一种连接器加工用的焊接工具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器加工用的焊接工具。


背景技术：

2.连接器在生产过程中，当连接器外壳与电缆屏蔽层焊接时，需要定位工装夹持电缆或连接器，这样焊接时操作方便，并且能保证焊接连接器时连接器外壳与电缆屏蔽层焊接的质量。
3.现有技术连接器种类很多，生产过程中需要大量的焊接作业。但是现有技术中并没有一种用于焊接连接器的工具，造成连接器在焊接屏蔽电缆时焊接效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种连接器加工用的焊接工具，解决了现有技术连接器在焊接屏蔽电缆时焊接效率低的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种连接器加工用的焊接工具，包括底座，所述底座设置有静夹块和动夹块，所述动夹块相对于所述静夹块往复运动以夹紧或松开连接器，所述静夹块包括固定柱和套设于所述固定柱上的静夹头，所述静夹头具有横截面呈v字形的静夹持腔，所述动夹块包括活动板和套设于所述活动板上的动夹头，所述动夹头具有与所述静夹持腔配合且横截面形状呈v字形的动夹持腔，所述底座还设置有立板，所述立板设置有驱动所述动夹块位移的驱动机构，所述驱动机构包括推动所述动夹块向远离所述静夹块方向位移的弹簧和驱动所述动夹块向靠近所述静夹块方向位移的推杆，所述立板滑动设置有推块，所述推块具有推动所述推杆位移的推动面，所述推杆的其中一端抵触所述推动面，所述底座还设置有驱动所述推块位移的手柄。
7.在安装连接器时，先使动夹块处于远离静夹块的位置上，此时，动夹块与静夹块之间具有间隙，连接器可以方便地放置于静夹头以及动夹头之间，然后，操作手柄，使动夹块向静夹块运动，动夹头与静夹头即可将连接器夹紧，从而使得连接器外壳在焊接屏蔽电缆时操作十分方便，提高了连接器的生产效率。
8.手柄位移时，推动面与推杆干涉，推动面即可推动推杆运动，推杆在运动过程中克服弹簧的弹性作用力使动夹块向静夹块方向位移，实现连接器的夹紧。松开连接器时，使手柄向相反的方向运动，此时，推动面与推杆脱离接触，在弹簧的弹性作用力下，动夹块向远离静夹块的方向位移，实现连接器的松开，为下一次夹紧连接器的做准备。
9.静夹头套设于固定柱，动夹头套设于活动板，静夹头和动夹头可以方便地更换，从而使得焊接工具可以适应不同直径的连接器，焊接工具通用性更高。
10.作为优选，所述静夹头设置有与所述固定柱配合的固定槽，所述固定柱的横截面形状为多边形，并且，所述固定柱与所述底座为一体式结构，所述固定柱至少有两根。
11.固定槽主要用于限定静夹头相对于固定柱的位置，在应用过程中，静夹头可能需要与底座之间具有一定距离，此时，利用固定槽的深度可以方便地将静夹头定位于目标位置。
12.作为优选，所述活动板设置有接头，所述动夹头设置有与所述接头配合的凹槽，所述接头与所述活动板为一体式结构，所述接头的横截面形状为多边形。
13.通过设置接头以及凹槽，凹槽的深度限定动夹头相对于活动板的位置，使得动夹头与静夹头的配合精度更高。同时，通过设置接头，动夹头可以方便地更换，有利于使焊接工具可以适应不同规格的连接器。
14.作为优选，所述活动板设置有导向柱，所述导向柱与所述活动板为一体式结构，所述立板设置有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱至少有两根。
15.通过设置导向柱，导向柱主要起到导向的功能。由于动夹头需要相对于静夹头往复位移，因此，动夹头在位移过程中应具有较高的位移精度，以使动夹头可以正确地与静夹头配合。导向柱的设置使得活动板仅可以沿导向柱位移，从而提高了动夹头的位移精度。
16.作为优选，所述弹簧的一端固定于所述活动板，所述弹簧的另一端固定于所述立板，所述弹簧至少有两根，所述弹簧套设于所述导向柱，每根所述导向柱上均套设有所述弹簧。
17.弹簧的数量越多，活动板的受力越均匀，活动板在位移过程中不易卡死。将弹簧套设于导向柱上，导向柱还可以对弹簧导向，防止弹簧在长期使用过程中弯曲，延长了弹簧的使用寿命。
18.作为优选，所述推杆的横截面形状为多边形，所述推杆与所述推动面接触的一端设置有球形接触头，所述球形接触头与所述推杆为一体式结构。
19.推杆的横截面形状为多边形，推杆在长期使用过程中不易弯曲，延长了推杆的使用寿命。通过设置球形接触头，球形接触头与推动面为点接触，减缓了接触面的磨损，延长了推块的使用寿命。
20.作为优选，所述立板设置有轨道，所述推块设置有与所述轨道配合的滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述轨道与所述立板为一体式结构。
21.轨道的设置提高了推块的位移精度。
22.作为优选，所述推块设置有驱动柱，所述立板设置有与所述驱动柱配合的条形槽，所述驱动柱沿所述条形槽滑动，所述手柄转动设置于所述底座，所述手柄设置有与所述驱动柱配合的配合槽，所述配合槽呈长条形。
23.手柄转动连接于底座，因此，手柄的运动方式为摆动，而推杆的运动方式为直线运动，因此需要设置条形槽以及驱动柱将手柄的摆动转化为推块的直线运动，再利用接触面将推块的运动转化为推杆的运动，最后实现动夹块的直线位移。驱动机构结构简单、可靠性高。
24.作为优选，所述手柄通过支架设置于所述底座，所述支架固定于所述底座，所述手柄的其中一端转动连接于所述支架。
25.作为优选，所述支架包括内杆和套设于所述内杆外的套筒，所述套筒与所述底座为一体式结构，所述套筒设置有锁紧所述内杆相对于所述套筒位置的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉利用摩擦力锁紧所述内杆的位置，所述手柄通过转轴转动连接于所述内杆。
26.支架的长度可以调节，调节内杆相对于套筒的位置即可调节支架的整体长度，优化了手柄的操作性能。
27.相对于现有技术，本实用新型提供的连接器加工用的焊接工具具有如下优点：
28.1、在安装连接器时，先使动夹块处于远离静夹块的位置上，此时，动夹块与静夹块之间具有间隙，连接器可以方便地放置于静夹头以及动夹头之间，然后，操作手柄，使动夹块向静夹块运动，动夹头与静夹头即可将连接器夹紧，从而使得连接器外壳在焊接屏蔽电缆时操作十分方便，提高了连接器的生产效率。
29.2、手柄位移时，推动面与推杆干涉，推动面即可推动推杆运动，推杆在运动过程中克服弹簧的弹性作用力使动夹块向静夹块方向位移，实现连接器的夹紧。松开连接器时，使手柄向相反的方向运动，此时，推动面与推杆脱离接触，在弹簧的弹性作用力下，动夹块向远离静夹块的方向位移，实现连接器的松开，为下一次夹紧连接器的做准备。
30.3、静夹头套设于固定柱，动夹头套设于活动板，静夹头和动夹头可以方便地更换，从而使得焊接工具可以适应不同直径的连接器，焊接工具通用性更高。
31.4、固定槽主要用于限定静夹头相对于固定柱的位置，在应用过程中，静夹头可能需要与底座之间具有一定距离，此时，利用固定槽的深度可以方便地将静夹头定位于目标位置。
32.5、通过设置接头以及凹槽，凹槽的深度限定动夹头相对于活动板的位置，使得动夹头与静夹头的配合精度更高。同时，通过设置接头，动夹头可以方便地更换，有利于使焊接工具可以适应不同规格的连接器。
33.通过设置导向柱，导向柱主要起到导向的功能。由于动夹头需要相对于静夹头往复位移，因此，动夹头在位移过程中应具有较高的位移精度，以使动夹头可以正确地与静夹头配合。导向柱的设置使得活动板仅可以沿导向柱位移，从而提高了动夹头的位移精度。
附图说明
34.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
35.图1为本实用新型的主视图。
36.图2为本实用新型的轴测图。
37.图3为立板的示意图。
38.图4为手柄支架装配后的轴测图。
39.图中：
40.1、底座。
41.2、静夹块，21、固定柱，22、静夹头，221、静夹持腔。
42.3、动夹块，31、活动板，311、导向柱，32、动夹头，321、动夹持腔。
43.4、立板，41、导向孔，42、轨道。
44.5、驱动机构，51、弹簧，52、推杆，53、推块，531、推动面，54、手柄，55、驱动柱，56、条形槽，57、配合槽，58、支架，581、内杆，582、套筒，583、锁紧螺钉，584、转轴。
具体实施方式
45.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
46.参照图1至图4所示，一种连接器加工用的焊接工具，包括底座1，所述底座1设置有静夹块2和动夹块3，所述动夹块3相对于所述静夹块2往复运动以夹紧或松开连接器，所述静夹块2包括固定柱21和套设于所述固定柱21上的静夹头22，所述静夹头22具有横截面呈v字形的静夹持腔221，所述动夹块3包括活动板31和套设于所述活动板31上的动夹头32，所述动夹头32具有与所述静夹持腔221配合且横截面形状呈v字形的动夹持腔321，所述底座1还设置有立板4，所述立板4设置有驱动所述动夹块3位移的驱动机构5，所述驱动机构5包括推动所述动夹块3向远离所述静夹块2方向位移的弹簧51和驱动所述动夹块3向靠近所述静夹块2方向位移的推杆52，所述立板4滑动设置有推块53，所述推块53具有推动所述推杆52位移的推动面531，所述推杆52的其中一端抵触所述推动面531，所述底座1还设置有驱动所述推块53位移的手柄54。
47.静夹块2以及动夹块3均可以采用金属材料制成。连接器在焊接屏蔽电缆时不需要过大的夹紧力，因此，利用手柄54自重的重力即可满足连接器的夹紧需求，不需要设置锁紧动夹块3位置的锁紧机构。同时，为了避免静夹持腔221以及动夹持腔321夹伤连接器，在动夹持腔321以及静夹持腔221内均可以粘接弹性层，以防止连接器被夹伤。
48.在一个或多个实施例中，所述静夹头22设置有与所述固定柱21配合的固定槽，所述固定柱21的横截面形状为多边形，并且，所述固定柱21与所述底座1为一体式结构，所述固定柱21至少有两根。
49.所述活动板31设置有接头，所述动夹头32设置有与所述接头配合的凹槽，所述接头与所述活动板31为一体式结构，所述接头的横截面形状为多边形。
50.在一个或多个实施例中，所述活动板31设置有导向柱311，所述导向柱311与所述活动板31为一体式结构，所述立板4设置有与所述导向柱311配合的导向孔41，所述导向柱311至少有两根。
51.所述弹簧51的一端固定于所述活动板31，所述弹簧51的另一端固定于所述立板4，所述弹簧51至少有两根，所述弹簧51套设于所述导向柱311，每根所述导向柱311上均套设有所述弹簧51。导向柱311的横截面形状可以为圆形也可以为多边形。
52.在一个或多个实施例中，所述推杆52的横截面形状为多边形，所述推杆52与所述推动面531接触的一端设置有球形接触头，所述球形接触头与所述推杆52为一体式结构。推杆52的横截面形状也可以为圆形。
53.在一个或多个实施例中，所述立板4设置有轨道42，所述推块53设置有与所述轨道42配合的滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述轨道42与所述立板4为一体式结构。
54.所述推块53设置有驱动柱55，所述立板4设置有与所述驱动柱55配合的条形槽56，所述驱动柱55沿所述条形槽56滑动，所述手柄54转动设置于所述底座1，所述手柄54设置有与所述驱动柱55配合的配合槽57，所述配合槽57呈长条形。
55.在一个或多个实施例中，所述手柄54通过支架58设置于所述底座1，所述支架58固定于所述底座1，所述手柄54的其中一端转动连接于所述支架58。
56.所述支架58包括内杆581和套设于所述内杆581外的套筒582，所述套筒582与所述底座1为一体式结构，所述套筒582设置有锁紧所述内杆581相对于所述套筒582位置的锁紧螺钉583，所述锁紧螺钉583利用摩擦力锁紧所述内杆581的位置，所述手柄54通过转轴584转动连接于所述内杆581。
57.套筒582可以通过螺栓或螺钉固定于底座1。套筒582设置有与锁紧螺钉583配合的锁紧螺孔。锁紧螺孔与套筒582的内腔相通，以使锁紧螺钉583可以接触内杆581并利用摩擦力将内杆581锁紧。
58.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
59.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
60.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。