一种抽真空脱气防溢装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种抽真空脱气防溢装置。


背景技术：

2.现有的固封极柱生产制造领域，混料方式采用手动混料、半自动混料和自动混料方式。其中手动混料是人工手动的将混料罐内的环氧树脂混料抽真空搅拌均匀以及脱气处理，半自动方式是机动与手动方式结合，而自动混料方式对设备自动化程度要求极高。不管采用何种方式混料，其混料时间均较长，混料脱气较慢，且可能存在混料不均匀的情况。
3.在具体的实际生产过程中，由于不停的搅拌环氧树脂混料，环氧树脂混料会产生气泡导致搅拌罐内液面升高，进而导致溢料的情况发生。现有技术中，采用手动调节放空阀来保证液面的合适高度，但此方法对人员有极大的依赖性且手动操作衡量标准难以精准把握。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抽真空脱气防溢装置，混料充分均匀，减少混料时间，且能有效防止溢料情况的发生。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种抽真空脱气防溢装置，包括：
7.混料罐；
8.真空泵，真空泵与混料罐连通；
9.电磁阀，电磁阀设置于混料罐和真空泵之间，电磁阀的进气管道与混料罐连通，电磁阀的出气管道与真空泵连通；
10.搅拌桨，搅拌桨包括旋转轴和第一桨叶，旋转轴与混料罐转动连接，且旋转轴沿混料罐的竖直方向延伸，第一桨叶绕旋转轴设置有多列，相邻的每列第一桨叶交错设置。
11.可选地，第一桨叶上设置有第一扰流凸起，第一扰流凸起沿旋转轴的竖直方向延伸。
12.可选地，每个第一桨叶的两侧均设置有第一扰流凸起，且每个第一桨叶两侧的第一扰流凸起交错设置，每列相邻的第一桨叶相对的第一扰流凸起交错设置。
13.可选地，混料罐内绕旋转轴间隔设置有多个扰流杆。
14.可选地，旋转轴背向混料罐顶部的一端设置有环形凸起，环形凸起和旋转轴之间设置有第二桨叶，第二桨叶绕旋转轴的周向设置有多个，扰流杆置于环形凸起内。
15.可选地，第二桨叶朝向混料罐顶部的一侧设置有第二扰流凸起。
16.可选地，第二扰流凸起沿旋转轴的竖直方向延伸，第二扰流凸起相对的两侧均设置有第三扰流凸起，第三扰流凸起沿旋转轴的径向延伸且第二扰流凸起相对的两侧的第三扰流凸起交错设置。
17.可选地，多列第一桨叶与第二桨叶一一对应设置。
18.可选地，混料罐的顶部设置有进气孔，电磁阀的进气管道与进气孔连通。
19.可选地，旋转轴背向混料罐底部的一端穿设混料罐连接有驱动电机，驱动电机能驱动旋转轴转动。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的抽真空脱气防溢装置，通过控制真空泵的启停以及电磁阀的开闭来调整混料罐内的真空环境，有效防止溢料情况的发生。此外，第一桨叶绕旋转轴设置有多列，相邻的每列第一桨叶交错设置，使搅拌桨搅拌时扰乱混料的流向，能有效加快混料速度，加快混料内气体的脱离，且能使混料混合均匀。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的抽真空脱气防溢装置结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的电磁阀关闭时的结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的电磁阀打开时的结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的混料罐结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的控制方法流程图；
27.图6是本实用新型提供的控制方法下混料过程中的混料罐内的真空度；
28.图7是本实用新型提供的持续抽真空下混料罐内的真空度。
29.图中：
30.100、混料罐；110、扰流杆；120、进气孔；
31.200、真空泵；
32.300、电磁阀；310、阀体；320、阀芯；330、阀门；340、进气管道；350、出气管道；
33.400、搅拌桨；410、旋转轴；420、第一桨叶；421、第一扰流凸起；430、环形凸起；440、第二桨叶；441、第二扰流凸起；442、第三扰流凸起；
34.500、驱动电机；600、控制器；700、接触器。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.参照图1所示，本实施例提供了一种抽真空脱气防溢装置，包括混料罐100、真空泵200、电磁阀300和搅拌桨400，真空泵200与混料罐100连通，电磁阀300设置于混料罐100和真空泵200之间，电磁阀300的进气管道340与混料罐100连通，电磁阀300的出气管道350与真空泵200连通，搅拌桨400包括旋转轴410和第一桨叶420，旋转轴410与混料罐100转动连接，且旋转轴410沿混料罐100的竖直方向延伸，第一桨叶420绕旋转轴410设置有多列，相邻的每列第一桨叶420交错设置。
40.在本实施例中，通过控制真空泵200的启停以及电磁阀300的开闭来调整混料罐100内的真空环境，有效防止溢料情况的发生。此外，第一桨叶420绕旋转轴410设置有多列，相邻的每列第一桨叶420交错设置，使搅拌桨400搅拌时扰乱混料的流向，能有效加快混料速度，加快混料内气体的脱离，且能使混料混合均匀。
41.进一步地，该抽真空脱气防溢装置还包括控制器600和接触器700，控制器600和真空泵200均与接触器700电连接，控制器600能通过控制接触器700的开关以控制真空泵200的启停，进而调整混料罐100内的真空环境，有效防止溢料情况的发生。控制器600通过控制接触器700的开关以控制真空泵200的启停为现有技术，在此不再做过多赘述。优选地，控制器600可以是plc控制器600，也可以是其他控制器600，在此不再做过多限定。
42.进一步地，控制器600与电磁阀300电连接，控制器600能控制电磁阀300的开闭。在本实施例中，当控制器600通过控制接触器700的打开以控制真空泵200开启时，控制器600控制电磁阀300打开，真空泵200抽取混料罐100内的气体，进而使混料中的空气被抽离；控制器600控制电磁阀300关闭，使混料罐100内保持一定的真空环境，进而防止溢料情况的发生。
43.进一步地，参照图2至图3所示，电磁阀300包括阀体310、设置于阀体310内的电磁线圈和阀芯320、设置于阀芯320上的阀门330以及设置于阀芯320与阀体310之间的弹簧，阀体310上设置有进气管道340和出气管道350，当电磁线圈未通电时，阀门330堵住出气管道350，进而使混料罐100内保持一定的真空环境；当控制器600控制电磁阀300以使电磁线圈通电时，电磁线圈产生电磁力，直接吸合阀芯320，阀芯320变位，进而使阀门330打开出气管道350，真空泵200抽取混料罐100内的气体，进而使混料中的空气被抽离；当控制器600控制电磁阀300以使电磁线圈断电时，在弹簧力的作用下，阀芯320复位，阀门330堵住出气管道350，使混料罐100内保持一定的真空环境。于本实施例中，电磁阀300为现有技术，在此不再做详细赘述。
44.进一步地，参照图4所示，混料罐100的顶部设置有进气孔120，电磁阀300的进气管道340与进气孔120连通，将进气孔120设置于混料罐100的最高处，更加有效的防止溢料情况的发生，且有效防止溢出的混料进入电磁阀300以及真空泵200内。
45.于本实施例中，每列的第一桨叶420沿旋转轴410的轴线方向间隔设置。优选地，第一桨叶420绕旋转轴410可以设置有两列，既能避免较多列的第一桨叶420造成旋转轴410受
较大的扭矩，又能有效地加快混料速度，加快混料内气体的脱离，且能有效地使混料混合均匀。
46.于本实施例中，继续参照图4所示，第一桨叶420上设置有第一扰流凸起421，第一扰流凸起421沿旋转轴410的竖直方向延伸，第一扰流凸起421的设置进一步扰乱混料的流向，使混料充分混合，进而加快混料速度，加快混料内气体的脱离。此外，第一扰流凸起421的端部均做圆角处理，以使第一扰流凸起421便于清理固化的混料。
47.具体地，每个第一桨叶420的两侧均设置有第一扰流凸起421，且每个第一桨叶420两侧的第一扰流凸起421交错设置，每列相邻的第一桨叶420相对的第一扰流凸起421交错设置，进而更加有效地扰乱混料的流向，使混料更加充分的混合，进而加快混料速度，加快混料内气体的脱离。
48.优选地，第一桨叶420的两侧均可以设置一个第一扰流凸起421，也可以设置多个第一扰流凸起421，第一扰流凸起421的设计数量根据第一桨叶420的大小规格而定，在有效加快混料速度的同时，不会过多影响旋转轴410的扭矩即可，在此不再做过多赘述。
49.进一步地，混料罐100内绕旋转轴410间隔设置有多个扰流杆110，扰流杆110的设置能进一步扰乱混料的流向，使混料充分混合，进而加快混料速度，加快混料内气体的脱离。具体地，扰流杆110与旋转轴410平行且绕旋转轴410均匀设置，当该抽真空脱气防溢装置混料时，能有效保证混料罐100的稳定。
50.于本实施例中，旋转轴410背向混料罐100顶部的一端设置有环形凸起430，环形凸起430和旋转轴410之间设置有第二桨叶440，第二桨叶440绕旋转轴410的周向设置有多个，扰流杆110置于环形凸起430内。具体地，旋转轴410和环形凸起430均与第二桨叶440固定连接，环形凸起430与旋转轴410同轴设置，且扰流杆110的外侧面与环形凸起430的内侧面之间存在有较小的间隙，间隙大小与旋转轴410的长度以及环形凸起430的直径相关，当该抽真空脱气防溢装置混料时，环形凸起430能有效防止旋转轴410的晃动，且不会影响旋转轴410的转动，增加该抽真空脱气防溢装置的稳定性。
51.进一步地，多列第一桨叶420与第二桨叶440一一对应设置。优选地，第二桨叶440绕旋转轴410设置有两个，既能避免较多个的第二桨叶440造成旋转轴410受较大的扭矩，又能有效地加快混料速度，加快混料内气体的脱离，且能有效地使混料混合均匀。
52.进一步地，第二桨叶440朝向混料罐100顶部的一侧设置有第二扰流凸起441，第二扰流凸起441的设置进一步扰乱混料的流向，且能使混料罐100内从上到下的混料充分混合，加快混料速度，加快混料内气体的脱离，且进一步地使混料混合均匀。此外，第二扰流凸起441的端部均做圆角处理，以使第二扰流凸起441便于清理固化的混料。
53.优选地，第二桨叶440上可以设置一个第二扰流凸起441，也可以沿旋转轴410的径向间隔设置多个第二扰流凸起441，第二扰流凸起441的设计数量根据第二桨叶440的大小规格而定，在有效加快混料速度的同时，不会过多影响旋转轴410的扭矩即可，在此不再做过多赘述。
54.进一步地，第二扰流凸起441沿旋转轴410的竖直方向延伸，第二扰流凸起441相对的两侧均设置有第三扰流凸起442，第三扰流凸起442沿旋转轴410的径向延伸且第二扰流凸起441相对的两侧的第三扰流凸起442交错设置，进而更加有效地扰乱混料的流向，使混料更加充分的混合，进而加快混料速度，加快混料内气体的脱离。此外，第三扰流凸起442的
端部均做圆角处理，以使第三扰流凸起442便于清理固化的混料。
55.在本实施例中，该抽真空脱气防溢装置中，第一桨叶420、第一扰流凸起421、第二桨叶440、第二扰流凸起441、第三扰流凸起442以及扰流杆110的配合使用，能使混料罐100内的混料混合更加均匀，且加快混料速度以及混料内气体的脱离速度。
56.于本实施例中，旋转轴410背向混料罐100底部的一端穿设混料罐100连接有驱动电机500，驱动电机500能驱动旋转轴410转动，通过控制驱动电机500的启停，实现该抽真空脱气防溢装置的自动混料。
57.示例性地，参照图5所示，可以使用实施例一中的抽真空脱气防溢装置的控制方法具体包括以下步骤：
58.s100、启动驱动电机500和真空泵200。
59.具体地，该抽真空脱气防溢装置通过控制器600自动开启驱动电机500，控制器600通过控制接触器700以开启真空泵200。
60.s200、延时t1时间后，控制器600控制电磁阀300打开，其中，t1为5min-10min中的任意值。
61.t1的值根据混料的多少而定。优选地，t1为6min、8min或10min。
62.具体地，混合初期，混料内的空气溢出少，形成较少的气泡，一定时间的不抽取混料罐100内的空气，不会引起混料罐100内液面升高过多而引起溢料的情况发生，延时t1时间后，控制器600控制电磁阀300打开，真空泵200抽取混料罐100内的气体，使混料中的空气被抽离，不会导致溢料，辅助混料脱气。
63.s300、电磁阀300开启t2时间后，控制器600控制电磁阀300关闭，其中，t2为0.5min-2min中的任意值。
64.t2的值根据混料的多少而定。优选地，t2为0.8min、1min、1.2min或1.5min。
65.具体地，电磁阀300开启t2时间后，为避免短时间内混料罐100真空度急剧提高引起混料液面升高，控制器600控制电磁阀300关闭，使混料罐100内保持一定的真空环境，进而调整混料罐100内的真空环境，辅助混料脱气，有效防止溢料情况的发生。
66.s400、电磁阀300关闭t3时间后，控制器600控制电磁阀300打开，其中，t3为2min-5min中的任意值。
67.t3的值根据混料的多少而定。优选地，t3为2.5min、3min、3.5min、4min或4.5min。
68.具体地，电磁阀300关闭时，混料罐100内的混料中的气体不断溢出，从而降低混料罐100真空度，电磁阀300关闭t3时间后，控制器600控制电磁阀300打开，真空泵200继续抽取混料罐100内的气体，使混料中的空气被抽离，有效避免混料的液面升高过多而引起溢料的情况发生。
69.s500、依次重复n次步骤s300和步骤s400后，重复步骤s300，其中，n为9-24中的任意值。
70.n的值根据混料的多少而定。优选地，n为11、14或19。
71.具体地，控制器600定时定量的间歇式的控制电磁阀300的开闭，保证真空度平缓提高，避免短时间内混料罐100真空度急剧提高引起混料液面升高，保证混料罐100中的真空度在达到-0.05mpa至-0.07mpa的范围时继续保持稳定速率提高，辅助混料脱气的同时，有效防止溢料情况的发生。
72.s600、电磁阀300关闭t4时间后，控制器600控制电磁阀300常开，其中，t4为1min-3min中的任意值。
73.t4的值根据混料的多少而定。优选地，t4为1.5min、2min、2.5min或3min。
74.具体地，重复打开和关闭电磁阀300n 1次后，混料罐100中混料内的气体大部分已经被排出，常闭持续t4时间后，控制器600控制电磁阀300常开，使混料罐100中的真空度维持在0.09mpa以下，辅助混料快速脱气且不会发生溢料。
75.可选地，步骤s100和s200之间还包括以下步骤：
76.s110、控制器600控制电磁阀300打开t5时间后，控制器600控制电磁阀300关闭，其中，t5为0.5min-1min中的任意值。
77.t5的值根据混料的多少而定。优选地，t5为0.5min、0.6min、0.8min或1min。
78.具体地，混合初期，减小混料罐100的气压，能有效加速混料内的气体溢出，且因混料内的空气溢出少，辅助混料快速脱气的同时，不会发生溢料。
79.参照图6至图7所示，该控制方法使混料罐100内的真空度在前10min真空度变化曲率明显相对缓慢，有效解决短时间因真空度提升引起的液面快速升高，0.07mpa为溢料真空度，而15min时到达溢料真空度，直至40min时混料罐100内的真空度曲线的变化相对平缓，保证溢料真空度以下不会发生溢料。
80.在本实施例中，整个混料过程通过控制器600控制，减少人为干扰，有效防止溢料情况的发生，且有效加快混料速度，加快混料内气体的脱离，使混料混合均匀。
81.本实施例提供的抽真空脱气防溢装置还可以应用于除环氧树脂混料外其他气体、液体、粉尘等领域的混料，在此不做具体限定。
82.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。