用于防光照成捆包装布料的装车平台的制作方法

1.本实用新型涉及包装布料装车平台技术领域，尤其涉及一种用于防光照成捆包装布料的装车平台。


背景技术：

2.防光照布料作为市场上普遍存在的布料，在生活中需求量较大，因此人们对于该布料的生产规模也相应扩大，布料在生产出后大多呈捆状包装，装载时人们将成捆的布料进行装车即可。
3.但是，由于此种布料质量通常较大，在卷成捆后重量相应增大，单纯依靠传统人工装车较为困难，尤其在需要对较高位置码放时操作更加困难，如使用吊装机械装车操作，稳定性差，存在较大的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的用于防光照成捆包装布料的装车平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有稳定性好，方便协助人们进行更好装车的用于防光照成捆包装布料的装车平台。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于防光照成捆包装布料的装车平台，包括：底座，所述底座的上方设有升降平台，所述升降平台的上方设有支撑座，所述支撑座的上方设有可滑动滑板，所述滑板的顶部固定安装有两个侧挡板，所述滑板与两个所述侧挡板的内侧为布料放置区，任意一个所述侧挡板的外侧固定安装有电控箱，所述支撑座、滑板和侧挡板上设有横移传动机构，两个所述侧挡板上设有推料机构。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述横移传动机构包括导向槽、导向杆、导向滑块、齿槽、爬动电机和爬动齿轮，所述导向槽开设在所述支撑座的顶部，所述导向杆固定安装在所述导向槽内，所述导向滑块滑动套设在所述导向杆上，所述导向滑块的顶部与所述滑板的底部固定连接，所述齿槽开设在所述支撑座的任一侧，所述爬动电机固定安装在所述侧挡板的外侧，所述爬动齿轮固定安装在所述爬动电机的输出轴上并与所述齿槽内的齿牙相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述推料机构包括后推板和两组驱动机构，所述后推板可滑动设于两个所述侧挡板之间，两组所述驱动机构分别设置在所述后推板的两侧和两个所述侧挡板上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括两个固定板、螺纹杆、联动杆、同步电机和两个锥形齿轮，两个所述固定板均固定安装在所述侧挡板的外侧，所述螺纹杆转动安装在两个所述固定板上，所述螺纹杆的两端分别延伸至两个所述固定板外，所述联动杆螺纹套设在所述螺纹杆上并与所述后推板的一侧固定连接，所述同步电机固定安装在
任意一个所述固定板的一侧，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述同步电机的输出轴和所述螺纹杆上，两个所述锥形齿轮相啮合。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑板的底部活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述支撑座的顶部滚动接触。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的底部安装有多个万向轮，所述升降平台上设有液压驱动机构。
13.本实用新型提供了一种用于防光照成捆包装布料的装车平台，有益效果在于：底座上的升降平台可调节码放和拿取的高度，方便人们操作，滑板与两个侧挡板的内侧为布料放置区，方便存放布料，电控箱方便控制各电器件，通过横移传动机构，爬动电机带动爬动齿轮转动，使爬动齿轮沿齿槽爬动，通过相对应作用，使滑板滑入至车厢内进行一次延伸，方便取料，减少取料时来回多次走路的问题，通过推料机构，两组驱动机构同步驱动后推板滑动推动布料进行第二次延伸，再次提高使用效果，通过滚珠保证滑板的滑动顺畅性，也保证了滑板在使用中的稳定性和承载力，通过万向轮方便移动本装置，液态驱动机构驱动升降平台升降。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型提供的用于防光照成捆包装布料的装车平台的一种较佳实施例的主视部分剖视结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的用于防光照成捆包装布料的装车平台的一种较佳实施例的后视结构示意图；
18.图4为图3中所示b部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、升降平台；3、支撑座；4、滑板；5、侧挡板；6、电控箱；7、导向槽；8、导向杆；9、导向滑块；10、齿槽；11、爬动电机；12、爬动齿轮；13、后推板；14、固定板；15、螺纹杆；16、联动杆；17、同步电机；18、锥形齿轮。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种用于防光照成捆包装布料的装车平台包括：底座1，所述底座1的上方设有升降平台2，所述升降平台2的上方设有支撑座3，所述支撑座3的上方设有可滑动滑板4，所述滑板4的顶部固定安装有两个侧挡板5，所述滑板4与两个所述侧挡板5的内侧为布料放置区，任意一个所述侧挡板5的外侧固定安装有电控箱6，
所述支撑座3、滑板4和侧挡板5上设有横移传动机构，两个所述侧挡板5上设有推料机构，底座1上的升降平台2可调节码放和拿取的高度，方便人们操作，滑板4与两个侧挡板5的内侧为布料放置区，方便存放布料，电控箱6方便控制各电器件。
22.所述横移传动机构包括导向槽7、导向杆8、导向滑块9、齿槽10、爬动电机11和爬动齿轮12，所述导向槽7开设在所述支撑座3的顶部，所述导向杆8固定安装在所述导向槽7内，所述导向滑块9滑动套设在所述导向杆8上，所述导向滑块9的顶部与所述滑板4的底部固定连接，所述齿槽10开设在所述支撑座3的任一侧，所述爬动电机11固定安装在所述侧挡板5的外侧，所述爬动齿轮12固定安装在所述爬动电机11的输出轴上并与所述齿槽10内的齿牙相啮合，通过横移传动机构，爬动电机11带动爬动齿轮12转动，使爬动齿轮12沿齿槽10爬动，通过相对应作用，使滑板4滑入至车厢内进行一次延伸，方便取料，减少取料时来回多次走路的问题。
23.所述推料机构包括后推板13和两组驱动机构，所述后推板13可滑动设于两个所述侧挡板5之间，两组所述驱动机构分别设置在所述后推板13的两侧和两个所述侧挡板5上。
24.所述驱动机构包括两个固定板14、螺纹杆15、联动杆16、同步电机17和两个锥形齿轮18，两个所述固定板14均固定安装在所述侧挡板5的外侧，所述螺纹杆15转动安装在两个所述固定板14上，所述螺纹杆15的两端分别延伸至两个所述固定板14外，所述联动杆16螺纹套设在所述螺纹杆15上并与所述后推板13的一侧固定连接，所述同步电机17固定安装在任意一个所述固定板14的一侧，两个所述锥形齿轮18分别固定套设在所述同步电机17的输出轴和所述螺纹杆15上，两个所述锥形齿轮18相啮合，通过推料机构，两组驱动机构同步驱动后推板13滑动推动布料进行第二次延伸，再次提高使用效果。
25.所述滑板4的底部活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述支撑座3的顶部滚动接触，通过滚珠保证滑板4的滑动顺畅性，也保证了滑板4在使用中的稳定性和承载力。
26.所述底座1的底部安装有多个万向轮，所述升降平台2上设有液压驱动机构，通过万向轮方便移动本装置，液态驱动机构驱动升降平台2升降。
27.本实用新型提供的用于防光照成捆包装布料的装车平台的工作原理如下：
28.使用时，如图所示，将成捆的包装布料堆放在滑板4、两个侧挡板5和后推板13之间，在堆放时，为了提高使用效果和方便操作，人们可在堆放时启动升降平台2调节支撑座3的高度，方便码放；
29.码放完毕后通过万向轮将本装置移动至货车尾部，使滑板4和侧挡板5的开口侧对应车尾，随后车内人员逐层进行取下布料，在取料过程中可通过升降平台2调节取料高度，码放时如车厢较深，此时可启动爬动电机11，爬动电机11的输出轴转动时带动爬动齿轮12沿齿槽10爬动，使滑板4滑入至车厢内进行一次延伸，随后启动同步电机17，同步电机17的输出轴带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动时驱动联动杆16，联动杆16带动后推板13推动布料进行第二次延伸，延伸后的布料方便人们拿取，减少了来回跑动的麻烦。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于防光照成捆包装布料的装车平台具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种用于防光照成捆包装布料的装车平台，底座1上的升降平台2可调节码放和拿取的高度，方便人们操作，滑板4与两个侧挡板5的内侧为布料放置区，方便存放布料，电控箱6方便控制各电器件，通过横移传动机构，爬动电机11带动爬动齿轮12转
动，使爬动齿轮12沿齿槽10爬动，通过相对应作用，使滑板4滑入至车厢内进行一次延伸，方便取料，减少取料时来回多次走路的问题，通过推料机构，两组驱动机构同步驱动后推板13滑动推动布料进行第二次延伸，再次提高使用效果，通过滚珠保证滑板4的滑动顺畅性，也保证了滑板4在使用中的稳定性和承载力，通过万向轮方便移动本装置，液态驱动机构驱动升降平台2升降。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。