一种金刚石颗粒筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石领域，具体包括一种金刚石颗粒筛选装置。


背景技术：

2.人造金刚石在制造好之后通常都是颗粒大小不一的混合在一起的，在后续的加工和使用过程中需要先对其进行筛分，将人造金刚石体积大小差不多的分到一起，方便分类收放和后续的加工使用，现有的人造金刚石筛选装置结构较为复杂，通常有离心筛与震动晒两种结构。
3.离心筛结构的筛选装置通过旋转的离心力配合筛网结构对金刚石进行分级筛选，离心筛需要在较高的转速下才能产生足够的离心力，这就导致离心筛在进行筛选时飞溅的金刚石颗粒容易对筛网造成损伤，降低筛网的寿命，维护成本较高，且噪音较大；
4.而震动筛在分级筛选时则需要多个振动电机同时工作，这无疑也增加了设备成本，同时金刚石颗粒容易堆积在筛网的某个区域，使得筛网的效率变低，且振动电机在工作时同样也会产生较大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金刚石颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.一种金刚石颗粒筛选装置，包括机箱以及筛分组件，所述机箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在机箱的底部，所述驱动轴上固定连接有若干个椭圆形的凸轮，所述筛分组件的数量与凸轮数量相同；
7.所述筛分组件包括筛分盒以及滑杆，所述滑杆设有两个，均与机箱内壁固定连接，所述筛分盒设有两个，分别位于凸轮的两侧，所述筛分盒与滑杆滑动连接，所述筛分盒的内侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮相切接触，所述筛分盒的外侧壁与机箱的内壁之间的滑杆上套设有弹簧。
8.优选的，所述机箱的顶部设有两个与机箱内部导通的漏斗，所述漏斗的底部位于筛分盒的内侧。
9.优选的，所述筛分盒为顶部以及前侧开口的盒体结构，所述筛分盒倾斜布置，且其前侧开口的部位最低，所述筛分盒的底部为筛网，从上至下的筛分组件中的筛网网孔直径依次减小。
10.优选的，所述筛分盒的内部还均匀设有若干个与滑杆固定连接的平铺刷，从上至下的筛分组件中平铺刷到筛分盒内底部的间隙依次减小。
11.优选的，所述筛分组件还包括导向槽，所述导向槽的后端位于筛分盒的下方，且其前端低于后端，所述导向槽穿过机箱上的出料口，且与机箱固定连接。
12.本实用新型的优点在于：
13.本技术中采用一个电机驱动多个凸轮配合滚轮来实现筛分盒的平稳水平往复运
动，相较于常用离心筛与震动筛激烈的工作过程，可以降低工作过程中的噪音，且工作过程金刚石不容易飞溅撞击筛网，使得筛网寿命更长；
14.在凸轮的两侧都布置筛分盒，使得两个筛分盒可以同时工作，提高了装置每次筛选时的最大容量，从而提高筛选效率；
15.在滑杆上设置位置故地的平铺刷，可以在筛分盒运动时，自动对筛分盒内的金刚石进行平铺，一方面避免金刚石堆积在筛分盒某个区域，另一方面辅助金刚石快速通过筛分盒，提高筛分效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为机箱侧面的剖视图；
18.图3为筛分组件与凸轮的结构示意图。
19.图中：1-机箱，11-出料口，2-筛分组件，3-电机，4-驱动轴，5-凸轮，6-导向槽，7-漏斗，21-筛分盒，22-滑杆，23-滚轮，24-弹簧，25-平铺刷。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种金刚石颗粒筛选装置，包括机箱1以及筛分组件2，所述机箱1内转动连接有驱动轴4，所述驱动轴4与电机3的输出轴固定连接，所述电机3固定连接在机箱1的底部，所述驱动轴4上固定连接有若干个椭圆形的凸轮5，所述筛分组件2的数量与凸轮5数量相同，根据所需分级的种类决定；
22.所述筛分组件2包括筛分盒21以及滑杆22，所述滑杆22设有两个，均与机箱1内壁固定连接，所述筛分盒21设有两个，分别位于凸轮5的两侧，所述筛分盒21与滑杆22滑动连接，所述筛分盒21的内侧壁上转动连接有滚轮23，所述滚轮23与凸轮5相切接触，所述筛分盒21的外侧壁与机箱1的内壁之间的滑杆22上套设有弹簧24，弹簧24用于筛分盒21向中间移动提供动力。
23.在本实施例中，所述机箱1的顶部设有两个与机箱1内部导通的漏斗7，所述漏斗7的底部位于筛分盒21的内侧，这样可以使得待筛选的金刚石从漏斗7集中落入到最上层的筛分盒21内。
24.在本实施例中，所述筛分盒21为顶部以及前侧开口的盒体结构，如图2所示，所述筛分盒21倾斜布置，且其前侧开口的部位(即图2中左侧的部位)最低，所述筛分盒21的底部为筛网，从上至下的筛分组件2中的筛网网孔直径依次减小，从而筛选出不同颗粒大小的金刚石。
25.在本实施例中，所述筛分盒21的内部还均匀设有若干个与滑杆22固定连接的平铺刷25，平铺刷25可以在筛分盒21运动时，自动对筛分盒21内的金刚石进行平铺，一方面避免金刚石堆积在筛分盒21某个区域，另一方面辅助金刚石快速通过筛分盒21，提高筛分效率，从上至下的筛分组件2中平铺刷25到筛分盒21内底部的间隙依次减小。平铺刷25底部到筛分盒21内底部的间距从上之下依次减小，是为了应对不同筛分盒21上金刚石颗粒大小不同
做出的适应性修改。
26.在本实施例中，所述筛分组件2还包括导向槽6，导向槽6用于对同一个筛分组件2中的两个筛分盒21筛分出来的金刚石进行集中收集，所述导向槽6的后端位于筛分盒21的下方，且其前端低于后端，所述导向槽6穿过机箱1上的出料口11，且与机箱1固定连接。
27.工作过程及其原理：
28.将待筛分的金刚石从漏斗7倒入到最上层的筛分盒21内，电机3启动，通过转轴驱动凸轮5旋转，凸轮5旋转作用于滚轮23上，当凸轮5上距离转轴最远的一端与滚轮23接触时，使得筛分盒21向外移动，弹簧24被压缩，之后凸轮5继续旋转，滚轮23慢慢与距离转轴最近的一端接触，筛分盒21便在弹簧24的复位作用下向内侧移动，凸轮5不断旋转，使得两侧的筛分盒21保持相互靠近以及相互远离的往复运动，从而对筛分盒21内部的金刚石进行筛动分选。
29.最上层的筛分盒21底部的筛网网孔直径最大，约为往下越小，从而实现逐级筛分，在筛分盒21运动的过程中，平铺刷25将金刚石平铺在筛分盒21上，避免金刚石堆积在同一个区域集中筛选，提高筛选的效率，平铺刷25底部到筛分盒21内底部的间距从上之下依次减小，是为了应对不同筛分盒21上金刚石颗粒大小不同做出的适应性修改。
30.筛分盒21倾斜，筛分的过程中未能通过筛网的金刚石，便从筛分盒21的后侧滑落至前侧直到落入到导向槽6内，从而对同一个筛分组件2中的两个筛分盒21筛分出来的金刚石进行集中收集。
31.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。