一种具有加固功能的铝型材配件的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种具有加固功能的铝型材配件。


背景技术：

2.现有的铝合金型材的结构过于单一，其用于固定工件时往往出现固定位点不够，以及强度不够导致型材容易变形的问题，进而导致需要额外安装其他工件时，型材的安装工位不够，厂家往往需要重新定制铝型材的结构，给厂家带来诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种具有加固功能的铝型材配件，其可拆卸地安装于其他铝型材，以通过托座支撑或置物腔为工件提供安装工位，以提高其他型材的置物能力，提高工件与铝型材的安装稳定性。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有加固功能的铝型材配件，用于可拆卸地安装于其他铝型材的u型槽体，u型槽体的槽口两侧设有限位板，包括：基板、支撑部和固定部；
6.所述支撑部和固定部分别安装于所述基板；所述支撑部与所述固定部之间形成置物腔；
7.所述支撑部包括：托板和托座；所述托板的下端连接所述基板，所述托板的上端连接所述托座；
8.所述固定部包括：第一固定件和第二固定件；
9.所述第一固定件的一端连接固定于所述基板；所述第一固定件弯折延伸，并于弯折部分之间形成第一固定口；所述第一固定件伸入于所述u型槽体，将所述u型槽体下侧的所述限位板限位于所述第一固定口；
10.所述第二固定件的一端连接于所述基板；所述第二固定件弯折延伸，所述第二固定件伸入于所述u型槽体，接触并限位于所述u型槽体上侧的所述限位板。
11.优选地，所述托座包括：水平部和倾斜部；
12.所述水平部的一端连接所述托板，所述水平部的另一端连接所述倾斜部的一端，所述倾斜部的另一端倾斜向上延伸；所述倾斜部的上端水平对齐于所述托板的上端。
13.更优地，所述第二固定件包括：弯折部和竖直卡接板；
14.所述弯折部的一端连接所述基板，另一端连接所述竖直卡接板；所述竖直卡接板位于所述u型槽体内，所述竖直卡接板的表面贴住所述限位板的表面。
15.进一步优化地，所述弯折部于连接所述竖直卡接板的一段设有水平卡接板；所述水平卡接板和竖直卡接板分别接触于限位板的不同面。
16.可优化地，所述第一固定件包括：第一卡板、第二卡板和勾板；
17.所述第一卡板、第二卡板和勾板依次呈夹角连接，三者之间形成所述第一固定口；所述第二卡板接触于所述限位板侧面；所述勾板卡接于所述u型槽体，并接触于所述限位板
侧面。
18.可更进一步优化地，所述第一固定件安装于所述基板的一端，所述托板安装于所述基板的另一端；
19.所述第二固定件安装于所述第一固定件与所述托板之间。
20.优选地，所述基板于所述第一固定件的一端还抵靠于所述限位板。
21.优选地，所述第一固定件与所述第二固定件之间的区域为中空。
22.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.本方案提供一种具有加固功能的铝型材配件，其可拆卸地安装于其他铝型材，以通过托座支撑或置物腔为工件提供安装工位，以提高其他型材的置物能力，提高工件与铝型材的安装稳定性，解决现有型材使用不够灵活的问题。
附图说明
24.图1是铝型材配件与其他铝型材配合时其中一个实施例的结构示意图；
25.图2是铝型材配件的其中一个实施例的结构示意图。
26.其中：
27.铝型材配件01、u型槽体02、限位板03；
28.基板1、支撑部2、固定部3；
29.置物腔10；
30.托板21、托座22；水平部221、倾斜部222；
31.第一固定件31、第二固定件32；
32.第一卡板311、第二卡板312、勾板313；固定口314；
33.弯折部321、竖直卡接板322、水平卡接板323。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
37.一种具有加固功能的铝型材配件，用于可拆卸地安装于其他铝型材的u型槽体02，
u型槽体02的槽口两侧设有限位板03，包括：基板1、支撑部2和固定部3；
38.所述支撑部2和固定部3分别安装于所述基板1；所述支撑部2与所述固定部3之间形成置物腔10；
39.所述支撑部2包括：托板21和托座22；所述托板21的下端连接所述基板1，所述托板21的上端连接所述托座22；
40.所述固定部3包括：第一固定件31和第二固定件32；
41.所述第一固定件31的一端连接固定于所述基板1；所述第一固定件31弯折延伸，并于弯折部321分之间形成第一固定口314；所述第一固定件31伸入于所述u型槽体02，将所述u型槽体02下侧的所述限位板03限位于所述第一固定口314；
42.所述第二固定件32的一端连接于所述基板1；所述第二固定件32弯折延伸，所述第二固定件32伸入于所述u型槽体02，接触并限位于所述u型槽体02上侧的所述限位板03。
43.本方案提供一种具有加固功能的铝型材配件，其可拆卸地安装于其他铝型材，以通过托座22支撑或置物腔10为工件提供安装工位，以提高其他型材的置物能力，提高工件与铝型材的安装稳定性，解决现有型材使用不够灵活的问题。
44.具体地，如图1-2，铝型材为公知的型材结构，其带有u型槽体02，而本方案正是作为配件安装于u型槽体02中，以配合该铝型材，提高工件的固定稳定性。托板21安装于基板1，能托起托座22；托座22可接触于工件，位于铝型材左侧的工件可接触于托座22，以被固定。同时，支撑部2和固定部3之间设有置物腔10，铝型材左侧的工件可伸入于置物腔10，通过置物腔10的内壁对工件进行限位，进一步地提高工件在置物腔10的固定力，进而使工件稳定固定于铝型材的左侧。其中，固定部3固定于u型槽体02，第一固定件31经过弯折，其于弯折部321形成了第一固定口314，第一固定口314的边接触于u型槽体02下侧的限位板03，进而使第一固定件31的位置固定；同时，第二固定件32经弯折后，伸入于u型槽体02内，第二固定件32与上侧的限位板03接触，进而避免第二固定件32脱离于u型槽体02；由此，当第一固定件31和第二固定件32限位于u型槽体02后，固定部3固定于u型槽体02，进而使铝型材配件可拆卸地安装于铝型材的左侧面，提高其他型材的置物能力，提高工件与铝型材的安装稳定性。
45.优选地，所述托座22包括：水平部221和倾斜部222；
46.所述水平部221的一端连接所述托板21，所述水平部221的另一端连接所述倾斜部222的一端，所述倾斜部222的另一端倾斜向上延伸；所述倾斜部222的上端水平对齐于所述托板21的上端。
47.如图1-2，水平部221将倾斜部222连接于托板21；而倾斜部222为倾斜延伸，水平部221的位置相对低于倾斜部222的上端，倾斜部222的上端水平对齐于托板21的上端，工件可同时接触倾斜部222的上端和托板21的上端，使支撑部2前后端都接触工件。倾斜部222和托板21之间的区域相对向下内凹，工件可通过卡接于水平部221，以提高与支撑部2的接触面积，提高固定稳定性。
48.更优地，所述第二固定件32包括：弯折部321和竖直卡接板322；
49.所述弯折部321的一端连接所述基板1，另一端连接所述竖直卡接板322；所述竖直卡接板322位于所述u型槽体02内，所述竖直卡接板322的表面贴住所述限位板03的表面。
50.竖直卡接板322与限位板03之间通过面与面的贴近固定，两者之间的磨损最小，且
竖直卡接板322难以跨过限位板03以脱离于u型槽体02，只能水平沿铝型材的长度方向移动，从而在移动终点脱离于u型槽体02，由此配合第一固定件31对另一限位板03的结构，可以提高第二固定件32的固定稳定性。
51.进一步优化地，所述弯折部321于连接所述竖直卡接板322的一段设有水平卡接板323；所述水平卡接板323和竖直卡接板322分别接触于限位板03的不同面。
52.水平卡接板323和竖直卡接板322分别位于限位板03的不同面，能提高第二固定件32与限位板03的接触面积，进而提高固定稳定性。
53.可优化地，所述第一固定件31包括：第一卡板311、第二卡板312和勾板313；
54.所述第一卡板311、第二卡板312和勾板313依次呈夹角连接，三者之间形成所述第一固定口314；所述第二卡板312接触于所述限位板03侧面；所述勾板313卡接于所述u型槽体02，并接触于所述限位板03侧面。
55.如图2，第一卡板311、第二卡板312和勾板313依次呈夹角连接，形成了第一固定件31；勾板313能卡接于u型槽体02内，其对限位板03的侧面进行固定，结合第二卡板312接触于限位板03的表面，第一固定件31可稳定固定于u型槽体02，进而提高铝型材配件在铝型材的固定稳定性。
56.可更进一步优化地，所述第一固定件31安装于所述基板1的一端，所述托板21安装于所述基板1的另一端；
57.所述第二固定件32安装于所述第一固定件31与所述托板21之间。
58.第一固定件31带有勾板313，其位于基板1的一端，离限位板03的位置最近，限位效果最好；而第二固定件32仅通过弯折后，将竖直卡接板322与另一限位限位板03水平接触即可，由此，固定部3的安装稳定性最佳。
59.更优地，所述基板1于所述第一固定件31的一端还抵靠于所述限位板03。
60.如图2，下侧的限位板03，其左侧面由基板1接触，上侧面由第二卡板312接触，右侧面由勾板313接触，限位板03的三个侧面都充分接触于固定部3，由此进一步地提高了固定部3的安装稳定性。
61.进一步优化地，所述第一固定件31与所述第二固定件32之间的区域为中空。
62.如图2，第一固定件31与第二固定件32之间的区域为中空，可以降低铝型材配件重量，使铝型材配件更轻便，节省材料成本。
63.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。