一种基于机制砂生产的砂石筛分装置的制作方法

1.本发明涉及砂石筛分技术领域，具体为一种基于机制砂生产的砂石筛分装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅速发展，对砂石的需求越来越多，但是砂石的大小不同，如果选择不好将会影响工程的质量，砂石筛选就是通过过滤筛将大小不同的砂石进行筛选区分，用到不同的场合，如申请号为cn201620942636.2的一种砂石筛分装置，包括底座、支架、筛体、进料口，所述筛体通过支架固定在底座上，所述进料口设置在筛体的上端，筛体的下方设有细砂和粗砂出口，所述筛体通过支架倾斜安装在底座上，筛体内设有倾斜过滤筛，所述支架为4个液压杆，液压杆底端固定在底座上，液压杆的顶端通过安装座与筛体相连。该实用新型砂石筛分装置，筛体通过4个液压杆倾斜安装在底座上，利用液压杆上下运动实现砂石的自动筛分；过滤筛由可拆卸钢丝网制成，通过支撑座倾斜固定在筛体，砂石沿过滤筛自动分成两级，实现了粗砂和细砂分级提取，而且过滤筛拆卸方便；该装置具有结构简单、体积小、生产成本低的特点。
3.但是上述技术方案，当滚筒在对砂石进行筛分时，一些不规则的砂石容易卡在滚筒的网孔内，如若不及时清理，会造成滚筒的网孔堵塞增多，对滚筒的正常筛分造成影响，严重时将无法进行筛选，严重影响了筛选的效率，因此我们对此做出改进，提出一种基于机制砂生产的砂石筛分装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机制砂生产的砂石筛分装置，解决了当滚筒在对砂石进行筛分时，一些不规则的砂石容易卡在滚筒的网孔内，如若不及时清理，会造成滚筒的网孔堵塞增多，对滚筒的正常筛分造成影响，严重时将无法进行筛选，严重影响了筛选的效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于机制砂生产的砂石筛分装置，包括固定平台，所述固定平台的表面固定安装有四个平台支撑杆，其中两个所述平台支撑杆的两端均固定安装有一个斜向固定杆，四个所述斜向固定杆之间活动安装有活动筛选机构，所述活动筛选机构的一侧安装有敲击脱落机构，所述固定平台的内部固定安装有进料筒，所述进料筒的一端一体化设置有物料导管，所述物料导管的一端安装在活动筛选机构的一端内部，其中两个所述斜向固定杆远离平台支撑杆的一端下表面一体化设置有出料板。
6.作为优选，所述活动筛选机构包括活动柱、十字连轴与活动连接杆；
7.所述活动连接杆的一端固定安装在矩形固定板的一侧表面，所述矩形固定板固定安装在四个斜向固定杆远离平台支撑杆的一端，所述活动连接杆的另一端安装有十字连轴，所述十字连轴远离活动连接杆的一端安装有活动柱。
8.作为优选，所述活动柱的外表面一体化设置有若干个翻动杆，所述翻动杆远离活
动柱的一端固定安装在转动筒的内部，所述转动筒的内部开设有若干个漏孔，所述转动筒的外表面固定安装有若干个矩形突出块。
9.作为优选，所述活动柱远离十字连轴的一端外表面一体化设置有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶的活动安装在物料导管的一端内部，所述转动筒的一端外表面一体化设置有若干个矩形齿牙。
10.作为优选，所述矩形齿牙啮合两个正直齿轮，每个所述正直齿轮的一侧均活动安装在一个椭圆形固定块的一端，所述椭圆形固定块固定安装在矩形固定板的一侧表面。
11.作为优选，所述矩形固定板固定安装在其中两个平台支撑杆的一侧，其中以一个所述正直齿轮的一侧通过连接杆固定安装在传动电机的输出轴上，所述传动电机固定安装在矩形固定板的一侧表面。
12.作为优选，所述敲击脱落机构包括固定杆与椭圆形固定座；
13.两个所述椭圆形固定座分别固定安装在其中一个斜向固定杆的一侧两端，两个所述椭圆形固定座之间固定安装有固定杆。
14.作为优选，所述固定杆的外表面中心通过旋转轴活动安装有活动套柱，所述活动套柱的外表面一体化设置有若干个配重锤连接杆，每个所述配重锤连接杆远离活动套柱的一端均固定安装有一个配重锤。
15.作为优选，每个所述配重锤的一端均设置有斜面，所述配重锤连接杆之间通过连接杆相连接，所述配重锤连接杆活动安装在矩形突出块的外表面。
16.作为优选，所述活动套柱的外表面两端均固定安装有一个复位弹簧，所述复位弹簧远离活动套柱的一端固定安装在椭圆形固定座的一侧表面，所述复位弹簧套设在固定杆的外表面。
17.本发明提供了一种基于机制砂生产的砂石筛分装置。具备以下有益效果：
18.首先通过将需要筛选的物料放入进料筒的内部，此时物料会由物料导管进入活动筛选机构中的转动筒内部，此时传动电机会配合其中一个正直齿轮带动转动筒进行转动，此时由于转动筒呈斜向安装，此时会在转动的作用下逐渐向下进行移动，且转动筒内部固定安装的若干个翻动杆会将物料打散，方便进行筛分，以及转动筒内部开设的若干个漏孔可以将需要进行筛分的物料排出，而较大的物料会移动至出料板处，从而排出，且由于活动柱一端一体化设置的螺旋送料叶活动安装在物料导管的内部，此时会根据转动筒的转速快慢调节进料的速度，以防止在转速过慢时进料过度而发生堵死；
19.且在转动筒转动的过程中外表面固定安装的矩形突出块会使敲击脱落机构中的配重锤连接杆抬起，此时配重锤连接杆会配合配重锤敲击转动筒的表面，以方便将卡在漏孔内部的物料敲除；
20.且配重锤连接杆在抬起的过程中由于一端固定安装在活动套柱的外表面，且活动套柱的两端固定安装的复位弹簧会进一步的加强配重锤连接杆的回弹力，以便于保证在敲击转动筒的过程中将卡在漏孔内部的物料敲除；
21.因此当滚筒在对砂石进行筛分时，可以将卡在滚筒的网孔内的一些不规则的砂石，进行清理，以防止滚筒的网孔堵塞，有效的避免了对滚筒的正常筛分造成影响，避免影响筛选的效率。
附图说明
22.图1为本发明中的正面的整体结构示意图；
23.图2为本发明中的侧面的结构示意图；
24.图3为本发明中的图2中a-a处剖面的结构示意图；
25.图4为本发明中的仰视的结构示意图；
26.图5为本发明中的图3中a处放大的结构示意图；
27.图6为本发明中的俯视的结构示意图。
28.图中，1、固定平台；2、斜向固定杆；3、平台支撑杆；4、敲击脱落机构；401、配重锤；402、连接杆；403、配重锤连接杆；404、活动套柱；405、固定杆；406、复位弹簧；407、椭圆形固定座；5、活动筛选机构；501、矩形突出块；502、转动筒；503、翻动杆；504、活动柱；505、十字连轴；506、活动连接杆；507、漏孔；508、螺旋送料叶；6、矩形固定板；7、进料筒；8、物料导管；9、传动电机；10、矩形齿牙；11、正直齿轮；12、椭圆形固定块；13、矩形固定板；14、出料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1至6所示，本发明实施例提供一种基于机制砂生产的砂石筛分装置，包括固定平台1，所述固定平台1的表面固定安装有四个平台支撑杆3，其中两个所述平台支撑杆3的两端均固定安装有一个斜向固定杆2，四个所述斜向固定杆2之间活动安装有活动筛选机构5，所述活动筛选机构5的一侧安装有敲击脱落机构4，所述固定平台1的内部固定安装有进料筒7，所述进料筒7的一端一体化设置有物料导管8，所述物料导管8的一端安装在活动筛选机构5的一端内部，其中两个所述斜向固定杆2远离平台支撑杆3的一端下表面一体化设置有出料板14。
32.可以理解，在本技术中，所述活动筛选机构5包括活动柱504、十字连轴505与活动连接杆506；
33.所述活动连接杆506的一端固定安装在矩形固定板6的一侧表面，所述矩形固定板6固定安装在四个斜向固定杆2远离平台支撑杆3的一端，所述活动连接杆506的另一端安装有十字连轴505，所述十字连轴505远离活动连接杆506的一端安装有活动柱504，通过十字连轴505远离活动连接杆506的一端安装有活动柱504，可以在使用时进行斜向转动。
34.可以理解，在本技术中，所述活动柱504的外表面一体化设置有若干个翻动杆503，所述翻动杆503远离活动柱504的一端固定安装在转动筒502的内部，所述转动筒502的内部开设有若干个漏孔507，所述转动筒502的外表面固定安装有若干个矩形突出块501，通过转动筒502呈斜向安装，此时会在转动的作用下逐渐向下进行移动，且转动筒502内部固定安装的若干个翻动杆503会将物料打散，方便进行筛分，且转动筒502内部开设的若干个漏孔507可以将需要进行筛分的物料排出，而较大的物料会移动至出料板14处，从而排出。
35.可以理解，在本技术中，所述活动柱504远离十字连轴505的一端外表面一体化设
置有螺旋送料叶508，所述螺旋送料叶508的活动安装在物料导管8的一端内部，所述转动筒502的一端外表面一体化设置有若干个矩形齿牙10，通过螺旋送料叶508的活动安装在物料导管8的一端内部，可以有效的根据转速的不同调整其进料的速度，避免进料过多而导致发生物料堵塞。
36.可以理解，在本技术中，所述矩形齿牙10啮合两个正直齿轮11，每个所述正直齿轮11的一侧均活动安装在一个椭圆形固定块12的一端，所述椭圆形固定块12固定安装在矩形固定板13的一侧表面，通过椭圆形固定块12固定安装在矩形固定板13的一侧表面，可以在使用时为椭圆形固定块12提供限位。
37.可以理解，在本技术中，所述矩形固定板13固定安装在其中两个平台支撑杆3的一侧，其中以一个所述正直齿轮11的一侧通过连接杆固定安装在传动电机9的输出轴上，所述传动电机9固定安装在矩形固定板13的一侧表面，通过传动电机9会配合其中一个正直齿轮11带动转动筒502进行转动，而另一个正直齿轮11可以与固定安装在传动电机9上的正直齿轮11进行配合，以保证转动筒502处于之间，以防止在使用时发生偏移。
38.可以理解，在本技术中，所述敲击脱落机构4包括固定杆405与椭圆形固定座407；
39.两个所述椭圆形固定座407分别固定安装在其中一个斜向固定杆2的一侧两端，两个所述椭圆形固定座407之间固定安装有固定杆405，通过椭圆形固定座407之间固定安装有固定杆405，可以在使用时进行限位，同时可以为其增加固定，防止在使用时出现脱落。
40.可以理解，在本技术中，所述固定杆405的外表面中心通过旋转轴活动安装有活动套柱404，所述活动套柱404的外表面一体化设置有若干个配重锤连接杆403，每个所述配重锤连接杆403远离活动套柱404的一端均固定安装有一个配重锤401，通过配重锤连接杆403远离活动套柱404的一端均固定安装有一个配重锤401，可以在转动筒502转动时敲击表面，且配重锤401的一端均设置有斜面，可以有效的防止矩形突出块501在转动时发生卡死。
41.可以理解，在本技术中，每个所述配重锤401的一端均设置有斜面，所述配重锤连接杆403之间通过连接杆402相连接，所述配重锤连接杆403活动安装在矩形突出块501的外表面，通过转动筒502转动的过程中外表面固定安装的矩形突出块501会使敲击脱落机构4中的配重锤连接杆403抬起，此时配重锤连接杆403会配合配重锤401敲击转动筒502的表面，以方便将卡在漏孔507内部的物料敲除。
42.可以理解，在本技术中，所述活动套柱404的外表面两端均固定安装有一个复位弹簧406，所述复位弹簧406远离活动套柱404的一端固定安装在椭圆形固定座407的一侧表面，所述复位弹簧406套设在固定杆405的外表面，通过配重锤连接杆403在抬起的过程中由于一端固定安装在活动套柱404的外表面，且活动套柱404的两端固定安装的复位弹簧406会进一步的加强配重锤连接杆403的回弹力，以便于保证在敲击转动筒502的过程中将卡在漏孔507内部的物料敲除。
43.工作原理：
44.首先通过将需要筛选的物料放入进料筒7的内部，此时物料会由物料导管8进入活动筛选机构5中的转动筒502内部，此时传动电机9会配合其中一个正直齿轮11带动转动筒502进行转动，此时由于转动筒502呈斜向安装，此时会在转动的作用下逐渐向下进行移动，且转动筒502内部固定安装的若干个翻动杆503会将物料打散，方便进行筛分，以及转动筒502内部开设的若干个漏孔507可以将需要进行筛分的物料排出，而较大的物料会移动至出
料板14处，从而排出，且由于活动柱504一端一体化设置的螺旋送料叶508活动安装在物料导管8的内部，此时会根据转动筒502的转速快慢调节进料的速度，以防止在转速过慢时进料过度而发生堵死；
45.且在转动筒502转动的过程中外表面固定安装的矩形突出块501会使敲击脱落机构4中的配重锤连接杆403抬起，此时配重锤连接杆403会配合配重锤401敲击转动筒502的表面，以方便将卡在漏孔507内部的物料敲除；
46.且配重锤连接杆403在抬起的过程中由于一端固定安装在活动套柱404的外表面，且活动套柱404的两端固定安装的复位弹簧406会进一步的加强配重锤连接杆403的回弹力，以便于保证在敲击转动筒502的过程中将卡在漏孔507内部的物料敲除；
47.因此当滚筒在对砂石进行筛分时，可以将卡在滚筒的网孔内的一些不规则的砂石，进行清理，以防止滚筒的网孔堵塞，有效的避免了对滚筒的正常筛分造成影响，避免影响筛选的效率。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。