一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个支腿(14)，四个所述支腿(14)的一侧固定安装有套箍(5)，所述套箍(5)的相对侧固定安装有收集框(6)，所述收集框(6)的内部活动安装有抽屉(15)，所述支板(1)的两端均活动安装有传送辊(13)，所述传送辊(13)的一端固定安装有电机(4)，所述传送辊(13)的外侧活动套接有链式传送带(11)，所述链式传送带(11)的顶部固定安装有若干下模具(10)，所述下模具(10)的顶部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部开设有成型槽(12)，所述支板(1)的顶部固定安装有框体(2)，所述框体(2)的内腔的顶部固定安装有四个滑杆(8)，四个所述滑杆(8)的外侧活动安装有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部固定安装有液压伸缩杆(18)，四个所述滑杆(8)的外侧均套接有弹簧(17)，所述活动板(7)底部的两侧均活动安装有红外传感器(20)，所述活动板(7)的底部固定安装有上模具(16)，所述上模具(16)的底部固定安装有成型块(19)，所述活动板(7)的底部固定安装有切割块(21)，所述切割块(21)的底部固定安装有切割板(22)。2.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：四个所述支腿(14)呈矩形均匀分布在支板(1)的底部，四个所述支腿(14)的底端均固定安装有脚垫。3.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(18)的顶端固定安装在框体(2)内腔的顶部，四个所述滑杆(8)的底端固定安装在支板(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：所述电机(4)的外侧固定安装在支板(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：所述弹簧(17)的顶端固定安装在框体(2)内腔的顶部，所述弹簧(17)的底端固定安装在活动板(7)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：所述切割板(22)的规格尺寸与限位槽(9)的规格尺寸相适配，所述上模具(16)和切割块(21)的规格尺寸均与下模具(10)的规格尺寸相适配，所述成型块(19)的规格尺寸与成型槽(12)的规格尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，其特征在于：所述框体(2)的正面活动安装有控制面板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，包括支板，支板的底部固定安装有四个支腿，四个支腿的一侧固定安装有套箍，套箍的相对侧固定安装有收集框，收集框的内部活动安装有抽屉，支板的两端均活动安装有传送辊，传送辊的一端固定安装有电机。在切割处理后，铝板被作业人员取出后，此时切割后的边角料掉落在链式传送带上，并经过链式传送带的转动，掉落在收集框和抽屉内侧，在收集满后可以将抽屉进行抽出，统一存放，该方案可以使得切割后的铝板边角料进行回收，便于收集和增加了环保性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：陈义军
受保护的技术使用者：武汉正同药业有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/11