同心度好的拉铆机构的制作方法

1.本发明涉及拉铆技术领域，具体的是一种同心度好的拉铆机构。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.现有技术中的铆螺母通常包括螺纹部和台阶光孔部，铆接原理是通过拉铆枪提供的拉力使得上述的台阶光孔部位置实现起鼓变形。现有技术中与所述铆螺母对接的连接件与上述的台阶光孔部之间采用间隙配合的方式，两者之间存在的间隙较大，使得该位置变形为全周自由变形，存在受力不均的情况，从而导致铆螺母与连接件之间铆接后会出现偏心现象。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种同心度好的拉铆机构，其在由左至右的拉铆力的作用下，所述定位部能够在所述安装槽部对应的结构起鼓变形的过程中，持续对起鼓变形的位置起到定位作用，进而使得所述第一连接单元完成向外凸起的全周定向变形，保证所述第一连接单元相对于第二连接单元具有较好的同心度。
6.本技术实施例公开了：一种同心度好的拉铆机构，包括：
7.第一连接单元，所述第一连接单元包括沿轴线方向并列设置的内螺纹部和安装槽部；
8.能够插入所述第一连接单元内的第二连接单元，所述第二连接单元包括沿轴向方向并列设置的外螺纹部和与所述安装槽部配合的定位部；
9.其中，在所述第二连接单元插入所述第一连接单元内时，所述第二连接单元的定位部的外侧壁和所述第一连接单元的安装槽部之间的间隙位于预设间隙范围内；
10.所述第一连接单元在与所述第二连接单元拉铆前和与所述第二连接单元拉铆后的同心度变化量小于φ0.2
㎜
。
11.进一步地，所述第二连接单元在插入所述第一连接单元前和在插入所述第一连接单元后的同心度变化量在φ0.1-φ0.2
㎜
之间。
12.进一步地，所述定位部与所述外螺纹部一体成型设置，所述定位部能够在所述第二连接单元从所述第一连接单元的第一端面插入后与所述安装槽部嵌设。
13.进一步地，所述内螺纹部沿轴线方向延伸至所述第一连接单元的第二端面，使得所述第二连接单元能够从所述第一连接单元的第二端面插入。
14.进一步地，所述第一连接单元的第一端面处向外凸起形成法兰部，所述定位部的侧壁能够与所述法兰部的侧壁抵接。
15.进一步地，所述第一连接单元的外侧壁上靠近所述法兰部设置有花齿部。
16.进一步地，所述花齿部与安装槽部对应设置。
17.进一步地，所述定位部滑动套设在所述外螺纹部上或者螺纹锁紧在所述外螺纹部上。
18.借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：通过设置的第一连接单元和第二连接单元，所述第二连接单元能够插入所述第一连接单元内，使得所述外螺纹部与所述内螺纹部锁紧、所述定位件嵌设于所述安装槽内部；通过上述的设置方式，在由左至右的拉铆力的作用下，所述定位部能够在所述安装槽部对应的结构起鼓变形的过程中，持续对起鼓变形的位置起到定位作用，进而使得所述第一连接单元完成向外凸起的全周定向变形，保证所述第一连接单元相对于第二连接单元具有较好的同心度。
19.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例中安装前的整体装置结构示意图；
22.图2是本发明实施例中安装后的整体装置结构示意图；
23.图3是本发明实施例中拉铆后的整体装置结构示意图；
24.图4是本发明实施例中又一安装前的整体装置结构示意图。
25.以上附图的附图标记：1、第一连接单元；2、第二连接单元；11、内螺纹部；12、安装槽部；13、第一端面；14、第二端面；15、法兰部；16、花齿部；21、外螺纹部；22、定位部。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.结合图1至图4所示，本实施例中公开了一种同心度好的拉铆机构，该拉铆机构包括第一连接单元1和第二连接单元2。所述第一连接单元1包括沿轴线方向并列设置的内螺纹部11和安装槽部12；所述第二连接单元2包括沿轴向方向并列设置的外螺纹部21和与所述安装槽部12配合的定位部22；其中所述第二连接单元2能够插入所述第一连接单元1内，使得所述外螺纹部21与所述内螺纹部11锁紧、所述定位件嵌设于所述安装槽内部。通过上述的设置方式，在由左至右的拉铆力的作用下，所述定位部22能够在所述安装槽部12对应
的结构起鼓变形的过程中，持续对起鼓变形的位置起到定位作用，进而使得所述第一连接单元1完成向外凸起的全周定向变形，保证所述第一连接单元1相对于第二连接单元2具有较好的同心度。
29.本实施方式中，所述第一连接单元1可选用拆卸的铆接螺母或者是直接形成在板材件上的铆接螺母，以本技术为例，所述铆接螺母位于水平面内，其左右端定义为第一端面13、左端面定义为第二端面14。所述铆接螺母的第一端面13沿其轴线方向由右向左凹陷形成所述安装槽部12和内螺纹部11。
30.其中一种实施方式中，所述定位部22与所述外螺纹部21一体成型设置，具体为所述第二连接单元2可采用具有外螺纹部21的螺杆件，所述第二连接单元2的外侧壁向外凸起形成所述定位部22。所述第二连接单元2能够在水平面内由右向左插入所述第一连接单元1内，使得所述外螺纹部21与内螺纹部11锁紧，所述定位部22部分结构嵌设在所述安装槽部12内且与所述第一连接单元1的内侧壁间隙配合。具体地，在所述第二连接单元2插入所述第一连接单元1内且所述第一连接单元1在与所述第二连接单元2拉铆前时，所述第一连接单元1和第二连接单元2之间的同心度预设的范围保持在小于φ0.2
㎜
，通常在φ0.1-φ0.2
㎜
之间。所述第一连接单元1在与所述第二连接单元2拉铆前和与所述第二连接单元2拉铆后的同心度变化量小于φ0.2
㎜
，也就是说在考虑到第一连接单元1和所述第二连接单元2之间的安装误差、以及所述第一连接单元1和所述第二连接单元2之间的拉铆误差等，最后预设误差范围需控制在小于φ0.4
㎜
，通过上述的设置方式能够有效满足上述预设误差范围。
31.上述设置方式中，所述第二连接单元2在水平向右的拉铆力作用下，配合所述内螺纹部11和外螺纹部21的锁紧限位，使得所述第一连接单元1的安装槽处的结构能够向外完成全周定向起鼓变形，从而保证所述拉铆螺母在拉铆动作前后的同心度变化量位于预设范围内。
32.上述设置方式中，所述定位部22与所述外螺纹部21一体成型设置方式还可以替换为所述定位部22螺纹锁紧在所述螺杆件上。针对上述的替换可根据需要适应性设置，此处不做限制和累述。
33.着重参考图4所示，另一种实施方式中，所述铆接螺母的内螺纹部11沿轴线方向延伸至所述铆接螺母的第二端面14，所述第二端面14与所述第一端面13相对设置。所述定位部22首先嵌设在所述安装槽内，所述第二连接单元2能够在水平面内由左向右插入所述第一连接单元1内，使得所述内螺纹部11与所述外螺纹部21锁紧、所述第二连接单元2穿设所述定位部22。其中值得注意的是，在所述第二连接单元2插入所述第一连接单元1内且所述第一连接单元1在与所述第二连接单元2拉铆前时，所述第一连接单元1和第二连接单元2之间的同心度预设的范围保持在小于φ0.2
㎜
，通常在φ0.1-φ0.2
㎜
之间。所述第一连接单元1在与所述第二连接单元2拉铆前和与所述第二连接单元2拉铆后的同心度变化量小于φ0.2
㎜
，也就是说在考虑到第一连接单元1和所述第二连接单元2之间的安装误差、以及所述第一连接单元1和所述第二连接单元2之间的拉铆误差等，最后预设误差范围需控制在小于φ0.4
㎜
，通过上述的设置方式能够有效满足上述预设误差范围。
34.上述的设置方式中，所述第二连接单元2可采用具有外螺纹部21的螺钉件。所述第二定位部22也能够在水平向右的拉铆力作用下，配合所述内螺纹部11和外螺纹部21的锁紧
限位，使得所述第一连接单元1的安装槽处的结构能够向外完成全周定向起鼓变形，从而保证所述拉铆螺母在拉铆动作前后的同心度变化量位于预设范围内。
35.本实施方式中，所述第二连接单元2穿设所述定位部22且与所述定位部22的内侧壁抵接。上述的设置方式，在拉铆过程中，所述第二连接单元2也能对所述定位部22起到支撑作用，利用机械限位的方式避免或者减小所述定位部22的变形量，使得所述第一连接单元1能够有效完成起鼓变形。
36.本实施方式中，所述第一连接单元1的第一端面13(左端面)处向外凸起形成法兰部15，所述定位部22的侧壁能够与所述法兰部15的侧壁抵接。上述法兰部15的设置，一方面能够对所述定位部22的安装起到基准作用，保证所述定位部22安装的精准性；另一方面对于呈螺杆件的第二安装件，其在配合外部设备(拉铆枪)的使用过程中，该外部设备的拉铆接头能够与所述法兰部15抵接，实现外部设备与所述第二连接单元2之间安装同样具有较好的基准。
37.本实施方式中，所述第一连接单元1的外侧壁上靠近所述法兰部15设置有花齿部16。在所述第一连接单元1生产、搬运等过程中，由于所述第一连接单元1的安装槽部12对应的结构厚度较薄，在外力的作用下容易发生变形，这样就造成所述第一连接单元1在未与所述第二连接单元2对接就提前报废。通过上述的花齿部16设置，能够对该处的结构起到一定的加强作用，提高后续所述第一连接单元1和第二连接单元2对接的有效性。
38.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。