一种5G通信设计用多转向安装结构的制作方法

一种5g通信设计用多转向安装结构
技术领域
1.本技术涉及5g通信领域，尤其是一种5g通信设计用多转向安装结构。


背景技术：

2.第五代移动通信技术是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术，是实现人机物互联的网络基础设施。国际电信联盟定义了5g的三大类应用场景，即增强移动宽带、超高可靠低时延通信和海量机器类通信。
3.5g通信设备安装时不便在水平和竖直方向上转动调节，不易实现多转向的安装和调节，安装结构的高度调节不便，设备不易支撑加固，设备使用时可能存在晃动，且设备在安装结构上的限位效果不理想，不利于对设备进行拆卸检修，影响对设备的保护效果。因此，针对上述问题提出一种5g通信设计用多转向安装结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种5g通信设计用多转向安装结构用于解决现有技术中5g通信设备安装时不便在水平和竖直方向上转动调节，不易实现多转向的安装和调节，安装结构的高度调节不便，设备不易支撑加固，设备使用时可能存在晃动，且设备在安装结构上的限位效果不理想，不利于对设备进行拆卸检修，影响对设备的保护效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种5g通信设计用多转向安装结构，包括固定板、转向机构和限位机构，所述固定板两侧均安装有定位栓，所述固定板上方安装有调节板；所述转向机构包括第一电机、第一连接件和第二电机，所述调节板顶部开设有转向槽，所述转向槽内套接有转向板，所述转向板一侧安装有第一电机，所述第一电机上方设置有第一连接件，所述第一连接件一侧安装有第二电机；所述限位机构安装在调节板上方，所述调节板上方设置有垫板，所述垫板底部固接有调节杆，所述调节杆套接在定位杆内。
6.进一步地，所述调节板底部固接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧卡合有第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间滑动连接，所述第一支撑板固接在固定板顶部，所述固定板的宽度大于调节板。
7.进一步地，所述固定板和调节板之间安装有铰接架，所述铰接架两端分别与固定板和调节板之间转动连接，所述铰接架位于调节板远离转向槽的一侧。
8.进一步地，所述调节板内部套接有驱动轮，所述驱动轮上固接有第一电机的输出轴，所述第一电机固接在调节板顶部，所述驱动轮与调节板之间转动连接，且所述驱动轮一侧与转向板啮合连接。
9.进一步地，所述定位杆固接在转向板上，所述定位杆和调节杆之间滑动连接，所述定位杆和调节杆上均开设有定位孔，所述定位杆共四个。
10.进一步地，所述调节杆分别固接在垫板和连接块底部，所述垫板和连接块之间通过第二固定杆连接，所述连接块的高度大于垫板，所述连接块顶部固接有第二连接件。
11.进一步地，所述第二电机固接在第二连接件上，所述第二电机的输出轴贯穿第二
连接件侧壁后固接在第一连接件上，所述第一连接件与第二连接件之间转动连接。
12.进一步地，所述限位机构包括限位架、侧板和限位条，所述限位架固接在第一连接件一侧，所述限位架远离第一连接件的一侧固接有散热板，所述散热板上固接有散热条，所述散热条两侧均开设有通孔，所述限位架侧壁被通孔贯穿。
13.进一步地，所述侧板通过第一固定杆固接在垫板两侧，所述侧板内侧开设有导向槽，所述导向槽为弧形，所述侧板的高度大于限位架。
14.进一步地，所述侧板一侧卡合有限位条，所述限位条位于侧板远离限位架的一侧，所述限位架内侧固接有缓冲条，所述缓冲条一侧固接有磁铁块，且所述磁铁块位于散热板两侧。
15.通过本技术上述实施例，采用了转向机构和限位机构，解决了5g通信设备安装时不便在水平和竖直方向上转动调节，不易实现多转向的安装和调节，设备在安装结构上的限位效果不理想，不利于对设备进行拆卸检修，影响对设备的保护效果的问题，取得了5g通信设备可在安装结构上实现多转向安装和调节，安装结构的限位效果好，便于设备的拆卸检修，可提升对设备的保护效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的导向槽结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的第二电机结构安装示意图；
21.图5为本技术一种实施例的磁铁块结构安装示意图。
22.图中：1、限位架，101、散热板，102、散热条，2、侧板，3、导向槽，4、第一固定杆，5、垫板，6、转向槽，7、定位栓，8、第一支撑板，9、固定板，10、调节板，11、第一电机，12、转向板，13、第二支撑板，14、定位杆，15、调节杆，16、限位条，17、驱动轮，18、第二固定杆，19、连接块，20、第一连接件，21、第二电机，22、第二连接件，23、缓冲条，2301、磁铁块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的安装结构可以适用于各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种伺服电机，本实施例中的安装结构可以用来安装如下伺服电机。
30.该伺服电机，包括：电机主体，电机主体外表面的前端设置有前盖，前盖外表面的一侧开设有安装槽，安装槽内壁的四角均开设有第一安装孔，前盖外表面的两侧均开设有两个第一开槽，前盖远离第一开槽外表面的两侧均开设有两个第二开槽，电机主体外表面后端的两侧均固定连接有卡块，电机主体外表面的后端设置有固定带，固定带顶面的一侧开设有三个第一通孔，固定带远离第一通孔顶面的一侧开设有通槽，固定带外表面的两侧均开设有两个第二通孔，电机主体外表面的后端设置有风扇安装箱，风扇安装箱外表面的两侧均开设有三个第二安装孔，风扇安装箱内部的一侧设置有风扇，风扇安装箱靠近风扇内部的一侧设置有电源部件，风扇安装箱外表面的后端固定连接有后盖。
31.固定带有两个，两个固定带通过第一锁紧螺栓固定连接，固定带通过第二锁紧螺栓与风扇安装箱固定连接，通过使用两个固定带可以将风扇安装箱和电机主体的位置固定，进而可以实现使用风扇对电机主体散热的目的，同时两个固定带之间使用第二锁紧螺栓进行固定能够达到便于拆卸和安装的目的。
32.若干第一安装孔的内壁均设置有螺纹，若干第二安装孔的内壁均设置有螺纹，通过设置螺纹可以实现各部件之间可拆卸连接，需要使用风扇和前盖时将二者分别进行安装，在一定程度上，使电机主体能够适应多个位置的安装。
33.若干第一通孔均贯穿固定带，若干第一通孔的位置分别与第二安装孔的位置相对应，通槽的位置与卡块的位置相对应，在使用时，将通槽与卡块相卡接，第一通孔和第二安装孔使用第二锁紧螺栓贯穿，进而能够达到将固定带和风扇安装箱紧密连接的目的，有效的防止二者之间发生松动。
34.安装槽的尺寸不小于电机主体前端的尺寸，安装槽的形状与电机主体前端的形状相同，电机主体的前端贯穿安装槽，使电机主体的前端能置于安装槽的内部，并且保证前盖
的存在不会对电机主体的正常使用产生影响，同时前盖通过螺栓与电机主体固定连接。
35.若干第一开槽的方向均倾斜向上，若干第二开槽分别位于前盖的顶面和底面，若干第一开槽和第二开槽均贯穿前盖，两个第一开槽的设置增加前盖的承力点，保证电机主体能够被稳定支撑，同时第二开槽的设置起到限制电机主体晃动的目的。
36.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的安装结构进行介绍。
37.请参阅图1-5所示，一种5g通信设计用多转向安装结构，包括固定板9、转向机构和限位机构，所述固定板9两侧均安装有定位栓7，所述固定板9上方安装有调节板10，便于固定板9的安装固定；所述转向机构包括第一电机11、第一连接件20和第二电机21，所述调节板10顶部开设有转向槽6，所述转向槽6内套接有转向板12，所述转向板12一侧安装有第一电机11，所述第一电机11上方设置有第一连接件20，所述第一连接件20一侧安装有第二电机21，便于设备的转向安装；所述限位机构安装在调节板10上方，所述调节板10上方设置有垫板5，所述垫板5底部固接有调节杆15，所述调节杆15套接在定位杆14内，便于设备利用限位机构安装在结构上。
38.所述调节板10底部固接有第二支撑板13，所述第二支撑板13一侧卡合有第一支撑板8，所述第一支撑板8与第二支撑板13之间滑动连接，所述第一支撑板8固接在固定板9顶部，所述固定板9的宽度大于调节板10，便于改变调节板19在固定板9上方的高度；所述固定板9和调节板10之间安装有铰接架，所述铰接架两端分别与固定板9和调节板10之间转动连接，所述铰接架位于调节板10远离转向槽6的一侧，便于调节板10的高度调节；所述调节板10内部套接有驱动轮17，所述驱动轮17上固接有第一电机11的输出轴，所述第一电机11固接在调节板10顶部，所述驱动轮17与调节板10之间转动连接，且所述驱动轮17一侧与转向板12啮合连接，便于驱动轮17带动转向板12转动；所述定位杆14固接在转向板12上，所述定位杆14和调节杆15之间滑动连接，所述定位杆14和调节杆15上均开设有定位孔，所述定位杆14共四个，便于在定位孔内插接插销固定调节杆15和定位杆14的高度；所述调节杆15分别固接在垫板5和连接块19底部，所述垫板5和连接块19之间通过第二固定杆18连接，所述连接块19的高度大于垫板5，所述连接块19顶部固接有第二连接件22，便于连接块19和第二连接件22的连接；所述第二电机21固接在第二连接件22上，所述第二电机21的输出轴贯穿第二连接件22侧壁后固接在第一连接件20上，所述第一连接件20与第二连接件22之间转动连接，便于第一连接件20的转动调节；所述限位机构包括限位架1、侧板2和限位条16，所述限位架1固接在第一连接件20一侧，所述限位架1远离第一连接件20的一侧固接有散热板101，所述散热板101上固接有散热条102，所述散热条102两侧均开设有通孔，所述限位架1侧壁被通孔贯穿，便于限位架1对设备限位保护；所述侧板2通过第一固定杆4固接在垫板5两侧，所述侧板2内侧开设有导向槽3，所述导向槽3为弧形，所述侧板2的高度大于限位架1，便于导向槽3为设备的转动进行导向；所述侧板2一侧卡合有限位条16，所述限位条16位于侧板2远离限位架1的一侧，所述限位架1内侧固接有缓冲条23，所述缓冲条23一侧固接有磁铁块2301，且所述磁铁块2301位于散热板101两侧，便于缓冲条23和磁铁块2301对设备保护。
39.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将5g通信的设备放置在垫板5上，底部与垫板5卡合后在两个侧板2之间移动，使
设备两侧卡合在导向槽3内，限位架1内侧的磁铁块2301对设备外壁吸附，对设备一端进行限位，转动定位栓7，调节固定板9和调节板10的间距，铰接架张开的角度进行调节，将固定板9固定在地面上，利用第一电机11驱动驱动轮17和转向板12转动可在水平方向上转动设备，调节设备的使用方向，第二电机21带动限位架1和设备在两个侧板2之间转动倾斜，实现设备在竖直方向上的调节，垫板5的高度可调节，便于设备的安装和使用，当设备水平使用时，在侧板2一侧卡合限位条16可对设备限位保护，散热板101和散热条102可对设备进行散热保护。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术操作简单，5g通信设备可在水平和竖直方向上转动调节，可实现多转向的安装，减少安装结构对通信设备信号的影响，固定板9与地面接触面积大，可保持设备的稳定使用；
42.2.本技术结构合理，设备的使用高度可通过调节板10和调节杆15进行二次调节，第一固定杆4和第二固定杆18可对设备底部支撑加固，利于设备的稳定调节，减少设备使用时的晃动；
43.3.限位机构可对设备的安装进行支撑、限位，便于设备在安装结构上的拆卸检修，限位架1可对设备一端进行上下包裹，提高对设备的保护效果。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。