一种用于滤清器的旁通阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种用于滤清器的旁通阀结构。


背景技术：

2.在机油滤清器设计过程中，在滤芯阻力过大并处于待更换时，为保证系统正常供油，则导通滤芯中设置的旁通阀，使得机油不经滤芯过滤直接通过滤芯。传统滤芯更换时旁通阀连同一起更换，即旁通阀集成在滤芯中，这种旁通阀的结构强度差，使用寿命差。目前为节能考虑，更换滤芯时，将旁通阀保留在机油滤清器上进行重复使用，但现有技术中的旁通阀达不到重复利用的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中需求，本实用新型提供一种用于滤清器的旁通阀结构，目的在于提高旁通阀的结构强度和使用寿命，保证重复利用时旁通阀功能的稳定性。
4.一种用于滤清器的旁通阀结构，包括阀体、阀片和压簧，所述阀体内设置有筒型的过液腔，所述阀片压接在所述过液腔的底面上并封闭在该底面上开设的进液口，所述阀片和过液腔的筒型侧壁之间留有环形的过液间隙，在所述过液间隙内均匀分布有沿过液腔轴向与所述过液腔的筒型侧壁滑动配合的滑块，所述滑块与所述阀片固定连接；在所述阀片的顶面上一体化设置有与所述过液腔同轴设置的导向柱，所述导向柱贯穿设置在所述过液腔的顶面壁上并与该顶面壁滑动配合，所述压簧活套在所述导向柱上且其两端分别抵接在所述过液腔的顶面上和所述阀片上；在所述过液腔的上部开设有出液口。
5.本实用新型的工作原理：正常情况下，旁通阀进液口侧的液体压力为正常值，压簧的弹簧力大于液体压力并使阀片封闭进液口；当液体压力值增大而需要泄压时，液体克服压簧的弹簧力推动阀片并打开进液口进入过液腔，而后从出液口流出，同时导向柱向上与阀体的顶面壁滑动及滑块向上沿阀体的筒型侧壁滑动，从而使得旁通阀的进液口侧的液体压力进行泄压；其中，阀片复位时在压簧的弹簧力作用下，导向柱向下与阀体的顶面壁滑动及滑块向下沿阀体的筒型侧壁滑动，从而使阀片重新压接在过液腔的底面上并封闭进液口。
6.为方便在过液腔内装配阀片及压簧，进一步：所述过液腔的顶面壁由端盖形成，所述端盖卡接在所述阀体上。
7.为端盖与阀体卡接，且便于加工生产和装配，进一步：在所述端盖上位于其下方的位置固设有与所述过液腔的筒型侧壁相匹配的弹性环，所述弹性环伸入所述过液腔内并与所述过液腔的筒型侧壁贴合，在所述弹性环的外圈上分布有卡块，所述卡块的下端面为向下倾斜的斜面，在所述过液腔的筒型侧壁上对应所述卡块的位置开设有卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽内。装配时，将阀片放置在过液腔内并封闭在进液口上，将压簧套在导向柱上并与导向柱同轴设置，压簧的上端延伸在过液腔的上端端口外，而后将弹性环套在压簧上并向下插入过液腔的上端端口，此时卡块的斜面与过液腔的上端端口接触并在反作用力的
作用下使得弹性环产生弹性形变，卡块经过液腔的筒型侧壁滑入卡槽内并与卡槽卡接；同时，导向柱贯穿在端盖的中心位置，压簧的上端抵接在端盖的底面上。
8.为便于弹性环和阀片之间连接及加工两者之间的连接结构，进一步：所述弹性环的顶面和阀片的底面之间固定连接有连接块，便于连接块和弹性环注塑成型。
9.为避免连接块影响弹性环产生弹性形变，进一步：所述连接块位于相邻的两个所述卡块的中间位置，在位于卡块处的弹性环发生弹性形变时，使得弹性环不易受连接块阻挡而易产生弹性形变，另外，还保证连接块不易形变而损坏。
10.为便于出液口的加工，进一步：在所述端盖上分布有所述出液口。
11.为增加阀片与进液口之间的密封效果，进一步：在所述阀片的底面上固定连接有橡胶垫，所述阀片通过所述橡胶垫封闭在所述进液口上。
12.本实用新型的有益效果：通过导向柱和滑块限定阀片在过液腔内的位置，保证阀片在多次重复开启关闭后能有效封闭进液口，并增加了阀片的结构强度；通过端盖卡接在阀体的上端端口处，便于本实用新型生产加工和装配。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中阀片、导向柱和橡胶垫的连接结构示意图。
16.图中，1、阀体；11、过液腔；12、进液口；13、出液口；14、卡槽；2、端盖；21、连接块；22、弹性环；23、卡块；231、斜面；3、压簧；4、导向柱；5、阀片；51、滑块；6、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
18.一种用于滤清器的旁通阀结构，如图1和图2所示，包括阀体1、阀片5和压簧3，所述阀体1内设置有筒型的过液腔11，所述阀片5压接在所述过液腔11的底面上并封闭在该底面上开设的进液口12，所述阀片5和过液腔11的筒型侧壁之间留有环形的过液间隙，在所述过液间隙内均匀分布有沿过液腔11轴向与所述过液腔11的筒型侧壁滑动配合的滑块51，所述滑块51与所述阀片5固定连接，所述阀片5为圆盘形结构，所述滑块51均匀分布在所述阀片5的外圆周上；结合图3所示，在所述阀片5的顶面上一体化设置有与所述过液腔11同轴设置的导向柱4，所述导向柱4贯穿设置在所述过液腔11的顶面壁上并与该顶面壁滑动配合，所述压簧3活套在所述导向柱4上且其两端分别抵接在所述过液腔11的顶面上和所述阀片5上；在所述过液腔11的上部开设有出液口13。
19.其中，结合图1和图2所示，所述过液腔11的顶面壁由端盖2形成，所述端盖2卡接在所述阀体1上，所述出液口13分布在所述端盖2上。在所述端盖2上位于其下方的位置固设有
与所述过液腔11的筒型侧壁相匹配的弹性环22，所述弹性环22伸入所述过液腔11内并与所述过液腔11的筒型侧壁贴合，在所述弹性环22的外圈上分布有卡块23，所述卡块23的下端面为向下倾斜的斜面231，在所述过液腔11的筒型侧壁上对应所述卡块23的位置开设有卡槽14，所述卡块23卡接在所述卡槽14内。装配时，将阀片5放置在过液腔11内并封闭在进液口12上，将压簧3套在导向柱4上并与导向柱4同轴设置，压簧3的上端延伸在过液腔11的上端端口外，而后将弹性环22套在压簧3上并向下插入过液腔11的上端端口，此时卡块23的斜面231与过液腔11的上端端口接触并在反作用力的作用下使得弹性环22产生弹性形变，卡块23经过液腔11的筒型侧壁滑入卡槽14内并与卡槽14卡接；同时，导向柱4贯穿在端盖2的中心位置，压簧3的上端抵接在端盖2的底面上。所述弹性环22的顶面和阀片5的底面之间固定连接有连接块21，便于连接块21和弹性环22注塑成型。所述连接块21位于相邻的两个所述卡块23的中间位置，在位于卡块23处的弹性环22发生弹性形变时，使得弹性环22不易受连接块21阻挡而易产生弹性形变，另外，还保证连接块21不易形变而损坏。
20.另外，结合图1和图3所示，在所述阀片5的底面上固定连接有橡胶垫6，所述阀片5通过所述橡胶垫6封闭在所述进液口12上。
21.本实用新型的工作原理：正常情况下，旁通阀进液口12侧的液体压力为正常值，压簧3的弹簧力大于液体压力并使阀片5封闭进液口12；当液体压力值增大而需要泄压时，液体克服压簧的弹簧力推动阀片5并打开进液口12进入过液腔11，而后从出液口13流出，同时导向柱4向上与阀体1的顶面壁滑动及滑块51向上沿阀体1的筒型侧壁滑动，从而使得旁通阀的进液口12侧的液体压力进行泄压；其中，阀片5复位时在压簧3的弹簧力作用下，导向柱4向下与阀体1的顶面壁滑动及滑块51向下沿阀体1的筒型侧壁滑动，从而使阀片5重新压接在过液腔11的底面上并封闭进液口12。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。