一种圆压圆模切机的外部排废机构的制作方法

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1.本结构应用于凹版印刷机印后圆压圆模切设备范围。


背景技术：

2.目前市场上烟包行业的圆压圆模切机都是采用的模切工作站内部排废的结构。这种结构适合于下轴是光轴体，排废铲可以离轴体很近，避免废料从缝隙划过后带到成品上去。近年来，很多的牛奶包装企业也将圆压圆模切应用在生产当中，奶包大纸张是双面覆膜的，由于牛奶包装盒的特性决定了模切采用下切式会更利于生产，所谓下切式就是将刀刃放在下轴轴体上，而上轴是一个光轴。采用下切式后带来的问题就是排废不能采用内部排废方式了。因此我们针对此情况发明了一种用于圆压圆模切的外部排废机构。此机构安装在模切工作站的外面，等模切上下轴完成模切以后再进入外部排废机构，利用一整套的机构单独动作完成废料的清除动作。这样就能够更好的将圆压圆模切机应用到牛奶包装行业，提高整体奶包产品的产品质量和生产效率。


技术实现要素：

3.为了将圆压圆模切设备应用于牛奶包装行业，从而提高其产品质量和生产效率，本技术提供一种应用于圆压圆模切机的外部排废机构。此机构由独立的上下轴部件和排废动作部件组成，动力可以有工作站通过齿轮传动提供，也可以由独立的伺服电机提供。此机构是安装在模切工作站的出纸侧，当模切工作站完成模切动作后，成品和废料一起继续向前移动进入排废机构，排废机构通过计算所得的齿轮传动套准或伺服套准对废料进行清除动作。经过此机构后，产品继续往前移动，废料掉入收集漏斗通过负压收走。从而实现外部自动排废的功能。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用独立的结构设计，整体做成模块化，可以和模切工作站自由组合。可以和多机型配合。机构采用圆压圆模切工作站的动力或独立伺服电机驱动。结构分为上轴部件、下轴部件和排废板部件三大部分，三个部分通过左右两侧的墙板进行支撑固定。上、下轴通过齿轮啮合传动。上、下轴分别装在两侧的轴承座上，轴承座采用可半开式固定结构，日常使用中可以打开轴承座将轴体取下来，方便更换安装在轴上的零部件。上轴上安装有开槽铝环，用于在钩针刺穿纸张时支撑纸张。开槽铝环在上轴上可以横向移动，实现和下轴的钩针套准。下轴上装有排废铝盘，排废铝盘靠近外圆的圆周方向分布有四个圆弧槽，用来固定扎废料用的钩针。排废铝盘可以在下轴上横向移动，与废料的位置进行套准。钩针可以沿着排废铝盘上的四个圆弧槽做圆周向调整，用作同废料的圆周向排布套准。下轴部件先单独安装在一组小墙板上，然后再通过直线导轨装在左右两侧的大墙板上，通过轴承座底部的调节螺栓可以整体调节下轴部件的高低，以此来控制上下铝环的间隙，也就是控制钩针扎入纸张的深度。当钩针扎住废料后带着废料向下转动，而成品会沿着接纸板向前走，从而实现将废料从产品上剥离的目的。钩针带着废料向下运转，经过排废板时，钩针从排废板的缝隙中划过，而废料则被排废板挡住，实现废
料和钩针的分离。被挡住的废料与钩针分离后顺着排废板的表面划入下方的废料斗，然后由负压管道收集到指定位置储存。自此完成一个排废循环。
5.一种圆压圆模切机的外部排废机构，
6.整个机构的框架由操作侧墙板1、联机侧墙板24、前横梁4、后横梁40、下连接板28和上盖板13通过螺钉连接构成；整个机构通过框架四个角上的固定螺钉2和定位销3来和圆压圆模切机架连接和定位；上轴操作侧轴承座 5通过螺钉固定在操作侧墙板1上；此轴承座的内侧半边是可以沿下部销轴打开的，方便装入上轴部件；上轴联机侧轴承座15通过螺钉固定在联机侧墙板24的内侧，同安装在墙板外侧的上轴齿轮轴套16保持同心；上轴传动轴19通过轴承安装在上轴齿轮轴套16内，并通过联轴器和上轴6的轴头联结；上轴6的两端装有轴承，轴承分别放置在上轴操作侧轴承座5和上轴联机侧轴承座15上；上轴上安装有开槽铝环8，通过开槽铝环固定套7固定在上轴6上；
7.上轴主齿轮17和上轴消隙齿轮18固定在上轴传动轴19上，和安装在下轴传动轴20上的下轴齿轮22啮合；下轴齿轮22通过下轴齿轮相位调整套 21固定在下轴传动轴20上；
8.下轴操作侧轴承座34用螺钉固定在左侧下轴部装小墙板37上，下轴联机侧轴承座27用螺钉固定在右侧下轴部装小墙板26上，下轴齿轮套23是安装在右侧下轴部装小墙板26上，下轴传动轴20通过轴承安装在下轴齿轮套23内；下轴传动轴20和下轴29在下轴联机侧轴承座内部用联轴器连接，排废铝盘38安装在下轴29上，钩针39用螺钉安装在排废铝盘的侧面，排废板支撑梁30固定在两侧的排废板支撑梁固定块35上，排废板支撑块32 安装在排废板支撑梁30上，排废板33安装在排废板支撑块32上；
9.接纸板11固定在接纸板固定板10上，接纸板固定板10固定在接纸板固定座12上，接纸板固定座12固定在接纸板支撑杆9上，并可以沿着接纸板支撑杆9的轴心任意转动角度，接纸板支撑杆9通过螺钉固定在接纸板支撑杆固定座14上，再通过螺钉将接纸板支撑杆固定座14固定在操作侧墙板1 和联机侧墙板24上。
10.本实用新型的有用效果是：解决了圆压圆模切下切式的排废问题，让圆压圆模切能够在牛奶包装产品的模切领域得到广泛应用。通过圆压圆模切的应用可以很大程度的提高产品的模切质量和生产效率。
附图说明：
11.下面附图和实施例对本实用新型进一步说明：
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是主视图中的a-a剖视图。
14.图3a和b分别是开槽铝环的轴测图和径向剖面图。
15.图4a和b分别是是排废铝盘的主视图和轴测图
16.图5是本实用新型的轴测视图。
17.图1、图2中1.操作侧墙板2.固定螺钉3.定位销4.前横梁5.上轴操作侧轴承座6.上轴7.开槽铝环固定套8.开槽铝环9.接纸板支撑杆 10.接纸板固定板11.接纸板12.接纸板固定座13.上盖板14.接纸板支撑杆固定座15.上轴联机侧轴承座16.上轴齿轮轴套17.上轴主齿轮 18.上轴消隙齿轮19.上轴传动轴20.下轴传动轴21.下轴齿轮相位调整套22.下轴齿轮23.下轴齿轮套24.联机侧墙板25.直线导轨26.右侧下轴部装小墙板27.下轴联机侧轴
承座28.下连接板29.下轴30.排废板支撑梁31.调节螺钉32.排废板支撑块33.排废板34.下轴操作侧轴承座35.排废板支撑梁固定块36.垫块37.左侧下轴部装小墙板38.排废铝盘39.钩针40.下轴部装连接板41.后横梁
具体实施方式：
18.整个机构的框架由操作侧墙板1、联机侧墙板24、前横梁4、后横梁40、下连接板28和上盖板13通过螺钉连接构成，其他零部件都装配在此框架内。整个机构通过框架四个角上的固定螺钉2和定位销3来和圆压圆模切机架连接和定位。动力输入可以用齿轮将模切轴上的动力传递过来和本机构上的上或下齿轮啮合，也可以单独安装伺服电机来驱动。上轴操作侧轴承座5通过螺钉固定在操作侧墙板1上。此轴承座的内侧半边是可以沿下部销轴打开的，方便装入上轴部件。上轴联机侧轴承座15通过螺钉固定在联机侧墙板 24的内侧，同安装在墙板外侧的上轴齿轮轴套16保持同心。上轴传动轴19 通过轴承安装在上轴齿轮轴套16内，并通过联轴器和上轴6的轴头联结。上轴6的两端装有轴承，轴承分别放置在上轴操作侧轴承座5和上轴联机侧轴承座15的半开位置，放入后再将半开环固定在轴承座上同时固定住上轴的轴承，使上轴可以沿轴承转动。上轴上安装有开槽铝环8，通过开槽铝环固定套7固定在上轴6上，开槽铝环的数量是根据产品的排版所形成的横向废料数量来确定的。当松开固定套7时，开槽铝环是可以在上轴上调整横向位置的，此功能用来和废料进行套准，确保钩针能够扎准废料。上轴主齿轮 17和上轴消隙齿轮18固定在上轴传动轴19上，和安装在下轴传动轴20上的下轴齿轮22啮合。下轴齿轮22通过下轴齿轮相位调整套21固定在下轴传动轴20上。当机构采用齿轮传动传递模切机的动力时，机构可以利用此相位调整套21来和产品排版实现圆周向的手动套准调整。当下轴整体调整上下高度时，可以利用上轴的消隙功能满足齿轮啮合间隙的要求。
19.下轴零件是先安装在右侧下轴部装小墙板26和左侧下轴部装小墙板37 上，然后再利用直线导轨25固定在操作侧墙板1和联机侧墙板24上。左右两块下轴部装小墙板的底部装有排废板支撑梁固定块35并和下轴部装连接板40连接，连接后整个下轴部装形成一个小框架连同装在内部的下轴零件一起沿着直线导轨25上下活动。上下调节时，利用安装在下连接板28上的调节螺钉31来驱动。当调整好排废间隙后我们需要在排废板支撑梁固定块 35和下连接板28之间放垫块36，让下轴部件整体坐落在垫块36上来稳定工作。
20.下轴操作侧轴承座34用螺钉固定在左侧下轴部装小墙板37上，下轴联机侧轴承座27用螺钉固定在右侧下轴部装小墙板26上，这两个轴承座都是在内侧部分留有半开式瓦块，下轴29的两端轴头上安装有轴承，轴承放置在两个轴承座的半开位置，然后再由活动的瓦块通过螺钉压紧轴承，起到固定下轴的目的，而在需要更换上轴上的零件时又可以方便的打开锁紧瓦块拿出下轴。下轴齿轮套23是安装在右侧下轴部装小墙板26上，联机侧墙板 24在此位置是个大长孔为下轴齿轮套23留出上下活动空间。下轴传动轴20 通过轴承安装在下轴齿轮套23内。下轴传动轴20和下轴29在下轴联机侧轴承座内部用联轴器连接，使下轴随齿轮一起做旋转运动。排废铝盘38安装在下轴29上，钩针39用螺钉安装在排废铝盘的侧面，头部高出排废铝盘外圆，排废铝盘37两侧表面圆周向都刻有角度刻度线，方便调整钩针39的角度位置。排废板支撑梁30固定在两侧的排废板支撑梁固定块35上，排废板支撑块32安装在排废板支撑梁30上，排废板支撑块32可以以排废板支撑梁30的轴心为圆心在圆周
向依要求调整角度，排废板33安装在排废板支撑块32上，调整排废板33的角度使其顶部靠近排废铝盘，间隙小于一个纸张厚度，但又不能碰到排废铝盘。横向调整排废板位置使钩针刚好从排废板的开口处划过。纸张通过时需要由接纸板11来托住，接纸板11固定在接纸板固定板10上，接纸板固定板10固定在接纸板固定座12上，接纸板固定座12固定在接纸板支撑杆9上，并可以沿着接纸板支撑杆9的轴心任意转动角度，以此来调整产品的出纸角度。接纸板支撑杆9通过螺钉固定在接纸板支撑杆固定座14上，再通过螺钉将接纸板支撑杆固定座14固定在操作侧墙板1和联机侧墙板24上。
21.图1中，开槽铝环装在上轴上，开槽铝环的圆周向开了两个沟槽，钩针扎透废料后头部正好进入到其中一个沟槽内，做成两个沟槽是为了防止一个沟槽磨损后可以挪动位置以后使用另一个沟槽，这样可以延长开槽铝环的使用寿命。下轴上安装有排废铝盘，排废铝盘靠近外圆的位置有四个长豁孔，用来利用螺钉固定钩针用。钩针可以在排废铝盘的圆周方向上依据废料的具体位置来调整位置，使钩针和废料能够对准位置。钩针和排废铝盘还有下轴可以一起上下调整高度，用来控制钩针扎入到上轴开槽铝环的深度，也就是钩针扎透纸张的大小。厚的纸张可以扎入的深一些，薄的纸张可以扎入的浅一点。当纸张从模切工作站出来以后产品和废料已经几乎被完全模切开，呈微连状态，通过此机构的上下轴时，整体产品有机构内部的接纸板支撑着，钩针将通过的废料扎住并带着废料向下转动，而成品会沿着接纸板继续向前走。钩针带着废料向下运转，经过排废板时，钩针从排废板的缝隙中划过，而废料则被排废板挡住，实现废料和钩针的分离。被挡住的废料与钩针分离后顺着排废板的表面划入下方的废料斗，然后由负压管道收集到指定位置储存。自此完成排废动作。