药瓶轧盖机的制作方法

1.本实用新型涉及轧盖机领域，更具体地说，涉及药瓶轧盖机。


背景技术：

2.轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120
°
三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择。
3.现有技术中，药瓶轧盖机在运作过程中，对药瓶瓶口不具备擦拭功能，同时在药瓶运送过程中不具备防尘功能，易使外界灰尘杂物飘落至药瓶内部，造成药液污染，为此我们推出了药瓶轧盖机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供药瓶轧盖机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.药瓶轧盖机，包括底板，所述底板的顶部分别设置有振动盘送盖机构、导料机构、两个传送机构与轧盖机主体，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的底部设置有防尘组件，所述固定架的底部设置有擦拭组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述防尘组件包括防尘框、两组弹簧、两组推杆与两个弹力布，所述防尘框固定连接至固定架的底部，所述防尘框的内部开设有弧形槽，两组所述推杆均贯穿并滑动连接至弧形槽的内部，两组所述弹簧分别套设至两组推杆的中部，两组所述弹簧的一端分别固定连接至防尘框的外侧与内部，两组所述弹簧的另一端分别固定连接至两组推杆的中部，两个所述弹力布分别固定连接至两组推杆的中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述防尘框上分别开设有与振动盘送盖机构和轧盖机主体适配的通孔与豁口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述擦拭组件包括螺纹管、固定杆与清洁棉，所述螺纹管螺纹连接至防尘框的内部，所述清洁棉固定连接至固定杆的底端，所述固定杆安装至螺纹管的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺纹管的内部安装有磁石，所述磁石的外侧与固定杆磁性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述防尘框的左侧开设有进料口，所述进料口与弧形槽连通。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用两组推杆的设置，便于对两个弹力布起到支撑作用，利用两个弹力布的设置，便于对弧形槽进行遮挡，从而减少外界气体附带灰尘飘入防尘框内部的现象发生，利用当药瓶进入防尘框内弧形槽内部后，导料机构将带动药瓶运动，随后药瓶将依次挤
压两组推杆，此时受两组弹簧的弹力影响，两组推杆将依次运动，便于药瓶通过，同时两个弹力布对药瓶对应位置发生形变，随后当药瓶运动至下一位置后，该位置的两个推杆将受两个弹簧的弹力影响，带动两个弹力布运动至原位，继续进行防尘工作。
19.(2)本方案利用螺纹管的设置，便于连同固定杆与清洁棉安装至防尘框内部，随后利用清洁棉设置，便于对移动过程中的药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的防尘框结构正面立体示意图；
22.图3为本实用新型的防尘框结构仰视剖视示意图；
23.图4为本实用新型的结构图3中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型的防尘框与两个弹力布结构仰视剖视示意图；
25.图6为本实用新型的擦拭组件结构爆炸示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、振动盘送盖机构；3、导料机构；4、传送机构；5、轧盖机主体；6、防尘组件；601、防尘框；602、弹簧；603、推杆；604、弹力布；7、固定架；8、擦拭组件；801、螺纹管；802、固定杆；803、清洁棉；9、弧形槽；10、进料口；11、磁石。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
29.请参阅图1～6，本实用新型中，药瓶轧盖机，包括底板1，底板1的顶部分别设置有振动盘送盖机构2、导料机构3、两个传送机构4与轧盖机主体5，底板1的顶部设置有固定架7，固定架7的底部设置有防尘组件6，固定架7的底部设置有擦拭组件8。
30.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用振动盘送盖机构2、导料机构3、两个传送机构4与轧盖机主体5的设置，为整个轧盖工作使用到的主要机械，便于对药瓶完成进行传输、导向、递送瓶盖、轧盖工作，利用固定架7的设置，便于对防尘组件6起到支撑作用，利用防尘组件6的设置，便于减少外界灰尘飘落至药瓶瓶口内部的现象发生，利用擦拭组件8的设置，便于在轧盖前对药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象。
31.请参阅图1～5，其中：防尘组件6包括防尘框601、两组弹簧602、两组推杆603与两个弹力布604，防尘框601固定连接至固定架7的底部，防尘框601的内部开设有弧形槽9，两组推杆603均贯穿并滑动连接至弧形槽9的内部，两组弹簧602分别套设至两组推杆603的中部，两组弹簧602的一端分别固定连接至防尘框601的外侧与内部，两组弹簧602的另一端分别固定连接至两组推杆603的中部，两个弹力布604分别固定连接至两组推杆603的中部。
32.本实用新型中，利用两组推杆603的设置，便于对两个弹力布604起到支撑作用，利用两个弹力布604的设置，便于对弧形槽9进行遮挡，从而减少外界气体附带灰尘飘入防尘框601内部的现象发生，利用当药瓶进入弧形槽9内部后，导料机构3将带动药瓶运动，随后药瓶将依次挤压两组推杆603，此时受两组弹簧602的弹力影响，两组推杆603将依次运动，便于药瓶通过，同时两个弹力布604对药瓶对应位置发生形变，随后当药瓶运动至下一位置
后，该位置的两个推杆603将受两个弹簧602的弹力影响，带动两个弹力布604运动至原位，继续进行防尘工作。
33.请参阅图1～5，其中：防尘框601上分别开设有与振动盘送盖机构2和轧盖机主体5适配的通孔与豁口。
34.本实用新型中，利用通孔设置，便于振动盘送盖机构2将瓶盖导致防尘框601内的药瓶上，利用豁口的设置，便于轧盖机主体5可正常进行轧盖工作。
35.请参阅图1～6，其中：擦拭组件8包括螺纹管801、固定杆802与清洁棉803，螺纹管801螺纹连接至防尘框601的内部，清洁棉803固定连接至固定杆802的底端，固定杆802安装至螺纹管801的内部。
36.本实用新型中，利用螺纹管801的设置，便于连同固定杆802与清洁棉803安装至防尘框601内部，随后利用清洁棉803设置，便于对移动过程中的药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象。
37.请参阅图1～6，其中：螺纹管801的内部安装有磁石11，磁石11的外侧与固定杆802磁性连接。
38.本实用新型中，利用磁石11的设置，便于使用者定期将螺纹管801取出，随后将固定杆802直接拔出，对清洁棉803进行清理、更换，更加方便。
39.请参阅图1～5，其中：防尘框601的左侧开设有进料口10，进料口10与弧形槽9连通。
40.本实用新型中，利用进料口10的设置，便于药瓶顺利进入防尘框601内部，同时使瓶口处于弧形槽9的内部，保证防尘效果。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用振动盘送盖机构2、导料机构3、两个传送机构4与轧盖机主体5的设置，为整个轧盖工作使用到的主要机械，便于对药瓶完成进行传输、导向、递送瓶盖、轧盖工作，利用通孔设置，便于振动盘送盖机构2将瓶盖导致防尘框601内的药瓶上，利用豁口的设置，便于轧盖机主体5可正常进行轧盖工作，利用进料口10的设置，便于药瓶顺利进入防尘框601内部，同时使瓶口处于弧形槽9的内部，保证防尘效果，利用固定架7的设置，便于对防尘组件6起到支撑作用，利用防尘组件6的设置，便于减少外界灰尘飘落至药瓶瓶口内部的现象发生，利用两组推杆603的设置，便于对两个弹力布604起到支撑作用，利用两个弹力布604的设置，便于对弧形槽9进行遮挡，从而减少外界气体附带灰尘飘入防尘框601内部的现象发生，利用当药瓶进入弧形槽9内部后，导料机构3将带动药瓶运动，随后药瓶将依次挤压两组推杆603，此时受两组弹簧602的弹力影响，两组推杆603将依次运动，便于药瓶通过，同时两个弹力布604对药瓶对应位置发生形变，随后当药瓶运动至下一位置后，该位置的两个推杆603将受两个弹簧602的弹力影响，带动两个弹力布604运动至原位，继续进行防尘工作，利用擦拭组件8的设置，便于在轧盖前对药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象，利用螺纹管801的设置，便于连同固定杆802与清洁棉803安装至防尘框601内部，随后利用清洁棉803设置，便于对移动过程中的药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象，利用磁石11的设置，便于使用者定期将螺纹管
801取出，随后将固定杆802直接拔出，对清洁棉803进行清理、更换，更加方便，整个装置，具备擦拭功能，便于在轧盖前对药瓶瓶口进行擦拭，减少灰尘附着现象，同时在药瓶运送过程中具备防尘功能，可有效的减少外界灰尘杂物飘落至药瓶内部的现象发生，减少药液污染问题。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。