一种粉状物料的气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，更具体地说，涉及一种粉状物料的气力输送系统。


背景技术：

2.气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
3.现有的气力输送系统在进行气力输送的时候，颗粒物粒径较大的物料比较容易堵塞管道，不利于长期的进行使用；现有的气力输送在进料口处设置过滤系统，然后将过滤后的大颗粒物料通过收集罐体收集起来，工序较为复杂；还有现有的气力输送系统无法对原料产生的粉尘进行处理、粉尘直接排到空气中不仅对环境产生污染，而且还会对工人身体健康造成一定的伤害，这不符合现在绿色环保的要求。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉状物料的气力输送系统，它可以解决较大物料堵塞管道及原料粉尘排到空气中，污染环境的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种粉状物料的气力输送系统，包括监控系统和输送模块，监控系统通过仪表连接线与输送模块相连通；输送模块包括投储粉碎机构、输送泵机构、气力输送装置、至少一个收集机构、监控系统和至少一个水膜除尘机构；投储粉碎机构设置在输送泵机构上方，投储粉碎机构的出料口与输送泵机构的进料口相连通；气力输送装置包括气力输送管道和至少一个切换阀，气力输送管道一端与输送泵机构的出料口相连通；切换阀设置在气力输送管道上，切换阀远离气力输送管道的一端与收集机构的进料口相连通；水膜除尘机构设置在收集机构上。
9.优选的，投储粉碎机构包括拆投料设备、除尘设备和粉碎机设备和储料仓；除尘设备设置在拆包投料设备顶端进料口处；储料仓位于拆包投料设备下方；粉碎机设备配合设置在拆包投料设备和储料仓进料口之间；储料仓出料口与输送泵机构进料口相连通。
10.优选的，输送泵机构包括泵体、插板阀和圆顶阀；泵体具有进料口和出料口；泵体进料口处从上到下依次连接插板阀和圆顶阀。
11.优选的，气力输送装置还包括多个弯管盖板、补气装置、切换阀、进气阀组和喷嘴；气力输送管道上具有多个弯曲部；弯管盖板安装在弯曲部外侧壁；切换阀安装在气力输送管道和收集机构的进料口之间；补气装置安装在气力输送管道远离切换阀的一端；补气装
置远离气力输送管道的一端安装有三向喷嘴；喷嘴远离补气装置的两端分别与进气阀组和输送泵机构的出料端相连接。
12.优选的，收集机构包括受料仓体、脉冲式布袋除尘器、气动插板阀、螺旋输送机、反应釜和称重装置；脉冲式布袋除尘器安装在受料仓体的进料口处；称重装置安装在受料仓体内并位于脉冲式布袋除尘器下方；受料仓体出料口处从上到下依次连接螺旋输送机和气动插板阀；反应釜位于气动插板阀下方；反应釜进料口和气动插板阀之间及螺旋输送机和气动插板阀之间均连接有第一管道。
13.优选的，水膜除尘机构包括筒体、进水阀、喷淋器、循环水泵、尾气吸收塔和进气管路；筒体位于反应釜上方；进水阀安装在筒体外侧壁顶端，喷淋器安装在筒体内并与进水阀相连接；尾气吸收塔安装在筒体上方；尾气吸收塔进气端与筒体顶端之间连接有第三管道；进气管路连接在筒体外侧壁与反应釜之间并位于喷淋器下方。
14.优选的，筒体与反应釜之间设置有第二管道；第二管道上设置有阀门。
15.优选的，筒体外侧设置有循环水泵；循环水泵进水端和第二管道之间及循环水泵出水端和喷淋器之间均连接有循环加水管道，循环加水管道位于阀门上方。
16.优选的，弯曲部为内衬陶瓷弯管。
17.优选的，弯曲部弯度为90
°
。
18.3．有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.（1）本实用新型提供的粉状物料的气力输送系统，不仅可以先对较大物料进行粉碎，避免出现管道堵塞的现象，而且还可以对物料产生的粉尘进行回收，避免物料的浪费。
21.（2）本实用新型提供的粉状物料的气力输送系统为智能化系统，通过操作监控系统即可对输送模块进行控制，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的投储粉碎机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型的输送泵机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型的气力输送装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型的收集机构的结构示意图；
27.图6为本实用新型的水膜除尘机构的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1投储粉碎机构、11除尘设备、12拆投料设备、13粉碎机设备、14储料仓、
30.2输送泵机构、21泵体、22插板阀、23圆顶阀、
31.3气力输送装置、31弯管盖板、32切换阀、33气力输送管道、34补气装置、35进气阀组、36喷嘴、
32.4收集机构、41脉冲式布袋除尘器、42受料仓体、43螺旋输送机、44气动插板阀、46反应釜、
33.5监控系统、
34.6水膜除尘机构、61筒体、62进水阀、63喷淋器、64循环水泵、66尾气吸收塔、67阀
门、68进气管路、69循环加水管道。
具体实施方式
35.一种粉状物料的气力输送系统，包括监控系统5和输送模块，监控系统5通过仪表连接线与输送模块相连通；输送模块包括投储粉碎机构1、输送泵机构2、气力输送装置3、至少一个收集机构4、监控系统5和至少一个水膜除尘机构6；投储粉碎机构1设置在输送泵机构2上方，投储粉碎机构1的出料口与输送泵机构2的进料口相连通；气力输送装置3包括气力输送管道33和至少一个切换阀32，气力输送管道33一端与输送泵机构2的出料口相连通；切换阀32设置在气力输送管道33上，切换阀32远离气力输送管道33的一端与收集机构4的进料口相连通；水膜除尘机构6设置在收集机构4上。
36.投储粉碎机构1包括拆投料设备12、除尘设备11和粉碎机设备13和储料仓14；除尘设备11设置在拆包投料设备12顶端进料口处；储料仓14位于拆包投料设备12下方；粉碎机设备13配合设置在拆包投料设备12和储料仓14进料口之间；储料仓14出料口与输送泵机构2进料口相连通。
37.输送泵机构2包括泵体21、插板阀22和圆顶阀23；泵体21具有进料口和出料口；泵体21进料口处从上到下依次连接插板阀22和圆顶阀23。泵体21的容积为230l，承压0.8mpa，泵体21上面配备有压力传感器。
38.气力输送装置3还包括多个弯管盖板31、补气装置34、切换阀32、进气阀组35和喷嘴36；气力输送管道33上具有多个弯曲部；弯管盖板31安装在弯曲部外侧壁；切换阀32安装在气力输送管道33和收集机构4的进料口之间；补气装置34安装在气力输送管道33远离切换阀32的一端；补气装置34远离气力输送管道33的一端安装有三向喷嘴36；喷嘴36远离补气装置34的两端分别与进气阀组35和输送泵机构2的出料端相连接。补气装置34为调压阀。
39.进气阀组35进气口处安装有螺杆式空压机；螺杆式空压机上配套安装有冷干机、输送用储气罐和仪表用储气罐；螺杆式空压机的最大排气量为15m
³
/min，其功率95kw，其采用变频启动。
40.气力输送管道33上设置还有压力测量装置。
41.收集机构4包括受料仓体42、脉冲式布袋除尘器41、气动插板阀44、螺旋输送机43、反应釜46和称重装置；脉冲式布袋除尘器41安装在受料仓体42的进料口处；称重装置安装在受料仓体42内并位于脉冲式布袋除尘器41下方，称重装置对物料进行称重；受料仓体42出料口处从上到下依次连接螺旋输送机43和气动插板阀44；反应釜46位于气动插板阀44下方；反应釜46进料口和气动插板阀44之间及螺旋输送机43和气动插板阀44之间均连接有第一管道。
42.水膜除尘机构6包括筒体61、进水阀62、喷淋器63、循环水泵64、尾气吸收塔66和进气管路68；筒体61位于反应釜46上方；进水阀62安装在筒体61外侧壁顶端，喷淋器63安装在筒体61内并与进水阀62相连接；尾气吸收塔66安装在筒体61上方；尾气吸收塔66进气端与筒体61顶端之间连接有第三管道；进气管路68连接在筒体61外侧壁与反应釜46之间并位于喷淋器63下方；喷淋器63上就有许多喷头。
43.物料进入至反应釜46内，有很多物料粉尘气体，物料粉尘气体通过进气管路68进入至筒体61内，筒体61内喷淋器63上的喷头喷出除尘液，对物料粉尘气体进行除尘，经过除
尘的气体通过第三管道通入至尾气吸收塔66内，尾气吸收塔66再次对气体进行处理，处理后进行排放。
44.筒体61与反应釜46之间设置有第二管道；第二管道上设置有阀门67，筒体61底端具有下锥斗，沉积的物料落入在下锥斗内，打开阀门67，沉积的物料通过第二管道落入至反应釜46内。
45.筒体61上设置有液位计，液位计也与监控系统连接，监控系统实时在线监控筒体内部的液位情况，进而方面启动循环水泵64，重复利用喷淋器63喷头喷出的除尘液。
46.筒体61外侧设置有循环水泵64；循环水泵64进水端和第二管道之间及循环水泵64出水端和喷淋器63之间均连接有循环加水管道69，循环加水管道69位于阀门67上方，通过开启循环水泵64，循环水泵64可将筒体61内的喷淋液通过循环加水管道69抽至喷淋器63，供喷淋器63进行喷淋使用，减少除尘液的浪费。
47.监控系统5由plc可编程控制器c，不同种类的传感器、通信接口，按钮，输出指示灯和触摸屏和就地控制箱等部件组成；监控系统5具有较高的智能化，通过操作监控系统5即可对输送模块进行控制，提高工作效率，降低生产成本。对阀门开度、气力输送管道33输送压力、输送系统输送量和加料量等进行实时监控。
48.弯曲部为内衬陶瓷弯管。
49.弯曲部弯度为90
°
。
50.启动气力输送装置3，然后将物料从拆投料设备12的进料口处投入，除尘设备11对拆投料设备12的进料口处的物料粉尘进行除尘，物料进入至粉碎机设备13内，粉碎机设备13对物料进行粉碎，粉碎后的物料进入储料仓14内；启动插板阀22和圆顶阀23，粉碎后的物料穿过插板阀22和圆顶阀23进入至泵体21内，粉碎后的物料从泵体21的出料口进入喷嘴36，喷嘴36将物料喷出，喷出的物料穿过气力输送管道33从受料仓体42的进料口进入至受料仓体42内，脉冲式布袋除尘器41对物料粉尘气体进行除尘，启动螺旋输送机43，打开气动插板阀44，粉碎后的物料穿过第一管道进入至反应釜46内；物料粉尘气体通过进气管路68进入至筒体61内，开启进水阀62，筒体61内喷淋器63上的喷头喷出除尘液，除尘液对物料粉尘气体进行除尘，经过除尘的气体通过第三管道通入至尾气吸收塔66内，尾气吸收塔66再次对气体进行处理，处理后进行排放。
51.随着喷头喷出除尘液，除尘液对物料进行除尘，物料粉尘进入至筒体61内的除尘液内，筒体61内的除尘液内的物料，静置沉淀，除尘液内的物料堆积在筒体61内底端，当筒体61内的物料积累至一定量后，启动阀门67，筒体61内底端的沉积物料穿过第二管道进入至反应釜46内进行回收利用。
52.随着筒体61中的除尘液液位逐渐上升，关闭进水阀62，启动循环水泵64，循环水泵64可将筒体61内的喷淋液通过循环加水管道69抽至喷淋器63，供喷淋器63进行喷淋除尘使用，减少除尘液的浪费。