一种用于药酒加工的发酵设备

1.本实用新型涉及药酒加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于药酒加工的发酵设备。


背景技术：

2.将强身健体的中药与酒溶于一体的药酒，不仅配制方便、药性稳定、安全有效，而且因为酒精是一种良好的半极性有机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，提高疗效，而在药酒加工过程中需要用到发酵设备进行发酵操作。
3.而在实际使用时，需要将整块的药材放入到发酵设备内部，这样进行持续发酵操作，由于药材较大，长时间发酵时无法快速将浸泡的药液扩散到酒中，这样发酵扩散效果较差，并且融合速度较慢。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于药酒加工的发酵设备，通过设置发酵机构，下压盖板带动多个下嵌刀片进行旋转，对多个药材在挤压力的作用下继续进行旋转切动，多个点位旋转切动，承装滤网筒内部灌入的酒进行细碎融合，发酵的更加充分，发酵效果更好，发酵效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药酒加工的发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱外壁两侧均安装有推动气缸，且推动气缸推动端连接有发酵机构；
6.所述发酵机构包括设置在推动气缸推动端的推动支杆，在推动支杆一端连接有密封盖板，所述密封盖板下方安装有旋转电机，且旋转电机输出端连接有旋转杆，所述旋转杆底端焊接有下压盖板，所述下压盖板外部套设有用于过滤的承装滤网筒，所述下压盖板下方呈圆环形等距分布有多个下嵌刀片，在相邻两个下嵌刀片之间位置处安装有尖锥，所述尖锥靠近底端一侧位置处均安装有双向刀片。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆上下两端分别与旋转电机输出端和下压盖板两两之间同轴传动连接，所述下嵌刀片底端横截面面积大于其顶端横截面面积，且下嵌刀片底端经过倒角处理。
8.在一个优选地实施方式中，所述推动气缸下方安装有控制按钮，且控制按钮与推动气缸之间采用热熔胶粘接固定，所述密封盖板上方且位于推动支杆一侧位置处嵌入安装有进液阀管，在进液阀管一侧设置有抽真空阀管，所述发酵箱底端连接有排液阀管，且排液阀管与发酵箱之间相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述承装滤网筒下方呈环形等距分布有多个支撑块，且支撑块一侧连接有支撑条，在相邻两个支撑条之间位置处安装有弧形支条，所述支撑条一端连接有支撑座，所述弧形支条一侧设置有内弧支条，所述支撑条与支撑块采用焊接方式进行固定，且支撑条的数量设置为八个。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置发酵机构，推动支杆带动密封盖板向下移动时，使密封盖板带动旋转电机向下移动，多个下嵌刀片开始向下移动嵌入药材内部，药材在挤压力的作用下分散插在尖锥上，启动旋转电机带动旋转杆转动，旋转杆带动下压盖板旋转，从而下压盖板带动多个下嵌刀片进行旋转，对多个药材在挤压力的作用下继续进行旋转切动，多个点位旋转切动，承装滤网筒内部灌入的酒进行细碎融合，发酵的更加充分，发酵效果更好，发酵效率更高；
12.2、支撑座对支撑条起到支撑的作用，同时内弧支条和弧形支条对支撑条起到横向支撑的作用，支撑块对支撑条起到支撑的作用，当承装滤网筒受到向下的挤压力时实现多点位支撑，从而保证承装滤网筒底部不易发生变形，多点位支撑，稳定性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的密封盖板竖切面结构示意图。
15.图3为本实用新型的旋转杆横切面结构示意图。
16.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.附图标记为：1、发酵箱；2、推动气缸；3、推动支杆；4、密封盖板；5、旋转电机；6、旋转杆；7、下压盖板；8、承装滤网筒；9、下嵌刀片；10、尖锥；11、双向刀片；12、控制按钮；13、排液阀管；14、进液阀管；15、抽真空阀管；16、支撑块；17、支撑条；18、支撑座；19、弧形支条；20、内弧支条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种用于药酒加工的发酵设备，包括发酵箱1，发酵箱1外壁两侧均安装有推动气缸2，且推动气缸2推动端连接有发酵机构；
20.发酵机构包括设置在推动气缸2推动端的推动支杆3，在推动支杆3一端连接有密封盖板4，密封盖板4下方安装有旋转电机5，且旋转电机5输出端连接有旋转杆6，旋转杆6底端焊接有下压盖板7，下压盖板7外部套设有用于过滤的承装滤网筒8，下压盖板7下方呈圆环形等距分布有多个下嵌刀片9，在相邻两个下嵌刀片9之间位置处安装有尖锥10，尖锥10靠近底端一侧位置处均安装有双向刀片11。
21.在一些实施例中如附图2-4所示，旋转杆6上下两端分别与旋转电机5输出端和下压盖板7两两之间同轴传动连接，以便启动旋转电机5带动旋转杆6转动，旋转杆6带动下压盖板7进行旋转即可，下嵌刀片9底端横截面面积大于其顶端横截面面积，且下嵌刀片9底端经过倒角处理，以便下嵌刀片9底端呈现尖锐状态，在向下移动时可以实现下移切入药材部位。
22.在一些实施例中如附图1所示，推动气缸2下方安装有控制按钮12，且控制按钮12
与推动气缸2之间采用热熔胶粘接固定，以便启动控制按钮12，这样控制按钮12可以控制设备进行启停操作，密封盖板4上方且位于推动支杆3一侧位置处嵌入安装有进液阀管14，在进液阀管14一侧设置有抽真空阀管15，以便可以通过打开进液阀管14从而将药液注入到发酵箱1内部，并且后期可以通过打开抽真空阀管15对接在外部的抽真空机器上，进行抽真空操作，发酵箱1底端连接有排液阀管13，且排液阀管13与发酵箱1之间相连通，以便当后期发酵后，打开排液阀管13，从而使发酵箱1内部药酒进行排出即可。
23.在一些实施例中如附图3所示，承装滤网筒8下方呈环形等距分布有多个支撑块16，且支撑块16一侧连接有支撑条17，在相邻两个支撑条17之间位置处安装有弧形支条19，支撑条17一端连接有支撑座18，弧形支条19一侧设置有内弧支条20，以便可以通过支撑座18对支撑条17起到支撑的作用，同时内弧支条20和弧形支条19对支撑条17起到横向支撑的作用，且支撑块16对支撑条17起到支撑的作用，这样在承装滤网筒8下方起到多个点位支撑的作用，当承装滤网筒8受到向下的挤压力时实现多点位支撑，从而保证承装滤网筒8底部不易发生变形，支撑条17与支撑块16采用焊接方式进行固定，且支撑条17的数量设置为八个，以便支撑块16对支撑条17起到支撑的作用，且支撑条17支撑点为八个，稳定性更高。
24.本实用新型工作原理：在使用时，可以将药材放入到承装滤网筒8内部，并且启动推动气缸2带动推动支杆3向下移动，推动支杆3带动密封盖板4向下移动时，使密封盖板4带动旋转电机5向下移动，旋转电机5带动旋转杆6使下压盖板7向下压动，这样多个下嵌刀片9开始向下移动嵌入药材内部，药材在挤压力的作用下分散插在尖锥10上，封装后再发酵三天后，可以启动旋转电机5带动旋转杆6转动，旋转杆6带动下压盖板7旋转，从而下压盖板7带动多个下嵌刀片9进行旋转，这样对多个药材在挤压力的作用下继续进行旋转切动，多个点位旋转切动，药材在发酵时再次与承装滤网筒8内部灌入的酒进行细碎融合，发酵的更加充分，发酵效果更好，发酵效率更高。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。