显影辊及显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及成像设备技术领域，尤其涉及一种显影辊及显影盒。


背景技术：

2.显影盒是一种广泛的应用在电子成像装置上的可拆卸部分，为电子成像装置提供用于成像定影的介质，是激光打印机的核心成像装置。显影盒包括显影辊。显影辊工作时，表面带有电荷，吸附碳粉，当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到感光鼓表面，从而形成电荷潜影。当感光鼓旋转经过显影辊时，潜影部分从显影辊表面吸附相应碳粉，形成碳粉实相，当感光鼓携带碳粉实相转动至纸张相应位置，经过静电处理的纸张又会将碳粉吸附到纸张表面。这样，一幅图像就出现在纸上了。为了稳定图像，纸张输出时还要经过热压辊，使碳粉中树脂成分在高温下迅速溶解，从而将碳粉牢牢附着在纸张表面。
3.如图1中为现有技术中的显影辊，显影辊包括实心钢轴2和弹性材料层 3，钢轴2包括左端轴、右端轴和中间轴，弹性材料层3附在中间轴外，弹性材料层3的两端与中间轴的两端平齐。图1中的显影辊安装在显影盒的盒体内，显影辊的两端与盒体的内壁之间设置有第一密封件和第二密封件，第一密封件位于弹性材料层3靠近左端轴的一端，第一密封件与显影辊的弹性材料层3外侧相抵接，第二密封件位于弹性材料层3靠近右端轴的一端，第一密封件与显影辊的弹性材料层3外侧相抵接。
4.然而，现有的显影辊在使用过程中，会存在碳粉泄露风险较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影辊及显影盒，以解决现有的显影辊在使用过程中，会存在碳粉泄露风险较高的问题。
6.一方面，本实用新型提供一种显影辊，包括芯轴、中间弹性层和表面处理层；
7.所述芯轴包括设置有空腔的中间套、左端轴和右端轴，所述左端轴和所述右端轴分别固定在所述中间套的两端；
8.所述中间弹性层附在所述中间套外，在所述中间套轴向上，所述中间弹性层的长度小于所述中间套的长度，且所述中间弹性层的两端与所述中间套的两端均存在长度差；
9.所述表面处理层附在所述中间弹性层外。
10.可选地，所述中间弹性层靠近所述左端轴的一端与所述中间套靠近所述左端轴的一端设置有第一长度差，所述中间弹性层靠近所述右端轴的一端与所述中间套靠近所述右端轴的一端设置有第二长度差。
11.可选地，所述第一长度差等于第二长度差，所述第一长度差为0.1～2mm。
12.可选地，所述中间弹性层在所述中间套轴向上的长度为226～230mm，所述中间弹性层的厚度为0.2～0.8mm；
13.所述中间套在径向上的直径为11.3～12mm。
14.可选地，所述中间套的形状为圆柱形，所述空腔沿着所述中间套的轴向贯穿所述中间套；
15.所述左端轴包括驱动轴和左轴肩，所述驱动轴与所述左轴肩固定连接，所述左轴肩安装在所述中间套的空腔中，所述驱动轴用于与显影盒的显影齿轮连接；
16.所述右端轴包括旋转轴和右轴肩，所述旋转轴与所述右轴肩固定连接，所述右轴肩安装在所述中间套的空腔中，所述旋转轴用于安装在所述显影盒的盒体上。
17.可选地，所述驱动轴包括圆弧轴和圆形轴，所述圆形轴与所述左轴肩固定连接，所述圆弧轴与所述圆形轴固定连接。
18.可选地，所述驱动轴在所述中间套轴向上的长度为14.3～14.7mm，所述圆弧轴在所述中间套轴向上的长度为6～6.5mm，所述圆形轴在所述圆形轴径向上的直径为5.95～6mm。
19.可选地，所述左轴肩上设置有左定位凸起，所述左定位凸起与所述中间套靠近所述左端轴的一端相抵接；
20.所述右轴肩上设置有右定位凸起，所述右定位凸起与所述中间套靠近所述右端轴的一端相抵接。
21.可选地，所述中间弹性层包括工作区域层、第一非工作区域层和第二非工作区域层，所述第一非工作区域层和所述第二非工作区域层分别设于所述工作区域层的两侧；
22.其中，所述第一非工作区域层的厚度等于所述第二非工作区域层的厚度，所述第一非工作区域层的厚度为0.2～0.5mm，所述工作区域层的厚度为0.6～ 0.8mm。
23.另一方面，本实用新型还提供一种显影盒，包括盒体以及如上所述的显影辊；所述显影辊可拆卸的安装在所述盒体。
24.本实用新型提供一种显影辊及显影盒，通过中间弹性层在中间套轴向上的两端与中间套的两端均存在长度差，使得显影辊使用时中间套未附着中间弹性层的区域不吸附碳粉，从而可以降低碳粉泄露出显影盒。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为现有技术中显影辊的剖面图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种显影辊的剖面图；
28.图3为图2中提供的显影辊的结构分解图；
29.图4为本实用新型实施例提供的另一种显影辊的剖面图。
30.附图标记说明：
31.10-芯轴；
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11-中间套；
32.12-左端轴；
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121-驱动轴；
33.1211-圆弧轴；
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1212-圆形轴；
34.122-左轴肩；
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13-右端轴；
35.131-旋转轴；
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132-右轴肩；
36.1221-左定位凸起；
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1321-右定位凸起；
37.20-中间弹性层；
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21-工作区域层；
38.22-第一非工作区域层；
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23-第二非工作区域层；
39.30-表面处理层；
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2-钢轴；
40.3-弹性材料层。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.如图1中为现有技术中的显影辊，显影辊包括实心钢轴2和弹性材料层 3，钢轴2包括左端轴、右端轴和中间轴，弹性材料层3附在中间轴外，弹性材料层3的两端与中间轴的两端平齐。图1中的显影辊安装在显影盒的盒体内，显影辊的两端与盒体的内壁之间设置有第一密封件和第二密封件，第一密封件位于弹性材料层3靠近左端轴的一端，第一密封件与显影辊的弹性材料层3外侧相抵接，第二密封件位于弹性材料层3靠近右端轴的一端，第一密
封件与显影辊的弹性材料层3外侧相抵接。然而，现有的显影辊在使用过程中，显影辊的中间轴两端的弹性材料层3吸附的碳粉会从中间轴的两端泄露出显影盒，从而会导致碳粉泄露风险较高的问题。
47.为了解决上述问题，本实用新型提供一种显影辊及显影盒，包括芯轴、中间弹性层和表面处理层，在中间套轴向上，中间弹性层的长度小于中间套的长度，且中间弹性层的两端与中间套的两端均存在长度差，使得显影辊使用时中间套未附着中间弹性层的区域不吸附碳粉，从而可以降低碳粉泄露出显影盒。
48.本实用新型中，电子成像装置与背景技术中相同，显影盒除特别说明的结构外，其余结构均与背景技术中相同。
49.显影盒是一种广泛的应用在电子成像装置上的可拆卸部分，为电子成像装置提供用于成像定影的介质，是激光打印机的核心装置，显影辊是其中的一个重要部分。显影辊工作时，表面带有电荷，吸附碳粉，当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到感光鼓表面，从而形成电荷潜影。当感光鼓旋转经过显影辊时，潜影部分从显影辊表面吸附相应碳粉，形成碳粉实相，当感光鼓携带碳粉实相转动至纸张相应位置，经过静电处理的纸张又会将碳粉吸附到纸张表面。这样，一幅图像就出现在纸上了。为了稳定图像，纸张输出时还要经过热压辊，使碳粉中树脂成分在高温下迅速溶解，从而将碳粉牢牢附着在纸张表面。
50.图2为本实用新型实施例提供的一种显影辊的剖面图；图3为图2中提供的显影辊的结构分解图。
51.如图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种显影辊，包括芯轴10、中间弹性层20和表面处理层30。显影辊安装在显影盒的盒体内，显影辊的芯轴10两端伸出盒体外，芯轴10的一端安装有显影齿轮，通过显影齿轮可以驱动显影辊转动，显影辊用于将显影盒的盒体内的碳粉运载到盒体外。显影辊的长度l1为251～251.6mm。
52.其中，芯轴10包括设置有空腔的中间套11、左端轴12和右端轴13，左端轴12和右端轴13分别固定在中间套11的两端。
53.中间套11整体呈圆柱形状。中间套11的材质可以为铝、铜等导电金属。中间套11的空腔沿着中间套11的轴向上可以贯穿中间套11，也可以不贯穿中间套11，在此不做具体设置。中间套11的空腔形状可以为圆形，也可以为方形，在此不做具体设置。
54.中间套11在轴向上的长度l2可以为228～230mm。当然，中间套11在轴向上的长度l2根据实际要求也可以设置成其它值。
55.中间套11在径向上的直径d1可以为11.3～12mm。当然，中间套11在径向上的直径根据实际要求也可以设置成其它值。
56.左端轴12整体可以为圆柱形，也可以为其它形状，在此不做具体设置。左端轴12的材质可以与中间套11的材质相同，也可以与中间套11的材质不同，在此不做具体设置。左端轴12用于与显影盒的显影齿轮连接，通过显影齿轮可以驱动左端轴12转动，左端轴12可以带动显影辊转动。
57.右端轴13整体可以为圆柱形，也可以为其它形状，在此不做具体设置。右端轴13的材质可以与中间套11的材质相同，也可以与中间套11的材质不同，在此不做具体设置。
58.中间弹性层20附在中间套11外，在中间套11轴向上，中间弹性层20 的长度小于中
间套11的长度，且中间弹性层20的两端与中间套11的两端均存在长度差。
59.中间弹性层20的材质可以为橡胶，也可以为树脂，在此不做具体设定。中间弹性层20靠近左端轴12一端与中间套11的长度差可以等于中间弹性层 20靠近右端轴13一端与中间套11的长度差，也可以不等于中间弹性层20 靠近右端轴13一端与中间套11的长度差，在此不做具体设置。
60.中间弹性层20在中间套11轴向上的长度l3可以为226～230mm。当然，中间弹性层20在中间套11轴向上的长度l3根据实际要求也可以设置成其它值。
61.中间弹性层20在中间套11的外侧可以等厚度设置，也可以不等厚度设置，在此不做具体设置。示例性地，中间弹性层20在中间套11的外侧等厚度设置，中间弹性层20的厚度h为0.2～0.8mm
62.表面处理层30附在中间弹性层20外。表面处理层30是涂层或uv照射处理层。
63.本实用新型实施例提供的显影辊，通过中间弹性层20在中间套11轴向上的两端与中间套11的两端均存在长度差，使得显影辊使用时中间套未附着中间弹性层20的区域不吸附碳粉，可以有效避免碳粉从中间套11的两端泄漏出墨盒，从而可以降低碳粉泄露风险。而且，本实用新型实施例提供的显影辊在中间套11的轴向上减少了中间弹性层20，从而降低了显影辊的制造成本。还有，芯轴10为空腔结构，使显影辊整体的重量更轻，使用该显影辊的显影盒也更轻便。
64.可选地，中间弹性层20靠近左端轴12的一端与中间套11靠近左端轴 12的一端设置有第一长度差l4，中间弹性层20靠近右端轴13的一端与中间套11靠近右端轴13的一端设置有第二长度差l5。
65.其中，第一长度差l4与第二长度差l5的之和为0.2～4mm。第一长度差l4为0.1～2mm。第二长度差l5为0.1～2mm。
66.为了便于显影辊加工，将第一长度差l4等于第二长度差l5。
67.可选地，左端轴12包括驱动轴121和左轴肩122，驱动轴121与左轴肩 122固定连接，左轴肩122安装在中间套11的空腔中，驱动轴121用于与显影盒的显影齿轮连接。
68.其中，中间套11的空腔沿着中间套11的轴向贯穿中间套11。中间套11 的空腔的形状为圆柱形。
69.驱动轴121与左轴肩122可以一体成型生成，也可以通过焊接连接，在此不做具体设置。
70.驱动轴121的形状可以为圆柱形，也可以为其它形状，在此不做具体设置。左轴肩122的形状可以为圆柱形，也可以为方柱形，在此不做具体设置。
71.在一种可选的实施方式中，左端轴12包括驱动轴121和左轴肩122，驱动轴121包括圆弧轴1211和圆形轴1212，圆形轴1212与左轴肩122固定连接，圆弧轴1211与圆形轴1212固定连接，左轴肩122的形状为圆柱形。驱动轴121在中间套11套轴向上的长度l6为14.3～14.7mm，圆弧轴1211在中间套轴向上的长度l7为6～6.5mm，圆形轴1212在圆形轴径向上的直径 d2为5.95～6mm。
72.需要说明的是，驱动轴121的圆弧轴1211用于固定显影齿轮。
73.可选地，右端轴13包括旋转轴131和右轴肩132，旋转轴131与右轴肩 132固定连接，右轴肩132安装在中间套11的空腔中，旋转轴131用于安装在显影盒的盒体上。
74.其中，旋转轴131和右轴肩132可以一体成型生成，也可以通过焊接连接，在此不做具体设置。
75.旋转轴131的形状可以为圆柱形，也可以为其它形状，在此不做具体设置。右轴肩132的形状可以为圆柱形，也可以为方柱形，在此不做具体设置。
76.在一种可选的实施方式中，右端轴13包括旋转轴131和右轴肩132，旋转轴131和右轴肩132的形状均为圆柱形，旋转轴131在旋转轴131径向上的直径d3小于右轴肩132在右轴肩132径向上的直径。旋转轴131在旋转轴131径向上的直径d3为5.95～6mm。
77.可选地，左轴肩122上设置有左定位凸起1221，左定位凸起1221与中间套11靠近左端轴12的一端相抵接，右轴肩132上设置有右定位凸起1321，右定位凸起1321与中间套11靠近右端轴13的一端相抵接，通过左定位凸起 1221可以定位左端轴12在中间套11的空腔的位置，右定位凸起1321可以定位右端轴13在中间套11的空腔的位置，从而可以便于安装芯轴10。
78.左定位凸起1221的形状可以为圆筒形，也可以为方柱形，在此不做具体设置。
79.右定位凸起1321的形状可以为圆筒形，也可以为方柱形，在此不做具体设置。
80.需要说明的是，左端轴12与中间套11通过焊接连接，右端轴13与中间套11通过焊接连接。
81.图4为本实用新型实施例提供的另一种显影辊的剖面图。
82.可选地，如图4所示，中间弹性层20包括工作区域层21、第一非工作区域层22和第二非工作区域层23，第一非工作区域层22和第二非工作区域层23分别设于工作区域层21的两侧。
83.其中，工作区域层21在中间套11的外侧等厚度设置，第一非工作区域层22在中间套11的外侧等厚度设置，第二非工作区域层23在中间套11的外侧等厚度设置，第一非工作区域层22的厚度等于第二非工作区域层23的厚度，第一非工作区域层22在中间套11轴向上的长度等于第二非工作区域层23在中间套11轴向上的长度，第一非工作区域层22的厚度小于工作区域层21的厚度。
84.第一非工作区域层22的厚度为0.2～0.5mm，第一非工作区域层22在中间套11轴向上的长度为13～15mm。工作区域层21的厚度为0.6～0.8mm，工作区域层21在中间套11轴向上的长度为180～210mm。
85.第一非工作区域层22靠近左端轴12的一端与中间套11靠近左端轴12 的一端设置有第一长度差l4，第二非工作区域层23靠近右端轴13的一端与中间套11靠近右端轴13的一端设置有第二长度差l5。
86.需要说明的是，工作区域层21、第一非工作区域层22和第二非工作区域层23外均附着表面处理层(图4中未示出)。
87.显影辊工作时，第一非工作区域层22和第二非工作区域层23的带电量均小于工作区域层21的带电量。通过中间弹性层20设置第一非工作区域层 22和第二非工作区域层23，显影辊工作时，第一非工作区域层22和第二非工作区域层23的带电量小于工作区域层21的带电量，第一非工作区域层22 和第二非工作区域层23的碳粉吸附能力较弱，第一非工作区域层22和第二非工作区域层23无法将碳粉运载到显影盒的盒体外，从而可以解决传统显影辊非工作区域吸附的碳粉长时间没有进行显影而老化和大量堆积，导致污染打印的问题，
进而可以提高打印质量。
88.本实用新型实施例还提供一种显影盒，包括盒体以及显影辊，显影辊可拆卸的安装盒体。
89.其中，本实施例中的显影辊与上述任一实施例提供的显影辊的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
90.显影盒还包括送粉元件辊、驱动齿轮、显影齿轮、出粉刀和计数机构；盒体内部容纳碳粉，送粉辊将盒体内的碳粉传送到显影辊，显影辊将盒体内的碳粉运载到盒体外，出粉刀用于控制显影辊上碳粉的厚度，驱动齿轮用于接收图像形成装置中驱动力，驱动齿轮与显影齿轮啮合，显影齿轮安装在显影辊上，计数机构用于被图像形成这装置检测而识别显影盒。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。