一种农药灌装机用瓶盖上料装置的制作方法

1.本技术涉及药品制备的技术领域，尤其是涉及一种农药灌装机用瓶盖上料装置。


背景技术：

2.在药品生产准备过程中，需要对装药完成的药瓶添加瓶盖进行封装作业。现在制药厂的生产线中一般设置有封装机，封装机将瓶盖套在药品口处进行封装作业。目前制药厂一般通过倾斜设置的输送带对封装机完成上料。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现倾斜设置的输送带在输送瓶盖过程中，输送带能够携带的瓶盖数量较少，并且伴随着输送带的运行，瓶盖容易向下滑落，存在有上料效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高输送瓶盖的数量，优化瓶盖输送过程中容易向下滑落的问题，从而提高瓶盖的上料效率，本技术提供一种农药灌装机用瓶盖上料装置。
5.本技术提供的一种农药灌装机用瓶盖上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种农药灌装机用瓶盖上料装置，包括传送机构，所述传送机构的一端连接有用于向传送机构注料的投料机构，所述传送机构的另一端连接有封装机；所述传送机构包括机架，所述机架上连接有传送带和用于驱动传送带运行的驱动组件，所述驱动组件与传送带连接，所述传送带上固定连接有输料盒。
7.通过采用上述技术方案，机架用以安置驱动组件，起主要的固定支撑作用；本技术中投料机构将瓶盖投放给输料盒，驱动组件驱动传送带动作，传送带带动输料盒移动，从而将输料盒内的瓶盖投放至封装机的入料口中，完成上料。通过设置输料盒用以装置瓶盖，增加了传送带携带瓶盖的数量，并且有效防止瓶盖在传送带上滑落，从而提高瓶盖的上料效率。
8.优选的，所述输料盒设置有多个，多个输料盒在传送带上均匀间隔分布。
9.通过采用上述技术方案，多个输料盒伴随传送带转动而依次经过投料机构，投料机构进行投料作业，输料盒接收来自投料机构的瓶盖后周期性往复运作，从而完成上料。
10.优选的，所述驱动组件包括传送驱动电机，所述传送驱动电机的输出轴连接有主转轴，所述主转轴与传送带连接，所述传送带远离主转轴的一端连接有从转轴，所述从转轴转动连接在机架上。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机作为动力源，驱动电机启动后，驱动电机带动主转轴转动，主转轴带动传送带运行，从转轴用以辅助传送带转动，继而完成传送带的运转。
12.优选的，所述投料机构包括投料漏斗和用于驱动投料漏斗振动的第一驱动机构，所述投料漏斗与第一驱动机构连接，所述投料漏斗与传送机构连接。
13.通过采用上述技术方案，第一驱动机构用以驱动投料漏斗振动，瓶盖从振动的投料漏斗上落到输料盒上，从而完成向输料盒的注料。
14.优选的，所述第一驱动机构包括底座，所述底座上连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有动力轴，所述动力轴上连接有凸轮；所述投料漏斗上设置有滚轮，所述滚轮与凸轮抵接，所述驱动机构与投料漏斗之间设置有定向组件。
15.通过采用上述技术方案，底座用以安置第一驱动电机和连接投料漏斗，起主要的固定支撑作用；第一驱动电机带动动力轴转动，动力轴上的凸轮随之转动，在滚轮的传动以及定向组件的定向作用下，投料漏斗实现沿竖直方向上下晃动，从而便于向输料盒排放瓶盖。
16.优选的，所述定向组件包括定向杆，所述定向杆固定连接在底座上，所述定向杆套接有定向管套，所述定向管套与投料漏斗固定连接。
17.通过采用上述技术方案，定向管套沿定向杆进行周期性的往复运动，保证投料漏斗一直在定向杆所在方向振动，从而便于振动的投料漏斗向输料盒投料。
18.优选的，所述驱动机构与投料漏斗之间设置有辅助组件，所述辅助组件包括弹簧，所述弹簧的一端与投料漏斗固定连接，所述弹簧的另一端与底座固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当凸轮抵着滚轮使投料漏斗抬升时，弹簧被拉伸，随着凸轮转动使投料漏斗回落时，弹簧被压缩，弹簧使得投料漏斗在竖直方向的往复运动更加平稳。
20.优选的，所述投料漏斗连接有朝向输料盒的导向管。
21.通过采用上述技术方案，导向管便于将投料漏斗内的瓶盖引导至输料盒上，从而便于随着投料漏斗的振动，导向管中的瓶盖投放到输料盒内。
22.优选的，所述导向管竖直下方设置有用于接收未能进入输料盒内瓶盖的集料盒。
23.通过采用上述技术方案，集料盒便于收集在导向管向输料盒投料过程中未落入输料盒的瓶盖，从而便于将集料盒内的瓶盖再次放入投料漏斗中。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术中投料机构将瓶盖投放给输料盒，驱动组件驱动传送带动作，传送带带动输料盒移动，从而将输料盒内的瓶盖投放至封装机的入料口中，完成上料。通过设置输料盒用以装置瓶盖，增加了传送带携带瓶盖的数量，并且有效防止瓶盖在传送带上滑落，从而提高瓶盖的上料效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体示意图。
26.图2是本技术实施例中投料机构的爆炸示意图。
27.图3是本技术实施例中传输机构的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、投料机构；11、投料漏斗；12、第一驱动机构；2、传送机构；21、机架；22、驱动组件；221、传送驱动电机；222、主转轴；223、从转轴；23、传送带；24、输料盒；31、底座；32、第一驱动电机；33、动力轴；34、凸轮；35、滚轮；4、定向组件；41、定向管套；42、定向杆；5、辅助组件；51、弹簧；61、导向管；62、集料盒；7、封装机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种农药灌装机用瓶盖上料装置。参照图1和图2，一种农药灌
装机用瓶盖上料装置包括投料机构1和传送机构2，传送机构2包括机架21、驱动组件22、传送带23和输料盒24。机架21固定安置于地面上，驱动组件22固定连接在机架21上，传送带23套接在驱动组件22上，输料盒24固定连接在传送带23上。
31.在本技术实施例中，机架21倾斜设置，机架21靠近投料机构1的一端位置低，机架21位置高的一端连接有封装机7。本技术中投料机构1将瓶盖投放给输料盒24，驱动组件22驱动传送带23动作，传送带23带动输料盒24移动，从而将输料盒24内的瓶盖投放至封装机7的入料口中，完成上料。通过设置输料盒24用以装置瓶盖，增加了传送带23携带瓶盖的数量，并且有效防止瓶盖在传送带23上滑落，从而提高瓶盖的上料效率。
32.参照图1和图3，为了实现向传送2机构注料，本技术中的投料机构1包括投料漏斗11和第一驱动机构12。第一驱动机构12包括底座31、第一驱动电机32、动力轴33、凸轮34和滚轮35。底座31固定安装在地面上，第一驱动电机32由螺栓固定连接在底座31上；凸轮34固定套接在动力轴33上，动力轴33的一端与第一驱动电机32的输出轴固定连接，动力轴33的另一端与底座31转动连接。
33.参照图1和图3，在本技术实施例中，投料漏斗11为方形漏斗，投料漏斗11设置在底座31竖直上方，投料漏斗11与底座31之间设置有定向组件4和辅助组件5。投料漏斗11呈竖直状态设置，投料漏斗11的上端开口面积大，投料漏斗11的下端开口面积小，投料漏斗11的下端连通有导向管61，导向管61延伸至输料盒24的竖直上方。投料漏斗11的下端焊接有连接块，滚轮35与连接块转动连接，凸轮34与滚轮35抵接。
34.参照图1和图3，为了使投料漏斗11在凸轮34与滚轮35的传动作用下运动更加稳定，本技术中的定向组件4设置有两组，两组定向组件4对称分布在投料漏斗11侧壁上，每组定向组件4包括定向管套41，定向管套41呈竖直设置，定向管套41的一端焊接在投料漏斗11的侧壁上，定向管套41的另一端嵌设有定向杆42，定向杆42固定连接在底座31上。
35.参照图1和图3，为了进一步增加投料漏斗11的上下运动的平稳性，使投料漏斗11的上下运动更加连续，本技术中的辅助组件5设置有两组，两组辅助组件5对称分布在投料漏斗11侧壁上，每组辅助组件5包括弹簧51，弹簧51竖直设置，弹簧51的一端固定连接在投料漏斗11上，弹簧51的另一端固定连接在底座31上。
36.参照图1和图2，为了将投料机构1中的瓶盖传送给封装机7，本技术中的驱动组件22包括传送驱动电机221、主转轴222和从转轴223，传送驱动电机221由螺栓固定连接在机架21靠近投料漏斗11的一端，传送驱动电机221的输出轴与主转轴222的一端固定连接，主转轴222的另一端转动连接在机架21上。从转轴223转动连接在机架21靠近封装机7的一端，传送带23套接在主转轴222和从转轴223上。
37.参照图1和图2，在本技术实施例中，多个输料盒24均匀间隔分布在传送带23上，输料盒24为四棱柱状，输料盒24的上端为开口的斜切面，斜切面靠近传送带23的一端位置高，斜切面远离传送带23的一端位置低，从而便于导向管61向输料盒24投放瓶盖。为了对未落到输料盒24内的瓶盖进行收集，本技术在导向管61的竖直下方设置有集料盒62，集料盒62为长方体状，集料盒62与底座31滑移连接。
38.本技术实施例一种农药灌装机用瓶盖上料装置的实施原理为：将瓶盖投放到投料漏斗11中，开启第一驱动电机32，第一驱动电机32带动动力轴33转动，固定在动力轴33上的凸轮34随之转动，通过凸轮34与滚轮35的传动，在定向杆42和定向管套41的作用下，投料漏
斗11作抬升或者回落运动。当投料漏斗11抬升时，弹簧51被逐渐拉伸，弹簧51存在有复原的趋势；当投料漏斗11回落时，弹簧51被压缩，弹簧51存在有复原的趋势，弹簧51的弹性形变使得投料漏斗11上下运动过程更加平稳。
39.开启第一驱动电机32的相同时刻，开启传送驱动电机221，随着投料漏斗11的上下运动，瓶盖沿导向管61投放到依次在传送带23上运转的输料盒24中。输料盒24携带瓶盖向封装机7运作，最终输料盒24将携带的瓶盖投放到封装机7的入料口中。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。