一种机械工程用板材切割装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械工程用板材切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.机械加工包括板材切割成型，一般的板材切割装置在对板材进行切割时，由于板材位置固定，在对其进行切割时，导致切割轮不能对板材进行斜向切割，降低了切割装置对板材切割的灵活性。
4.为此本领域技术人员提出了一种机械工程用板材切割装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械工程用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机械工程用板材切割装置，包括底座，还包括：
8.所述底座两侧设置有边板，边板远离底座一端设置有顶板，所述底座上设置有转动机构，转动机构上设置有夹紧机构，用于夹紧板材，所述顶板上设置有横向移动机构，横向移动机构通过第一气缸连接竖向移动机构，竖向移动机构连接切割机构；
9.所述转动机构包括固定设置在底座中部的两个对称分布的支杆，支杆上转动设置有转板，所述底座位于支杆两侧设置有对称分布的滑槽块，滑槽块内滑动有连接转板的滑柱，所述底座位于支杆一侧设置有定位板，定位板上设置有第二丝杆，第二丝杆靠近支杆一侧设置有移动板，移动板通过连杆转动连接转板一端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括设置在转板内对称分布的移动槽，两个移动槽靠近端设置有第二气缸，第二气缸端部设置有滑动于移动槽内的活动板，活动板靠近转板一侧设置有固定板，所述活动板远离固定板一端设置有连接板，连接板上设置有第一丝杆，第一丝杆靠近固定板一端设置有夹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转板中部设置有吸尘模块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向移动机构包括转动设置在两个边板之间的第一螺纹杆，第一螺纹杆上设置有第一滑块，第一滑块连接有第一气缸，所述第一螺纹杆连接设置在边板上的第一电机的驱动端上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向移动机构包括设置在第一气缸端部的支撑板，支撑板两端设置有固定架，两个固定架之间转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上
设置有第二滑块，所述第二螺纹杆连接设置在固定架上的第二电机的驱动端上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括设置在第二滑动块上的安装架，安装架上转动设置有转轴，转轴上设置有切割轮，所述转轴连接设置在安装架上的第三电机的驱动端上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实际的使用过程中，通过夹紧机构夹紧板材，通过转动第二丝杆带动移动板左右移动，进而可以通过连杆的运动带动转板进行旋转，使用转板上的滑柱沿着滑槽块滑动，调整板材的放置角度，即实现了板材切割角度的调整，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为一种机械工程用板材切割装置的结构示意图。
17.图2为一种机械工程用板材切割装置中竖向移动机构的结构示意图。
18.图3为一种机械工程用板材切割装置中转动机构和夹紧机构的结构示意图。
19.图4为一种机械工程用板材切割装置中转板、滑柱和滑槽块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、边板；3、顶板；4、第一滑块；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、第一气缸；8、支撑板；9、固定架；10、第二螺纹杆；11、第二滑块；12、安装架；13、转轴；14、切割轮；15、第三电机；16、支杆；17、转板；18、滑柱；19、滑槽块；20、移动槽；21、第二气缸；22、活动板；23、固定板；24、连接板；25、第一丝杆；26、夹板；27、定位板；28、第二丝杆；29、移动板；30、连杆；31、吸尘模块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一：请参阅图1-4，一种机械工程用板材切割装置，包括底座1，还包括：
23.所述底座1两侧设置有边板2，边板2远离底座1一端设置有顶板3，所述底座1上设置有转动机构，转动机构上设置有夹紧机构，用于夹紧板材，所述顶板3上设置有横向移动机构，横向移动机构通过第一气缸7连接竖向移动机构，竖向移动机构连接切割机构；
24.所述转动机构包括固定设置在底座1中部的两个对称分布的支杆16，支杆16上转动设置有转板17，所述底座1位于支杆16两侧设置有对称分布的滑槽块19，滑槽块19内滑动有连接转板17的滑柱18，所述底座1位于支杆16一侧设置有定位板27，定位板27上设置有第二丝杆28，第二丝杆28靠近支杆16一侧设置有移动板29，移动板29通过连杆30转动连接转板17一端。
25.具体的，通过转动第二丝杆28，第二丝杆28带动移动板29进行左右滑动，移动板29向左滑时，通过连杆30带动转板17顺时针旋转，移动板29向右滑动时，通过连杆30带动转板17逆时针旋转，进而可以调整转板17的转动角度，即可以调节板材的切割角度，实现对板材的斜向切割，提高切割装置的实用性。
26.本实施例的一种情况，所述夹紧机构包括设置在转板17内对称分布的移动槽20，两个移动槽20靠近端设置有第二气缸21，第二气缸21端部设置有滑动于移动槽20内的活动板22，活动板22靠近转板17一侧设置有固定板23，所述活动板22远离固定板23一端设置有连接板24，连接板24上设置有第一丝杆25，第一丝杆25靠近固定板23一端设置有夹板26。
27.具体的，通过第二气缸21调节两个活动板22的间距，进行可以使夹紧机构可以适用不同长度的板材切割，其中两个第二气缸21连接同一气源，通过将板材放置在两个固定板23上，转动第一丝杆25，带动夹板26下移直至夹紧板材两端，实现对板材的夹紧。
28.本实施例的一种情况，所述转板17中部设置有吸尘模块31，通过吸尘模块31吸收切割机构对板材切割时产生的碎屑。
29.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述横向移动机构包括转动设置在两个边板2之间的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上设置有第一滑块4，第一滑块4连接有第一气缸7，所述第一螺纹杆5连接设置在边板2上的第一电机6的驱动端上。
30.具体的，第一电机6驱动第一螺纹杆5移动，进而带动第一滑块4左右滑动，调整切割机构的横向位置。
31.本实施例的一种情况，所述竖向移动机构包括设置在第一气缸7端部的支撑板8，支撑板8两端设置有固定架9，两个固定架9之间转动设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上设置有第二滑块11，所述第二螺纹杆10连接设置在固定架9上的第二电机32的驱动端上。
32.具体的，第二电机32驱动第二螺纹杆10转动，进而带动第二滑块11前后移动，即可以带动切割机构对板材进行移动切割。
33.本实施例的一种情况，所述切割机构包括设置在第二滑动块上的安装架12，安装架12上转动设置有转轴13，转轴13上设置有切割轮14，所述转轴13连接设置在安装架12上的第三电机15的驱动端上。
34.具体的，设置的第三电机15驱动转轴13转动，进而带动切割轮14转动，使切割轮14可以对板材进行切割，通过第一气缸7调整切割机构的高度，横向移动机构调整切割机构的切割位置，竖向移动机构实现对板材的移动切割。
35.工作原理，在实际的使用过程中，通过夹紧机构夹紧板材，通过转动第二丝杆28带动移动板29左右移动，进而可以通过连杆30的运动带动转板17进行旋转，使用转板17上的滑柱18沿着滑槽块19滑动，调整板材的放置角度，即实现了板材切割角度的调整，提高装置的实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。