1.本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，特别是涉及一种胶合板冷压机。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前工厂中大都采用板材冷压机对胶合板进行压合。
3.但是传统的胶合板冷压机压板的面积较大，当对少量胶合板进行压合时，需要启动整个机器进行工作，不但工作效率较低而且生产成本较高，不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的胶合板冷压机压板的面积较大，当对少量胶合板进行压合时，需要启动整个机器进行工作，不但工作效率较低而且生产成本较高，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶合板冷压机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述底座顶部四个拐角均固定连接有立柱，四个所述立柱顶部共同固定连接有顶盖，所述顶盖底部两端均固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端底部固定连接有安装板，所述安装板底部设置有压板，所述压板靠近底座中部的一侧设置有延长板；
6.所述压板内部靠近延长板的一端开设有设备槽，所述设备槽内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有套筒，所述延长板两侧均开设有与套筒对应的对接孔，所述对接孔远离压板的一侧中心处均固定连接有限位杆。
7.优选的，所述安装板四个拐角处均设置有螺栓，所述压板与安装板通过螺栓固定，便于对压板进行装配。
8.优选的，所述延长板和两个压板底部均焊接固定连接有耐磨钢板，三个所述耐磨钢板底部位于同一水平面，通过三个耐磨钢板共同组成压合平面，便于对胶合板进行批量加工。
9.优选的，所述套筒外侧壁与设备槽内壁滑动连接，当压板和延长板对接时，套筒一部分位于设备槽中，一部分位于对接孔中，起到了较好的支撑作用。
10.优选的，所述套筒内壁开设有齿槽，所述限位杆外侧壁固定连接有与齿槽对应的齿牙，所述限位杆与套筒内壁相互契合并滑动连接，使套筒和限位杆之间连接紧密稳定。
11.优选的，所述套筒为钨钢材质，结构强度较大，通过两个套筒便于更好的对延长板进行支撑固定。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过电动伸缩杆、套筒、对接孔和限位杆之间相互配合，通过电动伸缩杆带动套筒与对接孔中的限位杆结合，实现压板与延长板的固定和分离，当胶合板的加工
量较大时，利用压板和延长板所共同组成的压合平面，便于批量进行压合，工作效率较高，而对少量胶合板进行压合或者压合完成后，部分压合不到位的胶合板进行二次加工时，只需独立启动单个液压杆带动压板升降即可完成压合工作，无需启动整个设备，节约了生产成本，便于用户更好的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的压板结构示意图；
16.图3为本实用新型的延长板结构示意图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、顶盖；5、液压杆；6、安装板；7、压板；8、延长板；9、对接孔；10、限位杆；11、耐磨钢板；12、设备槽；13、电动伸缩杆；14、套筒。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，一种胶合板冷压机，包括底座1，底座1顶部固定连接有工作台2，底座1顶部四个拐角均固定连接有立柱3，四个立柱3顶部共同固定连接有顶盖4，顶盖4底部两端均固定连接有液压杆5，液压杆5伸缩端底部固定连接有安装板6，安装板6底部设置有压板7，安装板6四个拐角处均设置有螺栓，压板7与安装板6通过螺栓固定，便于对压板7进行装配。压板7靠近底座1中部的一侧设置有延长板8。
20.其中延长板8和两个压板7底部均焊接固定连接有耐磨钢板11，耐磨性较好，不容易磨损，三个耐磨钢板11底部位于同一水平面，通过三个耐磨钢板11共同组成压合平面，便于对胶合板进行批量加工。
21.如图2所示，压板7内部靠近延长板8的一端开设有设备槽12，设备槽12内壁固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸缩端固定连接有套筒14，套筒14为钨钢材质，结构强度较大，通过两个套筒14便于更好的对延长板8进行支撑固定。且套筒14外侧壁与设备槽12内壁滑动连接，当压板7和延长板8对接时，套筒14一部分位于设备槽12中，一部分位于对接孔9中，起到了较好的支撑作用。
22.如图3所示，延长板8两侧均开设有与套筒14对应的对接孔9，对接孔9远离压板7的一侧中心处均固定连接有限位杆10，套筒14内壁开设有齿槽，限位杆10外侧壁固定连接有与齿槽对应的齿牙，限位杆10与套筒14内壁相互契合并滑动连接，使套筒14和限位杆10之间连接紧密稳定。
23.本实用新型在使用时，用户将胶合板原料放置在工作台2顶部，随后同时启动两个液压杆5带动压板7下降，通过压板7和延长板8共同组成的平板对胶合板进行压合，便于批量的压合胶合板。
24.当对少量胶合板进行压合或部分胶合板压合程度不够需要重新压合时，只需启动电动伸缩杆13带动套筒14从对接孔9中抽出，并脱离与限位杆10的限位，对应的压板7与延长板8之间分离，此时用户再启动液压杆5，即可带动单独的压板7下降，对胶合板进行压合，
无需启动两个液压杆5进行工作，同时也不需要带动中心处的延长板8一同升降，从而降低了生产成本。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种胶合板冷压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述底座(1)顶部四个拐角均固定连接有立柱(3)，四个所述立柱(3)顶部共同固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)底部两端均固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)伸缩端底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设置有压板(7)，所述压板(7)靠近底座(1)中部的一侧设置有延长板(8)；所述压板(7)内部靠近延长板(8)的一端开设有设备槽(12)，所述设备槽(12)内壁固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)伸缩端固定连接有套筒(14)，所述延长板(8)两侧均开设有与套筒(14)对应的对接孔(9)，所述对接孔(9)远离压板(7)的一侧中心处均固定连接有限位杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板冷压机，其特征在于：所述安装板(6)四个拐角处均设置有螺栓，所述压板(7)与安装板(6)通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种胶合板冷压机，其特征在于：所述延长板(8)和两个压板(7)底部均焊接固定连接有耐磨钢板(11)，三个所述耐磨钢板(11)底部位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种胶合板冷压机，其特征在于：所述套筒(14)外侧壁与设备槽(12)内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种胶合板冷压机，其特征在于：所述套筒(14)内壁开设有齿槽，所述限位杆(10)外侧壁固定连接有与齿槽对应的齿牙，所述限位杆(10)与套筒(14)内壁相互契合并滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种胶合板冷压机，其特征在于：所述套筒(14)为钨钢材质。
技术总结
本实用新型公开了一种胶合板冷压机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述底座顶部四个拐角均固定连接有立柱，四个所述立柱顶部共同固定连接有顶盖。本实用新型通过电动伸缩杆、套筒、对接孔和限位杆之间相互配合，通过电动伸缩杆带动套筒与对接孔中的限位杆结合，实现压板与延长板的固定和分离，当胶合板的加工量较大时，利用压板和延长板所共同组成的压合平面，便于批量进行压合，工作效率较高，而对少量胶合板进行压合或者压合完成后，部分压合不到位的胶合板进行二次加工时，只需独立启动单个液压杆带动压板升降即可完成压合工作，无需启动整个设备，节约了生产成本，便于用户更好的使用。于用户更好的使用。于用户更好的使用。
技术研发人员：黎志恒
受保护的技术使用者：美亚环球木业（佛山）有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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