1.本实用新型涉及压力波动降低技术领域，特别是一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置。
背景技术：
2.压缩机组工作过程中会派出污水，但是目前的压缩机组在排出污水时还存在以下问题：
3.目前的压缩机组污水直接通过注入高压空气排出，会造成压缩机组的排气压力瞬间增高，造成波动大，影响排水效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，包括外套管，所述外套管内壁的中心处固定连接有内套管，所述内套管表面的一侧开设有若干排气孔，所述内套管的外壁套接有滑动管，所述滑动管的一端固定连接有阻挡头，所述滑动管侧面的一侧开设有若干调节孔，若干所述调节孔的位置与若干排气孔的位置相对应，所述内套管内壁的中部固定连接有隔板，所述阻挡头一侧面的中心处固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿隔板的中心处与隔板滑动连接，所述导向杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于阻挡头与隔板之间。
6.可选的，所述导向杆为四棱柱体，所述导向杆远离阻挡头的一端固定连接有挡头，所述挡头的尺寸大于导向杆一端的尺寸，所述挡头位于隔板远离阻挡头的一侧面。
7.可选的，若干所述排气孔的数量与若干所述调节孔的数量相等，若干所述排气孔的尺寸分别与若干所述调节孔的尺寸相等。
8.可选的，所述滑动管远离阻挡头一端至外套管边缘的间距大于排气孔的长度，所述阻挡头与内套管一端的间距与调节孔至排气孔之间的行程相适配。
9.可选的，所述排气孔与调节孔均为条形孔，若干所述排气孔与调节孔均沿外套管的圆心环形阵列分布。
10.可选的，所述阻挡头的直径大于滑动管的直径，所述阻挡头的直径小于外套管内壁的直径，所述阻挡头的边缘开设有倒圆角。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该降低高压空气注气排水时压力波动的装置，通过设置了外套管，外套管内壁的中心处固定连接有内套管，内套管表面的一侧开设有若干排气孔，内套管的外壁套接有滑动管，滑动管的一端固定连接有阻挡头，滑动管侧面的一侧开设有若干调节孔，若干调节孔的位置与若干排气孔的位置相对应，内套管内壁的中部固定连接有隔板，阻挡头一侧面的中心处固定连接有导向杆，导向杆贯穿隔板的中心处与隔板滑动连接，导向杆的外壁套接
有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于阻挡头与隔板之间，能够使气压变大时，气压会推动阻挡头向内套管一侧推动，通过缓冲弹簧缓冲，降低滑动速度，从而使调节孔逐步与排气孔对准，实现排气孔的缓慢变大，实现压力的逐渐变大，从而降低排气压力的波动。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-外套管，2-内套管，3-排气孔，4-滑动管，5-调节孔，6-隔板，7-阻挡头，8-导向杆，9-缓冲弹簧，10-挡头。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1至图2所示，一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，它包括外套管1，外套管1内壁的中心处固定连接有内套管2，内套管2表面的一侧开设有若干排气孔3，内套管2的外壁套接有滑动管4，滑动管4的一端固定连接有阻挡头7，滑动管4侧面的一侧开设有若干调节孔5，若干调节孔5的位置与若干排气孔3的位置相对应，内套管2内壁的中部固定连接有隔板6，阻挡头7一侧面的中心处固定连接有导向杆8，导向杆8贯穿隔板6的中心处与隔板6滑动连接，导向杆8的外壁套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9位于阻挡头7与隔板6之间。
18.作为本实用新型的一种可选技术方案，导向杆8为四棱柱体，导向杆8远离阻挡头7的一端固定连接有挡头10，挡头10的尺寸大于导向杆8一端的尺寸，挡头10位于隔板6远离阻挡头7的一侧面，通过挡头10可以限制导向杆8的脱出，同时导向杆8可以限制阻挡头7与内套管2的转动。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干排气孔3的数量与若干调节孔5的数量相等，若干排气孔3的尺寸分别与若干调节孔5的尺寸相等，从而使排气孔3与调节孔5可以完全对准。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，滑动管4远离阻挡头7一端至外套管1边缘的间距大于排气孔3的长度，阻挡头7与内套管2一端的间距与调节孔5至排气孔3之间的行程相适配，从而使滑动管4完全撑开时，滑动管4底部的位置可以完全遮盖排气孔3，且使阻挡头7的可滑动行程满足调节孔5与排气孔3的完全对合。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，排气孔3与调节孔5均为条形孔，若干排气孔3与调节孔5均沿外套管1的圆心环形阵列分布，从而使气孔可以逐步对准，实现孔洞的逐步变大，而且环形分布可以使气流向四周释放。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，阻挡头7的直径大于滑动管4的直径，阻挡头7的直径小于外套管1内壁的直径，阻挡头7的边缘开设有倒圆角，通过圆角，方便气流流动，通过阻挡头7可以承接气流压力，实现推动。
23.一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，具体有以下使用步骤：
24.1)气压变大时，气压会推动阻挡头7向内套管2一侧推动；
25.2)通过缓冲弹簧9缓冲，降低滑动速度，从而使调节孔5逐步与排气孔3对准；
26.3)通过排气孔与调节孔5逐步对准，使排气通道逐渐变大，实现压力的逐渐变大，从而降低排气压力的波动。
27.综上所述，该降低高压空气注气排水时压力波动的装置，通过设置了外套管1，外套管1内壁的中心处固定连接有内套管2，内套管2表面的一侧开设有若干排气孔3，内套管2的外壁套接有滑动管4，滑动管4的一端固定连接有阻挡头7，滑动管4侧面的一侧开设有若干调节孔5，若干调节孔5的位置与若干排气孔3的位置相对应，内套管2内壁的中部固定连接有隔板6，阻挡头7一侧面的中心处固定连接有导向杆8，导向杆8贯穿隔板6的中心处与隔板6滑动连接，导向杆8的外壁套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9位于阻挡头7与隔板6之间，能够使气压变大时，气压会推动阻挡头7向内套管2一侧推动，通过缓冲弹簧9缓冲，降低滑动速度，从而使调节孔5逐步与排气孔3对准，实现排气孔的缓慢变大，实现压力的逐渐变大，从而降低排气压力的波动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：包括外套管(1)，所述外套管(1)内壁的中心处固定连接有内套管(2)，所述内套管(2)表面的一侧开设有若干排气孔(3)，所述内套管(2)的外壁套接有滑动管(4)，所述滑动管(4)的一端固定连接有阻挡头(7)，所述滑动管(4)侧面的一侧开设有若干调节孔(5)，若干所述调节孔(5)的位置与若干排气孔(3)的位置相对应，所述内套管(2)内壁的中部固定连接有隔板(6)，所述阻挡头(7)一侧面的中心处固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)贯穿隔板(6)的中心处与隔板(6)滑动连接，所述导向杆(8)的外壁套接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)位于阻挡头(7)与隔板(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：所述导向杆(8)为四棱柱体，所述导向杆(8)远离阻挡头(7)的一端固定连接有挡头(10)，所述挡头(10)的尺寸大于导向杆(8)一端的尺寸，所述挡头(10)位于隔板(6)远离阻挡头(7)的一侧面。3.根据权利要求1所述的一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：若干所述排气孔(3)的数量与若干所述调节孔(5)的数量相等，若干所述排气孔(3)的尺寸分别与若干所述调节孔(5)的尺寸相等。4.根据权利要求1所述的一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：所述滑动管(4)远离阻挡头(7)一端至外套管(1)边缘的间距大于排气孔(3)的长度，所述阻挡头(7)与内套管(2)一端的间距与调节孔(5)至排气孔(3)之间的行程相适配。5.根据权利要求1所述的一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：所述排气孔(3)与调节孔(5)均为条形孔，若干所述排气孔(3)与调节孔(5)均沿外套管(1)的圆心环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置，其特征在于：所述阻挡头(7)的直径大于滑动管(4)的直径，所述阻挡头(7)的直径小于外套管(1)内壁的直径，所述阻挡头(7)的边缘开设有倒圆角。
技术总结
本实用新型涉及压力波动降低技术领域，特别是一种降低高压空气注气排水时压力波动的装置。本实用新型的优点在于：通过设置了外套管，外套管内壁的中心处固定连接有内套管，内套管表面的一侧开设有若干排气孔，内套管的外壁套接有滑动管，滑动管的一端固定连接有阻挡头，滑动管侧面的一侧开设有若干调节孔，若干调节孔的位置与若干排气孔的位置相对应，内套管内壁的中部固定连接有隔板，阻挡头一侧面的中心处固定连接有导向杆，能够使气压变大时，气压会推动阻挡头向内套管一侧推动，通过缓冲弹簧缓冲，降低滑动速度，从而使调节孔逐步与排气孔对准，实现排气孔的缓慢变大，实现压力的逐渐变大，从而降低排气压力的波动。从而降低排气压力的波动。从而降低排气压力的波动。
技术研发人员：徐俊
受保护的技术使用者：成都恩诺泰科能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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