颗粒蛋白筛选机的制作方法

1.本实用新型属于颗粒蛋白技术领域，涉及颗粒蛋白筛选机。


背景技术：

2.目前，动筛选机又名振动筛选分料机，振动选料机的特点，单层可把经过筛选网的工件与研磨石分离，三层利用振动让物件与研磨石在翻滚时分离，利用分离大小差异相近较难分的工作物，筛选网可自行拆换,操作简单，振动筛选机又名振动筛选分料机, 振动选料机的用途，分别用两个台湾振动马达，能很快的自动筛选，把不同尺寸物件与研磨石筛选分，另外为了更好把工件和磨料分开,可安装变频器进行振动频率的调配，现有的颗粒蛋白筛选装置在下料时，都是直接撒到筛板上端的，且进行筛选时不够均匀，并在输送筛分的过程中不能完全对粉末进行清理，且筛分筛分板都是直接暴露在外部，缺少相对的防护性，防止外部的污垢掉落到筛分板上端造成污染的情况，且进行收集下料时不够快捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供颗粒蛋白筛选机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种颗粒蛋白筛选机，包括筛选机框，所述筛选机框上端中部设置有控制盒，所述筛选机框内部上端设置有筛选底板，所述筛选机框内部在位于筛选底板的上端设置有软筛层板，所述筛选机框上端设置有防护遮框，所述防护遮框内腔底端呈中空结构，所述防护遮框呈矩形结构。
6.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述防护遮框底端两侧前端和后端均开设有固定口，所述固定口内部均设置有固定块，所述固定块底端均与筛选机框上端连接，所述固定口内部底端均呈中空结构。
7.在上述的颗粒蛋白筛选机中，两侧所述固定口内部相反一侧中部均开设有安装通口，所述固定块在位于安装通口的相对位置均开设有限位口，所述限位口和安装通口内部均设置有限位块，所述限位块在远离限位口的一端均穿过安装通口设置有操作拉板，所述操作拉板一侧与安装通口内部一侧均设置有限位弹簧。
8.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述安装通口内部两侧均呈中空结构，所述限位口内部在靠近安装通口的一侧均呈中空结构，所述操作拉板在远离限位块的一侧均设置有拉环且限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
9.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述防护遮框内部上端两侧均设置有固定筒，所述固定筒内部底端均设置有活动滑块，所述活动滑块底端均设置有活动安装杆，所述活动安装杆底端均穿过固定筒设置有平整刮板。
10.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述平整刮板侧视均呈矩形结构，所述活动滑块外部四周和固定筒内部四周均通过抛光处理，所述固定筒内部底端均呈中空结构，所述活动滑块上端和固定筒内部上端均设置有挤压弹簧。
11.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述固定筒和活动安装杆均呈圆杆结构，所述固定筒两侧中部与防护遮框内部上端均设置有支杆，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述平整刮板左侧下端均呈弧形结构。
12.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述筛选底板和软筛层板底端右侧均设置有接收安装环，所述接收安装环底端均设置有软体出料袋口，所述接收安装环均呈回型结构。
13.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述接收安装环左侧中部均开设有固定插口，所述固定插口内部均设置有固定插块，所述固定插块外部均设置有橡胶挤压层，所述固定插块左侧均穿过固定插口与防护遮框上端固定连接。
14.在上述的颗粒蛋白筛选机中，所述筛选机框上端左侧四周均设置有固定杆，所述固定杆上端设置有加料框，所述加料框底端设置有下料框头，所述下料框头呈平嘴喇叭口结构。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在进行筛选时先把物料添加到加料框内部，并通过下料框头把物料下料到软筛层板上端，且由于下料框头呈平整喇叭口结构的，则就可以把待筛选的物料平整均匀的铺洒在软筛层板上端，增加物料在进行筛分时的效率，防止筛分不够均匀的情况出现，且通过筛分机框内部上端的软筛层板和筛选底板，当物料先下落到软筛层板上端后，可以在物料移动筛分的时候对物料内部的粉末通过软筛层板进行筛分处理，并把物料内部的粉末下落清理到筛选底板上端，且就可以把物料内部的粉末处理干净。
17.2、本实用新型同时把防护遮框安装到筛选机框上端，并通过防护遮板防止筛选机框上端在进行加工处理时，外部的污垢直接掉落到正在加工处理的软筛层板上端，使正在加工的物料受到污染的情况发生，软筛层板和筛选底板进行工作时，直接把接收安装环安装到筛选底板和软筛层板底端右侧，并均使固定插块一端与固定插口内部嵌合对接固定即可，且通过软体出料袋口增加收集下料时的快捷性，更加的方便防止在收集加工时出现撒漏的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的固定筒和活动安装杆剖视的示意图。
21.图3是图1中a处放大的结构示意图。
22.图4是图1中b处放大的剖视结构示意图。
23.图中：1、筛选机框；2、控制盒；3、筛选底板；4、接收安装环；5、软体出料袋口；6、软筛层板；7、防护遮框；8、平整刮板；9、活动安装杆；10、加料框；11、固定杆；12、下料框头； 13、固定筒；14、挤压弹簧；15、活动滑块；16、固定插块；17、橡胶挤压层；18、固定插口；19、操作拉板；20、安装通口；21、固定口；22、固定块；23、限位口；24、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种颗粒蛋白筛选机，包括筛选机框1，所述筛选机框1上端中部设置有控制盒2，所述筛选机框1内部上端设置有筛选底板3，所述筛选机框1内部在位于筛选底板3的上端设置有软筛层板6，所述筛选机框1上端设置有防护遮框7，所述防护遮框7内腔底端呈中空结构，所述防护遮框7呈矩形结构。
26.本实施例中，所述防护遮框7底端两侧前端和后端均开设有固定口21，所述固定口21内部均设置有固定块22，所述固定块 22底端均与筛选机框1上端连接，所述固定口21内部底端均呈中空结构，这样对防护遮框7进行安装时，先通过操作拉板19 拉动限位块24往远离固定口21的一侧移动，并均对限位弹簧及进行拉伸，当固定块22与固定口21内部嵌合对接。
27.本实施例中，两侧所述固定口21内部相反一侧中部均开设有安装通口20，所述固定块22在位于安装通口20的相对位置均开设有限位口23，所述限位口23和安装通口20内部均设置有限位块24，所述限位块24在远离限位口23的一端均穿过安装通口20 设置有操作拉板19，所述操作拉板19一侧与安装通口20内部一侧均设置有限位弹簧，这样把防护遮框7安装到筛选机框1上端，并通过防护遮板7防止筛选机框1上端在进行加工处理时，外部的污垢直接掉落到正在加工处理的软筛层板6上端，使正在加工的物料受到污染的情况发生，且对防护遮框7进行安装时，先通过操作拉板19拉动限位块24往远离固定口21的一侧移动，并均对限位弹簧及进行拉伸，当固定块22与固定口21内部嵌合对接后，再均松开操作拉板19，通过呈拉伸后的限位弹簧带动限位块 24往限位口23一侧移动，并均使限位块24与限位口23内部嵌合对接，从而对防护遮板7进行安装固定。
28.本实施例中，所述安装通口20内部两侧均呈中空结构，所述限位口23内部在靠近安装通口20的一侧均呈中空结构，所述操作拉板19在远离限位块24的一侧均设置有拉环且限位弹簧均采用弹簧钢材质制成，这样通过拉环增加操作拉板19在拉动时的便捷性。
29.本实施例中，所述防护遮框7内部上端两侧均设置有固定筒 13，所述固定筒13内部底端均设置有活动滑块15，所述活动滑块15底端均设置有活动安装杆9，所述活动安装杆9底端均穿过固定筒13设置有平整刮板8，这样物料在软筛层板6上端移动传输时，就会使物料与平整刮板8底端接触，并通过挤压弹簧14 推动活动滑块15和活动安装杆9往下移动，增加平整刮板8与软筛层板6上端的贴合性，从而提高物料在软筛层板6上端的平整度和加工时的均匀性。
30.本实施例中，所述平整刮板8侧视均呈矩形结构，所述活动滑块15外部四周和固定筒13内部四周均通过抛光处理，所述固定筒13内部底端均呈中空结构，所述活动滑块15上端和固定筒 13内部上端均设置有挤压弹簧14，这样通过挤压弹簧14增加平整刮板8底端与软筛层板6上端的贴合性。
31.本实施例中，所述固定筒13和活动安装杆9均呈圆杆结构，所述固定筒13两侧中部与防护遮框7内部上端均设置有支杆，所述挤压弹簧14均采用弹簧钢材质制成，所述平整刮板8左侧下端均呈弧形结构，这样通过支杆增加固定筒13工作时的稳固性。
32.本实施例中，所述筛选底板3和软筛层板6底端右侧均设置有接收安装环4，所述接收安装环4底端均设置有软体出料袋口5，所述接收安装环4均呈回型结构，这样软筛层板6和筛选底板3 进行工作时，直接把接收安装环4安装到筛选底板3和软筛层板 6底端右侧，并均使固定插块16一端与固定插口18内部嵌合对接固定即可，且通过软体出料袋口5增加
收集下料时的快捷性，更加的方便防止在收集加工时出现撒漏的情况。
33.本实施例中，所述接收安装环4左侧中部均开设有固定插口 18，所述固定插口18内部均设置有固定插块16，所述固定插块 16外部均设置有橡胶挤压层17，所述固定插块16左侧均穿过固定插口18与防护遮框7上端固定连接，这样软筛层板6和筛选底板3进行工作时，直接把接收安装环4安装到筛选底板3和软筛层板6底端右侧，并均使固定插块16一端与固定插口18内部嵌合对接固定即可。
34.本实施例中，所述筛选机框1上端左侧四周均设置有固定杆 11，所述固定杆11上端设置有加料框10，所述加料框10底端设置有下料框头12，所述下料框头12呈平嘴喇叭口结构，这样在进行筛选时先把物料添加到加料框10内部，并通过下料框头12 把物料下料到软筛层板6上端，且由于下料框头12呈平整喇叭口结构的，则就可以把待筛选的物料平整均匀的铺洒在软筛层板6 上端，增加物料在进行筛分时的效率，防止筛分不够均匀的情况出现。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在进行筛选时先把物料添加到加料框10内部，并通过下料框头12把物料下料到软筛层板6上端，且由于下料框头12呈平整喇叭口结构的，则就可以把待筛选的物料平整均匀的铺洒在软筛层板6上端，增加物料在进行筛分时的效率，防止筛分不够均匀的情况出现，且通过筛分机框1内部上端的软筛层板6和筛选底板3，当物料先下落到软筛层板6上端后，可以在物料移动筛分的时候对物料内部的粉末通过软筛层板6进行筛分处理，并把物料内部的粉末下落清理到筛选底板3上端，且就可以把物料内部的粉末处理干净，当物料在软筛层板6上端移动传输时，就会使物料与平整刮板8底端接触，并通过挤压弹簧14推动活动滑块 15和活动安装杆9往下移动，增加平整刮板8与软筛层板6上端的贴合性，从而提高物料在软筛层板6上端的平整度和加工时的均匀性。
37.同时把防护遮框7安装到筛选机框1上端，并通过防护遮板 7防止筛选机框1上端在进行加工处理时，外部的污垢直接掉落到正在加工处理的软筛层板6上端，使正在加工的物料受到污染的情况发生，且对防护遮框7进行安装时，先通过操作拉板19 拉动限位块24往远离固定口21的一侧移动，并均对限位弹簧及进行拉伸，当固定块22与固定口21内部嵌合对接后，再均松开操作拉板19，通过呈拉伸后的限位弹簧带动限位块24往限位口 23一侧移动，并均使限位块24与限位口23内部嵌合对接，从而对防护遮板7进行安装固定即可，且安装时更加的快捷，软筛层板6和筛选底板3进行工作时，直接把接收安装环4安装到筛选底板3和软筛层板6底端右侧，并均使固定插块16一端与固定插口18内部嵌合对接固定即可，且通过软体出料袋口5增加收集下料时的快捷性，更加的方便防止在收集加工时出现撒漏的情况。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、筛选机框；2、控制盒；3、筛选底板；4、接收安装环；5、软体出料袋口；6、软筛层板；7、防护遮框；8、平整刮板；9、活动安装杆；10、加料框；11、固定杆； 12、下料框头；13、固定筒；14、挤压弹簧；15、活动滑块；16、固定插块；17、橡胶挤压层；18、固定插口；19、操作拉板；20、安装通口；21、固定口；22、固定块；23、限位口；24、限位块等术语，
但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。