一种闭门器底板的制作方法

1.本实用新型涉及闭门器底板技术领域，具体为一种闭门器底板。


背景技术：

2.目前的闭门器是靠液压缓冲形成阻尼，在开门时压缩液压油，门开后液压油释放能量产生关门的能量，再通过上面两个螺丝调节分别调节第一段和第二段闭门的快慢，达到比较满意的关门速度。
3.传统的闭门器底板结构比较简单，通常为长方体盒状结构，在对连接杆以及内部的减压阀安装时比较不方便，且传统的长方体结构底板在安装连接杆后与底板本体间容易产生干扰，致使连接杆的转动容易受到影响。因此我们对此做出改进，提出一种闭门器底板。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种闭门器底板，包括底板和设置于底板两侧的边板一和边板二，所述底板呈长方形结构，所述边板一和所述边板二结构相同，且所述边板一和所述边板二皆呈l型结构，所述边板一包括凸起的段面一和凹陷的段面二；
6.位于所述边板一的所述段面一内部中心端开设有轴孔一，对应所述轴孔一的所述边板二内部中心端开设有轴孔二；
7.位于所述边板一的所述段面二一端开设有开关孔一和开关孔二，所述开关孔一侧设置有突出端，位于所述边板二的所述段面二顶部设置有安装端，所述安装端内部中心端开设有安装孔，且位于所述安装端底部的所述段面二内部开设有通孔；
8.位于所述开关孔一一侧的所述底板内部开设有阀孔，所述阀孔外周等距开设有四个螺钉孔，四个所述螺钉孔两侧开设有条形槽，靠近所述段面一一侧的所述底板内部开设有三个贯穿孔，靠近所述段面二一侧的所述底板一侧设置有卡接端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装端底部与所述段面二顶部呈直角夹角，且所述安装端底部向所述边板二外侧延伸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述突出端底部与所述开关孔一内部呈直角夹角，且所述突出端顶部向所述边板一外侧延伸。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接端呈l型结构，且所述卡接端顶部向所述底板外侧延伸。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴孔一和所述轴孔二内部直径相等，且所述轴孔一的内部直径小于所述阀孔内部直径。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两条所述条形槽的长度皆大于所述阀孔的内部直径，且其中一条所述条形槽开设于位于所述卡接端的所述底板一侧，另一条所述条形槽开设于位于所述螺钉孔和所述贯穿孔之间的所述底板内部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板、所述边板一和所述边板二为一体锻压成型，且所述底板、所述边板一和所述边板二表面呈无毛刺光滑结构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该种闭门器底板，通过在底板两侧设置的边板一和边板二，且边板一和边板二为凸起的段面一和凹陷的段面二结构，方便在安装连接杆时，通过段面一内部的轴孔一和轴孔二对连接杆的轴进行安装，使安装后的连接杆一端突出底板一侧，避免传统的为单一的长方体盒状结构，避免连接杆转动时与底板发生干扰，结构强度更佳，更加方便连接杆和底板内部组件的安装；
17.2、该种闭门器底板，通过设置的安装端方便在安装该底板时通过安装端与安装门体进行固定，提高安装结构的稳定性，防止闭门器在推拉门的过程中由于受到阻力过大造成底板的脱落，提高安装结构的稳定性；
18.3、该种闭门器底板，通过轴孔一和轴孔二可以为安装连接的转轴预留贯穿孔，方便转轴的安装和限位，且通过设置的阀孔可以对安装于底板内部的减压阀预留空隙，方便减压阀的安装，提高安装结构的便利性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型一种闭门器底板的整体示意图；
21.图2是本实用新型一种闭门器底板的内部示意图；
22.图3是本实用新型一种闭门器底板的底板示意图；
23.图4是本实用新型一种闭门器底板的边板一示意图；
24.图5是本实用新型一种闭门器底板的边板二示意图。
25.图中：1、底板；2、边板一；201、段面一；202、段面二；3、边板二；4、轴孔一；5、轴孔二；6、开关孔一；7、开关孔二；8、突出端；9、安装端；901、安装孔；10、通孔；11、阀孔；12、螺钉孔；13、条形槽；14、贯穿孔；15、卡接端。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种闭门器底板，包括底板1和设置于底板1两侧的边板一2和边板二3，底板1呈长方形结构，边板一2和边板二3结构相同，且边板一2和边板二3皆呈l型结构，边板一2包括凸起的段面一201和凹陷的段面二202；
28.位于边板一2的段面一201内部中心端开设有轴孔一4，对应轴孔一4的边板二3内部中心端开设有轴孔二5；
29.位于边板一2的段面二202一端开设有开关孔一6和开关孔二7，开关孔一6侧设置有突出端8，位于边板二3的段面二202顶部设置有安装端9，安装端9内部中心端开设有安装孔901，且位于安装端9底部的段面二202内部开设有通孔10；
30.位于开关孔一6一侧的底板1内部开设有阀孔11，阀孔11外周等距开设有四个螺钉
孔12，四个螺钉孔12两侧开设有条形槽13，靠近段面一201一侧的底板1内部开设有三个贯穿孔14，靠近段面二202一侧的底板1一侧设置有卡接端15。
31.其中，安装端9底部与段面二202顶部呈直角夹角，且安装端9底部向边板二3外侧延伸，通过设置的安装端9方便在安装该底板1时通过安装端9与安装门体进行固定，提高安装结构的稳定性，防止闭门器在推拉门的过程中由于受到阻力过大造成底板1的脱落，提高安装结构的稳定性。
32.其中，突出端8底部与开关孔一6内部呈直角夹角，且突出端8顶部向边板一2外侧延伸，通过设置的突出端8可以对安装于开关孔一6内部的开关进行防护，防止外界东西阻挡干扰开关的开启或关闭。
33.其中，卡接端15呈l型结构，且卡接端15顶部向底板1外侧延伸，通过设置的卡接端15可以与盖板相配合进行安装，提高安装结构的便利性。
34.其中，轴孔一4和轴孔二5内部直径相等，且轴孔一4的内部直径小于阀孔11内部直径，通过设置的轴孔一4和轴孔二5可以为安装连接的转轴预留贯穿孔，方便转轴的安装和限位，且通过设置的阀孔11可以对安装于底板1内部的减压阀预留空隙，方便减压阀的安装，提高安装结构的便利性。
35.其中，两条条形槽13的长度皆大于阀孔11的内部直径，且其中一条条形槽13开设于位于卡接端15的底板1一侧，另一条条形槽13开设于位于螺钉孔12和贯穿孔14之间的底板1内部，通过开设的螺钉孔12方便将该底板1通过螺纹穿钉直接安装于门体顶部，方便进行安装，以及通过开设的两条条形槽13方便在与门体安装时进行初步限位，方便进行安装。
36.其中，底板1、边板一2和边板二3为一体锻压成型，且底板1、边板一2和边板二3表面呈无毛刺光滑结构，通过设置的底板1、边板一2和边板二3，结构强度更佳，避免传统的为长方体盒状结构，避免安装连接杆时与连接杆产生干扰。
37.工作原理：使用时，首先将底板1的螺钉孔12通过螺纹穿钉直接安装于门体顶部，并且在安装的过程中，两条条形槽13方便在与门体安装时进行初步限位，方便进行安装，轴孔一4和轴孔二5可以为安装连接的转轴预留贯穿孔，方便转轴的安装和限位，阀孔11可以对安装于底板1内部的减压阀预留空隙，方便减压阀的安装，提高安装结构的便利性，突出端8可以对安装于开关孔一6内部的开关进行防护，防止外界东西阻挡干扰开关的开启或关闭，卡接端15可以与盖板相配合进行安装，提高安装结构的便利性。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。