一种带有工件快速定位锁定装置的打标机的制作方法

1.本发明属于打标机技术领域，具体涉及一种带有工件快速定位锁定装置的打标机。


背景技术：

2.打标机主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
3.申请号为cn202110626959.6的中国专利公开了一种全封闭高效激光打标机，包括装置底座...通过设置夹持机构，利用固定夹板与滑动夹板的间距调节，实现对原料进入装置箱内时的初步固定与定位，便于进入装置箱内后的打标处理以及动态定位过程，提高激光打标过程打标点的定位效率。参考申请文件的【0043】段可知，“随后将原料放置在两个滑动夹板11之间,随后转动调节旋钮12带动调节螺杆28与固定夹板10的螺纹连接,对两个滑动夹板11之间的距离进行调节,实现对原料的初步夹持”。
4.这种方式虽然可以实现提高了定位效率，但由于定位的过程中，需要转动调节旋钮12，而转动的操作要么由人工进行要么由机器进行，还是会存在一定的延迟，以及操作的过程也需要时间，导致定位效率还是较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有工件快速定位锁定装置的打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有工件快速定位锁定装置的打标机，包括施工台和设于施工台上方的打标头，上述施工台上形成有施工腔室，上述施工腔室内设有随着工件的输入和输出进行升降的锁定装置，还设有适应不同形状工件定位的夹持装置；
7.其中上述锁定装置至少包括承接台及两个安装于承接台两端的上沿螺杆，两个上述上沿螺杆上均同轴连接有蜗杆，而每个上述蜗杆的两端均啮合有蜗轮；
8.其中上述夹持装置至少包括两个对称于施工腔室内部空间两侧的滑动夹座及受到两个滑动夹座控制的弧状形变夹，两个上述滑动夹座内腔侧壁的中心处均转动连接有横螺柱，两个横螺柱上均螺纹套设有内滑板。
9.优选的，上述施工台顶壁的一侧形成有滑件斜面，其中上述滑件斜面与施工腔室相通。
10.优选的，上述打标头安装于凸起梁上，上述凸起梁的两端分别焊接于施工台顶壁的两侧。
11.优选的，上述施工腔室的两侧均向施工台内凹陷形成有一个侧槽，上述承接台的两端分别伸入两个侧槽中且螺纹套设于两个上沿螺杆上，每个侧槽位于承接台下方均设有
相互连接的连接环和第一复位弹簧。
12.作为优选的实施方案，每个上述蜗轮上均同轴连接有一个支撑轴，每个上述支撑轴上均同轴连接有外伸螺杆。
13.优选的，两个上述横螺柱相互靠近的一端均螺纹连接有衔接杆，上述横螺柱螺纹穿入衔接杆内，而两个上述衔接杆分别与两个弧状形变夹转动连接。
14.作为优选的实施方案，两个上述弧状形变夹相向设置，其具有形变能力。
15.作为优选的实施方案，上述内滑板的顶壁和底壁均与滑动夹座内壁贴合，上述内滑板的两端分别滑动套设于两个限位棒上。
16.作为优选的实施方案，上述限位棒的两端分别套设有受压弹簧和第二复位弹簧，其中上述受压弹簧远离限位棒的一端与弧状形变夹固定连接，上述第二复位弹簧远离限位棒的一端与滑动夹座内壁固定连接，上述受压弹簧和第二复位弹簧均与内滑板抵接。
17.作为优选的实施方案，每个上述蜗轮两端的外伸螺杆螺纹穿过一个滑动夹座并伸入其内腔中，上述滑动夹座内的内滑板底壁开设有供外伸螺杆穿过的通孔。
18.该带有工件快速定位锁定装置的打标机的技术效果和优点：
19.当工件进入打标腔室内之后，由于其自身的重力会带动承接台沿着两个上沿螺杆下滑，带动两个上沿螺杆和下沿螺杆运转，使两个蜗杆随之带动与之连接的蜗轮运转，从而使两个滑动夹座相互靠近对工件定位锁定，相比于传统方法中待工件进入打标腔室内之后再使用机械或电力设备驱动锁定装置进行定位锁定，该打标机做到了进入夹持座之后立即固定，提高了定位效率，几乎不存在定位延迟，且免去了使用人力或机械设备的麻烦，还能节省设备成本和人力资源；
20.当工件的两端与两个弧状形变夹接触后，如果工件为圆柱体，则刚好两个弧状形变夹对其两端进行贴合夹持，如果工件为长方体、五棱柱和六棱柱等形状，则工件会与弧状形变夹内侧的边缘处接触，对弧状形变夹的两端进行挤压，使两个受压弹簧和两个第二复位弹簧被挤压，此时内滑板随之滑动并带动横螺柱运转，使衔接杆随之随之向滑动夹座内腔外部移出，使弧状形变夹的中心处向着工件移动并与工件的某一角进行接触，最终达到弧状形变的两端和中心处均与工件接触进行夹持的效果，夹持效果更好更稳定，使得该打标机可适应圆柱状、长方体、五棱柱和六棱柱等常见的形状规则的工件的夹持，且对于这类工件的夹持效果均稳定，大大降低了出现夹持不稳定的概率。
附图说明
21.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例的主视图；
23.图3为本发明实施例的俯视图；
24.图4为本发明图1中实施例沿a-a处的剖视图；
25.图5为本发明图4中b处实施例的放大图；
26.图6为本发明图1中c处实施例的放大图；
27.图7为本发明图1中实施例沿d-d处的剖视图；
28.图8为本发明图7中e处实施例的放大图。
29.图中：100、施工台；101、滑件斜面；102、施工腔室；200、打标头；201、凸起梁；300、
锁定装置；301、承接台；302、上沿螺杆；303、蜗杆；304、连接环；305、下沿螺杆；306、第一复位弹簧；307、蜗轮；3071、支撑轴；308、外伸螺杆；400、夹持装置；401、滑动夹座；402、弧状形变夹；4021、衔接杆；403、横螺柱；404、内滑板；405、限位棒；406、受压弹簧；407、第二复位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅如图1-图8所示的一种带有工件快速定位锁定装置的打标机，
32.包括施工台100，施工台100上形成有施工腔室102，施工台100顶壁的一侧形成有滑件斜面101，其中滑件斜面101与施工腔室102相通，当承接台301上未输入工件时，即承接台301处在自然状态时，滑件斜面101最低处的高度也高于承接台301顶壁的高度，因此由滑件斜面101滑落的工件可直接输入至承接台301上，滑件斜面101所在的斜面与水平面之间的夹角为45
°
～60
°
之间的任意值；
33.还包括设于施工台100上方的打标头200，打标头200安装于凸起梁201上，凸起梁201呈倒u形，其两端分别焊接于施工台100顶壁的两侧，打标头200的安装方式和工作原理均为现有技术；
34.施工腔室102内设有随着工件的输入和输出进行升降的锁定装置300，还设有适应不同形状工件定位的夹持装置400。
35.如图1、图4-图6所示，其中锁定装置300至少包括承接台301及两个安装于承接台301两端的上沿螺杆302，承接台301的两侧壁分别与施工腔室102的两侧壁贴合，使得承接台301可以平稳地升降，两个上沿螺杆302上均同轴连接有蜗杆303，而每个蜗杆303的两端均啮合有蜗轮307，
36.施工腔室102的两侧均向施工台100内凹陷形成有一个侧槽，承接台301的两端分别伸入两个侧槽中且螺纹套设于两个上沿螺杆302上，每个侧槽位于承接台301下方均设有相互连接的连接环304和第一复位弹簧306，连接环304与承接台301抵接，起到支撑承接台301的作用，上沿螺杆302的一端伸入第一复位弹簧306内并转动连接于侧槽的底壁，且上沿螺杆302位于第一复位弹簧306内侧的一端为下沿螺杆305，连接环304和第一复位弹簧306均不与下沿螺杆305接触，第一复位弹簧306的底端与侧槽的底壁固定连接，
37.每个蜗轮307上均同轴连接有一个支撑轴3071，从而带动蜗轮307平稳地运转，每个支撑轴3071上均同轴连接有外伸螺杆308，由于蜗轮307在每个侧槽内均设有两个，因此支撑轴3071和外伸螺杆308均有四个，且每个支撑轴3071均转动连接于施工台100，使得蜗轮307保持稳定。
38.如图1-图3、图7-图8所示，其中夹持装置400至少包括两个对称于施工腔室102内部空间两侧的滑动夹座401及受到两个滑动夹座401影响的弧状形变夹402，即滑动夹座401和弧状形变夹402为一个整体，不会分开，二者同步相向移动实现对工件的定位，当需要解除对工件的锁定时，二者也是同步相背移动来实现解除锁定的，只是在工件的定位过程中，根据工件形状的不同需要弧状形变夹402产生一定的形变，
39.两个滑动夹座401内腔侧壁的中心处均转动连接有横螺柱403，两个横螺柱403相
互靠近的一端均螺纹连接有衔接杆4021，横螺柱403螺纹穿入衔接杆4021内，因此，当横螺柱403运转时，其穿入衔接杆4021内的长度会发生变化，以带动衔接杆4021位置发生移动，两个横螺柱403上均螺纹套设有内滑板404，
40.两个衔接杆4021分别与两个弧状形变夹402转动连接，两个弧状形变夹402相向设置，其具有形变能力，当外界压力作用于弧状形变夹402两端时，会将其进行挤压产生形变，内滑板404的顶壁和底壁均与滑动夹座401内壁贴合，使得内滑板404可以在滑动夹座401内腔中水平滑行，
41.内滑板404的两端分别滑动套设于两个限位棒405上，限位棒405的两端分别套设有受压弹簧406和第二复位弹簧407，其中，受压弹簧406远离限位棒405的一端与弧状形变夹402固定连接，第二复位弹簧407远离限位棒405的一端与滑动夹座401内壁固定连接，受压弹簧406和第二复位弹簧407均与内滑板404抵接，限位棒405起到限定受压弹簧406和第二复位弹簧407的作用，同时还使得内滑板404平稳滑行，限位棒405焊接于滑动夹座401内腔侧壁。
42.如图8所示，每个蜗轮307两端的外伸螺杆308螺纹穿过一个滑动夹座401并伸入其内腔中，滑动夹座401内的内滑板404底壁开设有供外伸螺杆308穿过的通孔，使得外伸螺杆308的存在不会影响内滑板404的滑行。
43.该带有工件快速定位锁定装置的打标机，使用时，使工件从滑件斜面101输入，工件沿着滑件斜面101滑入施工腔室102内并置于承接台301上，此时由于工件本身的质量，会带动承接台301下沉并带动两个上沿螺杆302运转，从而使两个连接环304下滑并使两个第一复位弹簧306受到压缩，同时两个下沿螺杆305和两个蜗杆303同时也运转，在两个蜗杆303运转的同时会带动四个蜗轮307、支撑轴3071、外伸螺杆308运转，从而使两个滑动夹座401在外伸螺杆308作用下发生相向的平移，
44.此时的工件位于两个弧状形变夹402之间，在两个滑动夹座401移动过程中，最终会使得两个弧状形变夹402与工件接触，如果工件为长方体、五棱柱和六棱柱等形状，则工件会与弧状形变夹402内侧的边缘处接触，从而工件对弧状形变夹402的两端进行挤压，使两个受压弹簧406和两个第二复位弹簧407被挤压，此时内滑板404随之滑动并带动横螺柱403运转，使衔接杆4021随之向滑动夹座401内腔外部移出，使弧状形变夹402的中心处向着工件移动并与工件的某一角进行接触，最终达到弧状形变夹402的两端和中心处均与工件接触实现夹持，且夹持装置400适应了各类常见形状的工件，
45.之后即可使打标头200工作在工件表面进行打标，
46.打标完成后，可使用外界的器械将承接台301抬起，这样即可使两个滑动夹座401相互远离，实现解锁，取出工件，解锁后，移出外界的器械，承接台301在没有压力的情况下会在两个第一复位弹簧306作用下回归正常高度，同时，工件取出后，两个弧状形变夹402也会在第二复位弹簧407作用下回归原位(第二复位弹簧407复位的过程中，受压弹簧406也复位，带动两个内滑板404回归原位，从而使横螺柱403运转并逐渐穿入衔接杆4021内，使弧状形变夹402的中心处复位)。
47.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。