一种啤酒分流可调节龙头装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒水饮用设备技术领域，具体为一种啤酒分流可调节龙头装置。


背景技术：

2.为了储存啤酒，通常用木制的啤酒桶进行保存，原始的啤酒桶只能从其顶部塞口倒酒，需要搬起啤酒桶才能倒出，但啤酒桶体积较大，内部装满啤酒时，人工搬动十分费力。
3.未解决上述问题，在啤酒桶的侧壁安装龙头，解决倒酒困难的问题，但现有技术中仍存在一些问题，现有的啤酒桶上的龙头只有一个出口；龙头开闭方式通常有两种，一种是通过转动开闭，另一种是通过扳动把手开闭（龙头内设有塞盖，扳动把手即提起塞盖）——第一种容易控制流量，但当开的较大时，难以短时间关闭；而第二种能够快速关闭，但对流量的控制能力较弱。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种啤酒分流可调节龙头装置，采用双出口龙头，且开启关闭较快，能够较好的控制流量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种啤酒分流可调节龙头装置，包括管体，以及贯穿所述管体的至少一根啤酒管，所述啤酒管包括一段软管，所述软管固定于所述管体的内壁上，所述管体内转动连接有止流阀，所述止流阀与所述管体的内壁之间设有控制软管通断的第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的间隙远大于所述第二间隙的间隙，随着止流阀的转动，软管在第一间隙和第二间隙之间切换，实现软管的通断。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.软管位于第二间隙时，软管被压扁，啤酒不能通过软管，实现阀门的关闭；当转动止水阀，使第一间隙转至软管时，由于缝隙增大，软管由于自身弹性复原，管内可流通，啤酒通过软管流进出酒管，软管位于第一间隙内的截面面积越大，可流动的间隙越大，流速越快，实现对流速的控制；将止流阀上的第一间隙转离软管即可快速关闭龙头。
9.作为优选，所述管体的管壁上开有滑槽，所述止流阀的顶部固设有把手，所述把手与所述滑槽滑动连接。
10.作为优选，所述滑槽为腰型槽，所述止流阀的厚度大于腰型槽的宽度。
11.作为优选，所述第一间隙沿着第二间隙到第一间隙的方向，间隙逐渐增大。
12.作为优选，所述第一间隙的截面为四分之一弧面，弧面所在圆的圆心位于止流阀的外侧。
13.作为优选，所述管体的一端固设于酒桶上，所述管体的另一端设有与啤酒管根数相等的分流管，所述分流管的底部固定设有出酒口。
14.作为优选，所述啤酒管还包括进酒管和出酒管，所述进酒管连通酒桶与软管，每根所述出酒管分别位于分流管内，且一端贯通接在所述软管上。
15.作为优选，所述把手为橄榄状或圆柱状。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视图；
19.图4为图3的“a-a”方向剖视图，同时也是本实用新型的软管32关闭时的剖视图；
20.图5为本实用新型的软管32开启时的剖视图。
21.图中：
22.11、管体；111、滑槽；12、分流管；13、出酒口；21、把手；22、止流阀；221、第一间隙；222、第二间隙；3、啤酒管；31、进酒管；32、软管；33、出酒管。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图，本实施例提供一种啤酒分流可调节龙头装置，包括管体11，以及贯穿所述管体11的至少一根啤酒管3，所述啤酒管3包括一段软管32，所述软管32固定于所述管体11的内壁上，所述管体11内转动连接有止流阀22，所述止流阀22与所述管体11的内壁之间设有控制软管32通断的第一间隙221和第二间隙222，所述第一间隙221的间隙远大于所述第二间隙222的间隙，随着止流阀22的转动，软管32在第一间隙221和第二间隙222之间切换，实现软管32的通断；当止流阀22转动时，止流阀22与软管32的外壁发生相对滑动，由于软管32固定在管体11的内壁上，因此软管32不会跟随止流阀22的转动而相对管体11移动；当软管32位于第一间隙221时，软管32贯通，酒能顺利流出，当软管32位于第二间隙222时，软管32的上下内壁紧贴，酒不能通过软管32。
25.本实施例中，所述管体11的管壁上开有滑槽111，所述止流阀22的顶部固设有把手21，所述把手21与所述滑槽111滑动连接；通过转动把手21带动止流阀22转动，从而改变第一间隙221和第二间隙222的位置，以此控制软管32的通闭；所述把手21为橄榄状或圆柱状。
26.本实施例中，所述滑槽111为腰型槽，所述止流阀22的厚度大于腰型槽的宽度，防止止流阀22从滑槽111内滑出，也可以实现对止流阀22的顶部的定位。
27.本实施例中，所述第一间隙221沿着第二间隙222到第一间隙221的方向，间隙逐渐增大，止流阀22转动角度越大，软管32贯通的截面面积越大。
28.在另一实施例中，如图4所示，所述第一间隙221的截面为四分之一弧面，弧面所在圆的圆心位于止流阀22的外侧，第一间隙221中间部位的间隙更大，在止流阀22匀速转动的过程中，流速随着时间指数增长，使控流速度更快。
29.本实施例中，所述管体11的一端固设于酒桶上，所述管体11的另一端设有与啤酒管3根数相等的分流管12，所述分流管12的底部固定设有出酒口13，啤酒管3和分流管12的根数可以根据需要设定多根，但必须保证啤酒管3和分流管12的数量相对，并且第一间隙
221数量应与啤酒管3数量相等。
30.本实施例中，所述啤酒管3还包括进酒管31和出酒管33，所述进酒管31连通酒桶与软管32，每根所述出酒管33分别位于分流管12内，且一端贯通接在所述软管32上。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，包括管体（11），以及贯穿所述管体（11）的至少一根啤酒管（3），所述啤酒管（3）包括一段软管（32），所述软管（32）固定于所述管体（11）的内壁上，所述管体（11）内转动连接有止流阀（22），所述止流阀（22）与所述管体（11）的内壁之间设有控制软管（32）通断的第一间隙（221）和第二间隙（222），所述第一间隙（221）的间隙远大于所述第二间隙（222）的间隙，随着止流阀（22）的转动，软管（32）在第一间隙（221）和第二间隙（222）之间切换，实现软管（32）的通断。2.根据权利要求1所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述管体（11）的管壁上开有滑槽（111），所述止流阀（22）的顶部固设有把手（21），所述把手（21）与所述滑槽（111）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述滑槽（111）为腰型槽，所述止流阀（22）的厚度大于腰型槽的宽度。4.根据权利要求1所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述第一间隙（221）沿着第二间隙（222）到第一间隙（221）的方向，间隙逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述第一间隙（221）的截面为四分之一弧面，弧面所在圆的圆心位于止流阀（22）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述管体（11）的一端固设于酒桶上，所述管体（11）的另一端设有与啤酒管（3）根数相等的分流管（12），所述分流管（12）的底部固定设有出酒口（13）。7.根据权利要求6所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述啤酒管（3）还包括进酒管（31）和出酒管（33），所述进酒管（31）连通酒桶与软管（32），每根所述出酒管（33）分别位于分流管（12）内，且一端贯通接在所述软管（32）上。8.根据权利要求2所述的一种啤酒分流可调节龙头装置，其特征在于，所述把手（21）为橄榄状或圆柱状。

技术总结
本实用新型公开了一种啤酒分流可调节龙头装置，包括管体，以及贯穿所述管体的至少一根啤酒管，所述啤酒管包括一段软管，所述软管固定于所述管体的内壁上，所述管体内转动连接有止流阀，所述止流阀与所述管体的内壁之间设有控制软管通断的第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的间隙远大于所述第二间隙的间隙；软管位于第二间隙时，软管被压扁，啤酒不能通过软管，实现阀门的关闭；当转动止水阀，使第一间隙转至软管时，由于缝隙增大，软管由于自身弹性复原，管内可流通，啤酒通过软管流进出酒管，软管位于第一间隙内的截面面积越大，可流动的间隙越大，流速越快，实现对流速的控制；将止流阀上的第一间隙转离软管即可快速关闭龙头。上的第一间隙转离软管即可快速关闭龙头。上的第一间隙转离软管即可快速关闭龙头。


技术研发人员：潘贯明 赵海江
受保护的技术使用者：杭州忒斯特酿造有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/12