一种稳定进料的松布机的制作方法

1.本发明涉及松布技术领域，尤其是涉及一种稳定进料的松布机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括亚麻布、尼龙布、法兰绒等样式，随着布料编织技术的发展，越来越多的布料被生产制造出来，呈卷状的布料需要被松开，继而方便进行后续的加工操作，常见的松布设备是松布机，松布机包括摆布机构。
3.目前，工作人员一般把呈卷状的布料安装到松布机上，然后松布机通过摆布机构把卷状的布料展开成折叠状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的松布机在松开布料时，布料容易发生移位，使得后续的展开处理逐渐偏离预定的位置，需要工作人员人手整理，加大工作量，导致生产效率低下。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少工作人员人手调整布料位置的步骤，本技术提供一种稳定进料的松布机。
6.本技术提供的一种稳定进料的松布机采用如下的技术方案：
7.一种稳定进料的松布机，包括安装于所述机身上的进料辊、安装于所述机身底部的安装板、安装于所述安装板靠近进料辊一侧的定位杆、滑动安装于所述定位杆上用于调整布料位置的夹板，以及设置于所述安装板上用于驱动夹板作相互靠近的水平运动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，设置的夹板可以在驱动机构的作用下，实现调整布料的位置，继而减少布料发生相对于进料辊的水平位移的情况，减少工作人员的工作量，从而提高生产效率。
9.可选的，所述驱动机构包括安装于所述安装板远离进料辊一侧的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮、滑动安装于所述安装板远离驱动电机一侧的滑动板、安装于所述滑动板上且与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，以及设置于所述滑动板上用于限制滑动板位置的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动齿轮可以在驱动电机的作用下，使驱动齿条带动滑动板滑动，从而使滑动板的操作更加便捷。
11.可选的，所述滑动板上开设有延伸方向与滑动板长度方向相平行的限位槽，所述限位组件包括竖直安装于所述滑动板上且与限位槽相适配的限位杆。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位杆可以限制两个滑动板之间的距离，减少两个滑动板发生竖直方向转动的情况，从而提高滑动板的实用性。
13.可选的，所述定位杆上开设有延伸方向与定位杆轴线方向相平行的锁定槽，所述定位杆上滑动安装有锁定环，所述锁定环上螺纹安装有用于固定锁定环位置的锁定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，设置的锁定螺栓可以限制锁定环的位置，从而提高锁定环相对于定位杆的稳定性。
15.可选的，所述夹板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板以及弹簧，所述弹簧安装于夹板远离机身的一侧，所述缓冲板安装于弹簧远离夹板的一侧，所述夹板上设置有用于连接夹板与缓冲板的连接部件。
16.通过采用上述技术方案，设置的弹簧可以减缓缓冲板与布料侧边发生接触时的冲击力，从而保护布料，而缓冲板可以与布料的侧边相抵触，从而实现调整布料的位置。
17.可选的，所述夹板靠近缓冲板的一侧开设有连接槽，所述连接部件包括安装于所述缓冲板靠近夹板一侧且与连接槽相适配的连接板。
18.通过采用上述技术方案，设置的连接板可以限制缓冲板相对于夹板的间距，减少缓冲板在弹簧的作用下过度挤压布料的情况，从而提高缓冲板的调位效果。
19.可选的，所述缓冲板靠近进料辊一侧环设有与进料辊相抵触的减摩珠。
20.通过采用上述技术方案，设置的减摩珠可以减少缓冲板与进料辊之间的摩擦力，继而使缓冲板的水平滑动更加顺畅，从而提高缓冲板的实用性。
21.可选的，所述缓冲板的边缘开设有保护圆角。
22.通过采用上述技术方案，设置的保护圆角可以减少缓冲板边缘划伤布料的情况，继而保护布料，从而减少损耗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的夹板可以在驱动电机的作用下，结合缓冲板，实现调整布料的位置，继而减少布料发生相对于进料辊的水平位移的情况，减少工作人员的工作量，从而提高生产效率；
25.设置的限位杆可以限制两个滑动板之间的距离，减少两个滑动板发生竖直方向转动的情况，从而提高滑动板的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动电机的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现驱动齿轮的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现锁定槽的剖视图。
30.图5是本技术实施例中用于体现连接板的剖视图。
31.图6是本技术实施例中用于体现定位杆的剖视图。
32.图7是本技术实施例中用于体现减摩珠的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、机身；11、进料辊；12、安装板；121、滑动板；122、驱动齿条；123、限位杆；124、限位槽；13、定位杆；131、锁定槽；132、锁定环；133、锁定螺栓；14、驱动电机；141、驱动齿轮；
35.2、夹板；21、缓冲板；211、连接板；212、减摩珠；213、保护圆角；22、连接槽；23、弹簧。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种稳定进料的松布机。
38.参照图1和图2，松布机包括进料辊11以及安装板12，进料辊11水平安装在机身1上，布料缠绕在进料辊11上，而安装板12竖直安装在机身1的底部，在安装板12靠近进料辊11的一侧水平安装有定位杆13，在定位杆13上滑动安装有两个夹板2。
39.参照图3和图4，在进料辊11转动的时候，布料会沿着进料辊11的轴线方向发生水平位移，为了使夹板2可以调整布料的位置，故在安装板12上设置有驱动机构，在本实施例中，驱动机构包括驱动电机14以及驱动齿轮141，驱动电机14安装在安装板12远离进料辊11的一侧，而驱动齿轮141安装在驱动电机14的输出轴上，同时，在安装板12远离驱动电机14的一侧滑动安装有两个滑动板121，两个滑动板121呈一个在上方、另一个在下方的布局，滑动板121的水平截面最长一边为滑动板121的长度方向，在两个滑动板121相互靠近的一侧均安装有驱动齿条122，两个驱动齿条122与驱动齿轮141相啮合。
40.参照图2和图3，为了使滑动板121可以更加平稳的滑动，故在两个滑动板121上均开设有限位槽124，限位槽124的延伸方向与滑动板121的长度方向相平行，驱动机构包括两组限位组件，两组限位组件均设置在对应的滑动板121上，在本实施例中，限位组件包括限位杆123，限位杆123竖直安装在滑动板121上，限位杆123远离滑动板121的端部形状与位于另一个滑动板121的限位槽124轮廓相适配。
41.工作人员可以启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动，驱动齿轮141转动，驱动齿条122从动，两个滑动板121在驱动齿条122的作用下作相互靠近的水平运动，夹板2从动。
42.参照图4和图5，为了保护布料，故在两个夹板2上均设置有缓冲组件，在本实施例中，缓冲组件包括缓冲板21以及四个弹簧23，四个弹簧23均安装在夹板2远离机身1的一侧，四个弹簧23呈圆周阵列，而缓冲板21安装在弹簧23远离夹板2的一侧。
43.在两个夹板2作相互靠近的水平运动时，缓冲板21从动，缓冲板21的表面与布料的侧边相抵触，弹簧23缓冲冲击力，缓冲板21调整布料的位置；在两个夹板2作相互远离的水平运动时，缓冲板21从动。
44.参照图4和图5，为了限制缓冲板21的位置，提高缓冲板21的实用性，故在夹板2靠近对应的缓冲板21的一侧开设有四个连接槽22，四个连接槽22呈圆周阵列，缓冲组件包括连接部件，连接部件设置在夹板2上，在本实施例中，连接部件包括四个连接板211，四个连接板211均安装在缓冲板21靠近夹板2的一侧，连接板211的形状与连接槽22的轮廓相适配。
45.在缓冲板21作水平运动时，连接板211从动。在缓冲板21作远离夹板2的水平运动时，连接板211限制缓冲板21的位置。
46.参照图4和图6，为了限制缓冲板21的位置，保护布料，故在定位杆13上开设有锁定槽131，锁定槽131延伸方向与定位杆13的轴线方向相平行，在定位杆13上滑动安装有两个锁定环132，同时，在锁定环132上螺纹安装有锁定螺栓133。
47.工作人员可以滑动锁定环132，直至锁定环132位于预定位置，限制缓冲板21的行程，然后拧紧锁定螺栓133，使锁定螺栓133的端部紧压锁定槽131的槽壁。
48.参照图4和图7，为了使缓冲板21可以更高效率的滑动，故在两个缓冲板21靠近进料辊11的一侧均环设有六个减摩珠212，减摩珠212的表面与进料辊11的表面相抵触；为了保护布料，减少布料被缓冲板21边缘划伤的情况，故在两个缓冲板21的边缘均开设有保护
圆角213。
49.在缓冲板21作水平运动的时候，减摩珠212沿着进料辊11的轴线方向从动。
50.本技术实施例一种稳定进料的松布机的实施原理为：开启驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动，驱动齿轮141转动，驱动齿条122从动，两个滑动板121在驱动齿条122的作用下作相互靠近的水平运动，夹板2从动，缓冲板21从动，缓冲板21的表面与布料的侧边相抵触，缓冲板21调整布料的位置。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。