一种用于阀杆去毛刺的新型筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于水表配件加工设备技术领域，具体涉及一种用于阀杆去毛刺的新型筛选装置。


背景技术：

2.现有技术中，水表阀杆的制作需要经过多道工序，最初的切断操作后就需要用到搅拌设备进行打磨搅拌，打磨的目的是为了去除锯切处残留的毛刺。这个工序需要在搅拌罐内放入阀杆和磨球，利用搅拌不断的撞击，进而将毛刺分离。
3.目前所存在的问题是：
4.首先，打磨后的阀杆与磨球之间筛分不便，工人在搅拌罐旁放一容器，容器上盖一筛网，阀杆和磨球一同倒出后，磨球穿透筛网直接落入容器内，阀杆则留在筛网上，工人需要将筛网搬至他处倒出阀杆以进行下一步加工，磨球也需要工人搬动倒出，如此反复操作，使得工人的劳动强度增大。重要的是，碎屑和磨球会一同落入容器内，工人还需要将其两者再次进行筛分，还会用到其他口径的筛网，操作十分落后，劳动力需要至少三人。
5.其次，传统的手工操作非常不便，阀杆倒出筛分的效率太低，每次筛分操作之间耗时长，积压等待处理的原料多，跟不上生产的进度，制约了工作效率。
6.第三，手动操作的方式太粗放也难以管理，工作区域非常杂乱，阀杆和磨球倾倒而出，易撒漏，还是需要人工清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是解决上述毛刺剔除筛分操作不便、效率低下和易造成作业区域杂乱的技术问题，提供一种用于阀杆去毛刺的新型筛选装置。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种用于阀杆去毛刺的新型筛选装置，包括螺旋输送管，所述螺旋输送管的内腔中设有与驱动部件相互传动连接的螺栓送料杆，所述螺旋输送管的两端分别设有与其贯通的进料斗和出料斗，
10.其要点是：
11.所述螺旋输送管的底面设有可拆卸的底板部，
12.所述底板部靠近所述进料斗的一端设有若干与所述螺旋输送管内腔贯通的且用于碎屑筛出的碎屑落孔，所述底板部靠近所述出料斗的一端设有若干与所述螺旋输送管内腔贯通的且用于磨球筛出的磨球落孔，
13.所述螺旋输送管的外部设有将其包裹的筛分管，所述筛分管的内腔中设有间隔板，所述间隔板将所述筛分管的内部间隔出互不贯通的碎屑腔室和磨球腔室，且所述碎屑腔室和所述磨球腔室分别与所述碎屑落孔和所述磨球落孔相互对应，
14.所述碎屑腔室的底端设有碎屑出管，所述磨球腔室的底端设有磨球出管。
15.优选的，所述底板部通过滑轨和/或紧固螺栓与所述螺旋输送管相互插接紧固。
16.优选的，所述碎屑落孔呈长条状且相互之间沿所述螺旋输送管的直径方向呈错位布置。
17.优选的，所述出料斗的外壁处设有用于磁吸磨球的强磁铁。
18.本实用新型的有益效果是：
19.无需人工操作，成本大幅下降。
20.打磨完成后，搅拌设备将物料一同倒入螺旋输送管内，随着不断的输送，碎屑首先在碎屑落孔处筛分，而体积较大的磨球和阀杆则无法落下。当磨球通过磨球落孔时则会自然落出，阀杆则最终在出料斗排出即可，整个过程无需人工干预。
21.连续式作业，工作效率得到质的提高。
22.打磨后的搅拌设备无需停机可以直接再次放入物料进行搅拌打磨。而螺旋输送管则同时进行筛分，两者互不干涉，能实现连续式作业的目的，工件无积压，效率成倍提升。
23.三种物件自动筛分，效果显著。
24.碎屑体积小，首先被筛分，磨球紧接着筛分，阀杆则最终从出料斗收集即可，三种物件能够被彻底的区别筛分，也不会撒漏，便于打理，工作区域也干净规整。
附图说明
25.附图1是本实用新型的结构示意图。
26.附图2是附图1的结构示意剖视图。
27.附图3是本实用新型中底板部的结构示意图。
28.图中1-筛分管2-进料斗3-出料斗4-碎屑出管5-磨球出管6-驱动部件7-强磁铁8-螺旋输送管9-螺栓送料杆10-碎屑腔室11-磨球腔室12-磨球13-阀杆14
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碎屑落孔15-磨球落孔16-底板部。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至附图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照附图1至附图3，本实用新型一种用于阀杆去毛刺的新型筛选装置，包括螺旋输送管8，所述螺旋输送管8的内腔中设有与驱动部件6相互传动连接的螺栓送料杆9，所述螺旋输送管8的两端分别设有与其贯通的进料斗2和出料斗3，搅拌打磨后的物料一同从进来斗处进入螺旋输送管进行输送，
31.所述螺旋输送管8的底面设有可拆卸的底板部16，
32.所述底板部16靠近所述进料斗2的一端设有若干与所述螺旋输送管8内腔贯通的且用于碎屑筛出的碎屑落孔14，碎屑落孔的口径不得大于磨球和阀杆的最小尺寸，防止不同物料同时筛出，所述底板部16靠近所述出料斗3的一端设有若干与所述螺旋输送管8内腔贯通的且用于磨球筛出的磨球落孔15，磨球落孔的口径不得大于阀杆的最小尺寸，防止阀杆一同被筛出，
33.所述螺旋输送管8的外部设有将其包裹的筛分管1，所述筛分管1的内腔中设有间
隔板，所述间隔板将所述筛分管1的内部间隔出互不贯通的碎屑腔室10和磨球腔室11，且所述碎屑腔室10和所述磨球腔室11分别与所述碎屑落孔14和所述磨球落孔15相互对应，碎屑和磨球被筛分并进入相应的腔室内进行集中收集，
34.所述碎屑腔室10的底端设有碎屑出管4，所述磨球腔室11的底端设有磨球出管5。
35.为了便于更换，所述底板部16通过滑轨和/或紧固螺栓与所述螺旋输送管8相互插接紧固。底板部上的碎屑落孔和磨球落孔可以根据工件的尺寸加工不同的规格，通过更换底板部就能对不同规格的工件进行筛选作业，一机多用。
36.为了彻底的筛出碎屑，所述碎屑落孔14呈长条状且相互之间沿所述螺旋输送管8的直径方向呈错位布置。碎屑与碎屑落孔的接触面积大，易于筛出掉落。
37.为了实现彻底的区别筛选，所述出料斗3的外壁处设有用于磁吸磨球的强磁铁7。实际操作中，难免会有部分磨球被一同输出，为了减少人工挑拣的不便，出料斗上的强磁铁能够磁吸铁质的磨球，起最后一道保险的作用，实现彻底的区别筛分。
38.本实用新型的有益效果是：
39.无需人工操作，成本大幅下降。
40.打磨完成后，搅拌设备将物料一同倒入螺旋输送管内，随着不断的输送，碎屑首先在碎屑落孔处筛分，而体积较大的磨球和阀杆则无法落下。当磨球通过磨球落孔时则会自然落出，阀杆则最终在出料斗排出即可，整个过程无需人工干预。
41.连续式作业，工作效率得到质的提高。
42.打磨后的搅拌设备无需停机可以直接再次放入物料进行搅拌打磨。而螺旋输送管则同时进行筛分，两者互不干涉，能实现连续式作业的目的，工件无积压，效率成倍提升。
43.三种物件自动筛分，效果显著。
44.碎屑体积小，首先被筛分，磨球紧接着筛分，阀杆则最终从出料斗收集即可，三种物件能够被彻底的区别筛分，也不会撒漏，便于打理，工作区域也干净规整。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。