一种镜片镀膜盘的制作方法

1.本技术涉及光学镜头镀膜设备的技术领域，尤其是涉及一种镜片镀膜盘。


背景技术：

2.在光学镜头的制造过程中，需要对光学镜头中的镜片进行镀膜处理，以降低镜片表面的反射，达到增加光学镜头的透光率的效果。
3.如图1所示，在镜片的镀膜过程中，需要工作人员先将镜片放置在两个镀膜盘之间，然后通过弹性卡扣14将两个镀膜盘的边沿夹紧固定。为保证两个镀膜盘相对紧固，弹性卡扣14为刚性材料，且弹性卡扣14夹紧镀膜盘时朝向镀膜盘的侧壁内凹形成凸起15，凸起15与上下两个镀膜盘的盘面抵接，以增大弹性卡扣14与镀膜盘之间的抵接力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为弹性卡扣为刚性材料，当弹性卡扣在镀膜盘的盘面滑动时，凸起易对镀膜盘造成磨损。


技术实现要素：

5.为了减少凸起对镀膜盘的磨损，延长镀膜盘的使用寿命，本技术提供一种镜片镀膜盘。
6.本技术提供的一种镜片镀膜盘，采用如下的技术方案：
7.一种镜片镀膜盘，包括盘体和卡接件，所述盘体的其中一个盘面为镀膜面，相对的另一个盘面为用于容置镜片的容置面，所述盘体上开设有若干个用于镀膜的镀膜孔，且所述镀膜孔贯穿所述盘体的两个盘面，所述镀膜孔靠近所述镀膜面一端的孔壁上设置有用于支撑镜片的凸沿，所述盘体的端角处设置有凹陷部，当相邻两个镀膜盘的容置面相互盖合抵接时，两个镀膜盘上的凹陷部上下叠合，且上下叠合的凹陷部与所述卡接件卡接配合。
8.通过采用上述技术方案，当镜片需要镀膜时，工作人员将镜片放置在镀膜孔中，凸沿对镜片起支撑作用，然后工作人员将另一个镀膜盘堆叠在放置有镜片的镀膜盘上方，两个镀膜盘的容置面相互抵接，使得两个镀膜盘的凹陷部抵接，工作人员利用卡接件将两个镀膜盘的凹陷部卡接连接，使得两个镀膜盘紧固，有利于减少对镀膜盘的磨损。
9.优选的，所述卡接件为卡接块，所述卡接块沿长度方向开设有供所述凹陷部活动卡接的卡接槽，所述卡接槽贯穿所述卡接块的两端。
10.通过采用上述技术方案，卡接块通过卡接槽滑移穿入凹陷部，便于工作人员利用卡接块对凹陷部的卡接操作。
11.优选的，所述卡接槽相对的两侧槽壁沿所述卡接块的长度方向均固定设置有用于对卡接块限位的限位块，所述凹陷部相应设置有供所述限位块滑移的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，限位块限定卡接块的滑移方向，使卡接块沿着长度方向滑移。
13.优选的，所述限位块与所述卡接槽的槽壁和槽底的连接处均呈圆弧面设置。
14.通过采用上述技术方案，使卡接块与凹陷部卡接时不易磨损，有利于保护卡接块
和凹陷部，延长使用寿命。
15.优选的，所述盘体上开设有贯穿所述镀膜面与所述容置面的定位孔，所述容置面上对应设置有与所述定位孔插接配合的第一定位柱。
16.通过采用上述技术方案，第一定位柱和定位孔插接配合起辅助定位作用，便于后续工作人员将卡接块卡接在上下堆叠在一起的两个凹陷部上。
17.优选的，所述镀膜面上开设有定位槽，且所述镀膜面上对应设置有与所述定位槽插接配合的第二定位柱。
18.通过采用上述技术方案，能够实现多层镀膜盘的上下堆叠固定。
19.优选的，所述镀膜孔的孔径自所述容置面靠近所述镀膜面的方向逐渐增大。
20.通过采用上述技术方案，增大了镀膜过程中膜层接触镜片的通道，有利于膜层与镜片的充分接触。
21.优选的，所述卡接块为塑胶块。
22.通过采用上述技术方案，塑胶块耐磨损，且低成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在盘体上设置凹陷部，当镜片需要镀膜时，工作人员将镜片放置在一个镀膜盘的镀膜孔中，工作人员将另一个镀膜盘放置在放置有镜片的镀膜盘上方，使得两个镀膜盘的容置面相互抵接，从而使得两个镀膜盘的凹陷部抵接，工作人员用卡接块将两个镀膜盘的凹陷部卡扣连接，达到两个镀膜盘紧固的效果，且卡接件有利于减少镀膜盘的磨损，延长镀膜盘的使用寿命。
25.2.通过在盘体上开设定位孔，且在容置面上对应固定设置第一定位柱，当两个镀膜盘对镜片进行固定时，两个镀膜盘的容置面抵接，使第一定位柱和定位孔插接配合，起到辅助定位的效果，便于后续卡接块与凹陷部卡扣连接的操作。
附图说明
26.图1是相关技术中的镀膜盘结构示意图。
27.图2是本技术实施例卡接块将两个镀膜盘卡接的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例镀膜盘中的盘体的结构示意图。
29.图4是图3中a部的放大图。
30.图5是本技术实施例镀膜盘中的卡接块的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、盘体；2、镀膜面；3、容置面；4、镀膜孔；5、凸沿；6、凹陷部；7、卡接块；8、卡接槽；9、限位块；10、定位孔；11、第一定位柱；12、定位槽；13、第二定位柱；14、弹性卡扣；15、凸起；16、圆形凹坑。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种镜片镀膜盘，参照图2和图3，包括盘体1，盘体1呈方形板状设置，盘体1的其中一个盘面为镀膜面2，相对的另一个盘面为用于容置镜片的容置面3。同时，盘体1的四个端角处均设置有凹陷部6，凹陷部6为长方形槽，凹陷部6沿着盘体1的边沿
设置，且凹陷部6的一端延伸到盘体1的端角处形成端口。此外，为了降低镀膜盘的制造材料成本，在盘体1相对的两个盘面上均开设有若干个圆形凹坑16，且圆形凹坑16均匀分布在镀膜孔4的周边。
35.参照图3和图4，盘体1上开设有若干个用于镀膜的镀膜孔4，镀膜孔4贯穿盘体1的相对两个盘面，且镀膜孔4在盘体1中呈矩形阵列排布。每个镀膜孔4中靠近镀膜面2一端的孔壁均横向固定设置有用于支撑镜片的凸沿5，凸沿5环绕镀膜孔4的侧壁呈圆环状设置。同时，镀膜孔4的孔径自容置面3靠近镀膜面2的方向逐渐增大呈喇叭状设置，通过这样的设置，使得当镜片镀膜时，便于膜层与镜片充分接触。
36.回看图2，为了实现多层镀膜盘上下堆叠时保持良好的平整性，镀膜面2上沿盘体1的厚度方向开设有定位槽12，且镀膜面2上对应固定设置有与定位槽12插接配合的第二定位柱13。在本实施例中，定位槽12和第二定位柱13均设置为两个。上下堆叠的两个镀膜盘的镀膜面2相互抵接时，利用定位槽12与第二定位柱13插接配合，使得多个镀膜盘能够上下堆叠定位。
37.参照图2和图5，该镜片镀膜盘还包括卡接件，卡接件为长条状的卡接块7，在本实施例中，卡接块7的数量设置为四个，且四个卡接块7分别对应与盘体1四个端角处的凹陷部6卡接配合。卡接块7设置为塑胶块，塑胶块可选用为pe、pp和pvc等材质，在本实施例中，塑胶块优选为pvc塑胶。同时，卡接块7沿其长度方向开设有一个供凹陷部6卡接配合的卡接槽8，卡接槽8贯穿卡接块7的两端部，卡接块7通过卡接槽8与凹陷部6活动卡接。
38.参照图2和图5，为了限定卡接块7的滑移方向，卡接槽8相对的两侧槽壁上沿卡接块7的长度方向均一体成型有限位块9，相应的，凹陷部6与卡接块7抵接的表面对应设置有凹槽，限位块9与凹槽滑移配合，使得限位块9与凹陷部6卡接配合；同时，限位块9与卡接槽8的槽壁和槽底的连接处均呈圆弧面设置，相应的，凹陷部6中与卡接块7抵接的表面同样呈圆弧面设置。使得卡接块7插入凹陷部6时沿着卡接块7的长度方向滑移，此设置使得卡接块7只能从凹陷部6的端口出入，有利于防止卡接块7从凹陷部6脱落的情况发生。
39.回看图2和图3，为了便于工作人员将卡接块7卡接于上下堆叠在一起的两个凹陷部6上，在盘体1上沿着盘体1的厚度方向开设有贯穿盘体1中两个盘面的定位孔10，且容置面3上对应固定设置有与定位孔10插接配合的第一定位柱11，在本实施例中，定位孔10和第一定位柱11均设置为两个。当需要利用卡接块7将两个镀膜盘固定时，上下堆叠的两个镀膜盘的容置面3相互抵接，定位孔10与第一定位柱11插接配合，起到了辅助对位的作用。
40.本技术实施例一种镜片镀膜盘的实施原理为：盘体1上开设贯穿盘体1中两个盘面的定位孔10，容置面3上对应固定设置与定位孔10插接配合的第一定位柱11，实现镀膜盘的上下堆叠且容置面3相互抵接的两个镀膜盘的初步定位；盘体1上设置凹陷部6，凹陷部6与卡接块7卡接配合，使得上下堆叠且容置面3相互抵接的两个镀膜盘紧固，有利于减少卡接块7对镀膜盘造成的磨损；在镀膜面2上开设定位槽12，镀膜面2上对应固定设置有与定位槽12插接配合的第二定位柱13，使得上下堆叠且镀膜面2相互抵接的两个镀膜盘固定，实现多层镀膜盘的上下堆叠固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。