头34带着另一个冲头模具38 与卡接座332相卡接，既而达到快速更换冲头模具38的效果，同时，旋转电机41带动主动齿轮42转动，使与主动齿轮42相啮合的从动齿轮43带动下模圆盘44旋转，使得下模圆盘44上的冲压孔46与冲头模具38相匹配，冲压后的废料通过冲压孔46落入废料盒11内，通过抽拉废料盒11，即可对废料进行清理。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。