一种硅酸盐晶须加工用筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酸盐晶须加工技术领域，尤其涉及一种硅酸盐晶须加工用筛选装置。


背景技术：

2.硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素(主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等)结合而成的化合物的总称，晶须是一种纤维状的直径小于数微米到几十微米、长度达数厘米的单晶体，在硅酸盐晶须加工前需要对硅酸盐晶须进行筛选，将硅酸盐晶须中存在的杂质筛选过滤掉，并进行粉碎工作，因此就需要一种硅酸盐晶须加工用筛选装置。
3.但是在实际使用时，现有的筛选装置存在筛选效率低，效果差，且稳定性差，容易导致装置本体跟着震动，存在安全隐患，且不能根据需要对筛选板进行更换，不能满足具体材料的要求，且在筛选的后不能对筛选后的硅酸盐晶须进行粉碎处理，影响后期工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，旨在解决上述存在的生产效率低，不能更换筛选板且稳定性较差等问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部设置有筛选架，所述筛选架的内腔底部设置有筛选板，所述箱体的前端底部插设有插板；
6.所述插板的顶部设置有用于粉碎硅酸盐晶须的碾料辊；
7.筛选架的右侧底部设置有用于驱动筛选架震动的第二顶板；
8.筛选架的中部设置有用于固定筛选板的第一顶板。
9.在一个优选地实施方式中，所述筛选架的顶部四周对称连接有支撑板，所述筛选架的内腔底部四周对称连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有定位柱，所述定位柱贯穿筛选板的四周壁体。
10.在一个优选地实施方式中，所述筛选架的底部左右两侧对称设置有滚球，所述筛选架的底部右侧连接有第一限位板，所述第一限位板的中部插设有固定杆，所述固定杆的左右两端与筛选架的内腔壁体连接，所述筛选架的左右两侧对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离筛选架的一侧壁体与筛选架的内腔壁体相贴合。
11.在一个优选地实施方式中，所述筛选架的内腔底部四周对称开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有第二限位板，所述第二限位板靠近筛选架内腔的一侧与第一顶板连接，所述第二限位板远离第一顶板的一端中部连接有牵引绳，所述牵引绳靠近第二限位板的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在限位槽的内部，所述牵引绳远离第二限位板的一端连接有第三限位板，所述第三限位板的顶部连接有拉环，所述第三限位板设置在筛选架的顶部，所述第一顶板的位置与支撑块的位置相对应，所述第一顶板设置在筛选板的顶部四周。
12.在一个优选地实施方式中，所述箱体的内腔右侧设置有电机，所述电机的顶部连接有第一转动杆，所述第二顶板的截面形状设置为水滴状，所述第一转动杆设置在第二顶板的底部右侧，所述第二顶板设置在筛选架的右侧底部。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一转动杆靠近电机的一端套设有第一传动装置，所述第一传动装置远离第一转动杆的一端插设有传动杆，所述传动杆的底部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的截面形状设置为梯形。
14.在一个优选地实施方式中，所述碾料辊的中部插设有第二转动杆，所述第二转动杆的右端连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的正下方，所述第二齿轮的顶部壁体与第一齿轮的底部壁体相啮合，所述第二转动杆的右端套设有第二传动装置，所述碾料辊的底部壁体与插板的顶部壁体相贴合，所述碾料辊的数量若干，均匀分布在箱体的内腔底部，所述箱体内腔底部壁体的左右两侧对称设置为斜面，所述箱体内腔底部开设有下料口，所述插板贯穿下料口的中部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的支撑块对筛选板进行支撑，并通过定位柱对筛选板进行限位，防止筛选板在筛选架的内部晃动，从而导致硅酸盐晶须不经筛选流落在箱体的内部，起到固定的作用，同时通过设置的第二弹簧对第二限位板的推力，使第一顶板始终位于筛选板的正上方，可以对筛选板进行限位固定，防止筛选板上下晃动，并通过拉动拉环通过第三限位板带动牵引绳向上移动，从而带动第二限位板对第二弹簧进行挤压，使第一顶板从筛选板的顶部移开，从而方便对筛选板进行更换，使筛选效果更好，
17.2、本实用新型通过设置的滚球，可以防止筛选架震动时与箱体的内腔壁体产生摩擦造成损伤，起到防磨损的作用，并通过第一弹簧起到缓冲的作用，防止筛选架的震动过于生硬，造成损坏，同时防止筛选架与箱体的内腔壁体产生碰撞，起到防护的作用，并通过第一限位板与固定杆的配合，防止筛选架上下晃动，影响箱体的稳定性，起到限位的作用，并通过电机带动第一转动杆旋转，即可通过第二顶板对筛选架进行反复推动，从而带动筛选架左右震动，进而通过筛选板对硅酸盐晶须进行筛选，提高筛选效果，同时通过设置的第一转动杆带动第一传动装置旋转，并通过传动杆带动第一齿轮旋转，即可使第二齿轮带动第二转动杆旋转，并带动碾料辊旋转对落在插板顶部的硅酸盐晶须进行碾压粉碎，提高生产效率；
18.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对筛选板进行安装更换，同时使安装后的筛选板更加稳定，同时防止筛选架的震动幅度过大对箱体造成损坏，起到稳定的作用，同时可以对筛选后的硅酸盐晶须进行粉碎，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
22.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、筛选架；3、筛选板；4、插板；5、碾料辊；6、支撑板；7、支撑块；8、定位柱；9、滚球；10、第一限位板；11、固定杆；12、第一弹簧；13、限位槽；14、第二限位板；15、第
一顶板；16、牵引绳；17、第二弹簧；18、第三限位板；19、拉环；20、电机；21、第一转动杆；22、第二顶板；23、第一传动装置；24、传动杆；25、第一齿轮；26、第二转动杆；27、第二齿轮；28、第二传动装置。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如附图1-4所示的一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，包括箱体1，箱体1的内腔顶部设置有筛选架2，筛选架2的内腔底部设置有筛选板3，箱体1的前端底部插设有插板4；
27.插板4的顶部设置有用于粉碎硅酸盐晶须的碾料辊5；
28.筛选架2的右侧底部设置有用于推动筛选架2的第二顶板22；
29.筛选架2的中部设置有用于固定筛选板3的第一顶板15。
30.如附图2和3所示的，筛选架2的顶部四周对称连接有支撑板6，筛选架2的内腔底部四周对称连接有支撑块7，支撑块7的顶部连接有定位柱8，定位柱8贯穿筛选板3的四周壁体，以便于通过支撑板6对筛选架2进行支撑，同时防止硅酸盐晶须不经过滤直接进入箱体1的内部，并通过定位柱8与支撑块7对筛选板3进行支撑，定位，方便安装筛选板3。
31.如附图2和3所示的，筛选架2的底部左右两侧对称设置有滚球9，筛选架2的底部右侧连接有第一限位板10，第一限位板10的中部插设有固定杆11，固定杆11的左右两端与筛选架2的内腔壁体连接，筛选架2的左右两侧对称设置有第一弹簧12，第一弹簧12远离筛选架2的一侧壁体与筛选架2的内腔壁体相贴合，以便于通过滚球9防止筛选架2的底部壁体与箱体1的内腔底部壁体产生摩擦，起到防磨损的作用，同时通过第一限位板10与固定杆11防止筛选架2上下震动，起到限位的作用，并通过第一弹簧12起到缓冲的作用。
32.如附图2和3所示的，筛选架2的内腔底部四周对称开设有限位槽13，限位槽13的中部设置有第二限位板14，第二限位板14靠近筛选架2内腔的一侧与第一顶板15连接，第二限位板14远离第一顶板15的一端中部连接有牵引绳16，牵引绳16靠近第二限位板14的一侧套设有第二弹簧17，第二弹簧17设置在限位槽13的内部，牵引绳16远离第二限位板14的一端连接有第三限位板18，第三限位板18的顶部连接有拉环19，第三限位板18设置在筛选架2的顶部，第一顶板15的位置与支撑块7的位置相对应，第一顶板15设置在筛选板3的顶部四周，以便于通过第一顶板15对筛选板3进行固定，同时通过拉动拉环19可以依次带动第一顶板15进入限位槽13的内部，从而方便对筛选板3进行拆卸更换。
33.如附图2和3所示的，箱体1的内腔右侧设置有电机20，电机20的顶部连接有第一转动杆21，第二顶板22的截面形状设置为水滴状，第一转动杆21设置在第二顶板22的底部右
侧，第二顶板22设置在筛选架2的右侧底部，以便于通过电机20可以带动第二顶板22旋转，从而对筛选架2进行左右推动，从而使筛选架2产生振动，提高筛选效率和效果。
34.如附图2和4所示的，第一转动杆21靠近电机20的一端套设有第一传动装置23，第一传动装置23远离第一转动杆21的一端插设有传动杆24，传动杆24的底部连接有第一齿轮25，第一齿轮25的截面形状设置为梯形，以便于通过电机20可以依次带动第一齿轮25旋转，实现动力传动。
35.如附图2和4所示的，碾料辊5的中部插设有第二转动杆26，第二转动杆26的右端连接有第二齿轮27，第二齿轮27设置在第一齿轮25的正下方，第二齿轮27的顶部壁体与第一齿轮25的底部壁体相啮合，第二转动杆26的右端套设有第二传动装置28，碾料辊5的底部壁体与插板4的顶部壁体相贴合，碾料辊5的数量若干，均匀分布在箱体1的内腔底部，箱体1内腔底部壁体的左右两侧对称设置为斜面，箱体1内腔底部开设有下料口，插板4贯穿下料口的中部，以便于通过第一齿轮25可以依次带动碾料辊5旋转，对落在插板4顶部筛选后的硅酸盐晶须进行碾压挤碎，从而提高生产效率。
36.本实用新型工作原理：使用时，只需将硅酸盐晶须倒入筛选架2的内部，然后启动电机20即可通过第一转动杆21带动第二顶板22旋转从而对筛选架2进行推动，使筛选架2在箱体1的内部震动，从而带动筛选板3震动对硅酸盐晶须进行筛选，筛选后的硅酸盐晶须会落在插板4的顶部；
37.同时通过滚球9防止筛选架2与箱体1的壁体产生磨损，起到防护的作用并通过支撑块7与定位柱8对筛选板3进行限位，防止筛选板3的震动幅度减小从而影响筛选效果，并通过第一限位板10与固定杆11的配合，可以防止筛选架2上下震动影响箱体1的稳定性，起到限位的作用，并通过第一弹簧12防止筛选架2的壁体与箱体1的壁体产生碰撞，造成损坏，起到缓冲防护的作用；
38.第一转动杆21旋转的同时会通过第一传动装置23带动传动杆24旋转，并通过第一齿轮25带动第二齿轮27旋转，使第二转动杆26带动碾料辊5转动，对插板4顶部筛选后的硅酸盐晶须进行碾压粉碎，提高生产效率，需要下料时只需拉动插板4硅酸盐晶须会通过下料口排出；
39.当需要对筛选板3进行更换时，可以拉动拉环19通过第三限位板18带动牵引绳16向上移动，从而带动第二限位板14对第二弹簧17进行挤压，从而带动第一顶板15从筛选板3的顶部移开进入限位槽13的内部，然后提起筛选板3使筛选板3与定位柱8分离，即可完成对筛选板3的拆卸，然后将新的筛选板3放入筛选架2的内部，并使定位柱8贯穿筛选板3的四周壁体，通过第二弹簧17对第二限位板14的推力，使第一顶板15移动到筛选板3的顶部即可对筛选板3进行固定，进而完成更换。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。