一种用于拆解导向环的工具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车管道加工技术的领域，尤其是涉及一种用于拆解导向环的工具。


背景技术：

2.在汽车的弯管加工中，为将多个弯管连接在一起，需将导向环固定在压板上，然后再将多个弯管通过压板连接在一起；在实际生产中，为保证弯管连接的质量，对导向环的质量有严格的要求，当导向环不满足连接要求时，需要将导向环与压板间分离。
3.现有技术中，当导向环不满足产品要求，需要对导向环拆卸时，采用人工方式，工作人员一只手抓住导向环，一只手握住压板，两只手施力，实现将导向环以及压板分离的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工方式将导向环以及压板分开，但是由于压板上有对导向环固定的倒刺，通过人工方式将导向环以及压板分离，操作人员需使用较大的力，进而可能会导致导向环损坏。


技术实现要素：

5.为了防止导向环与压板分离时的损坏，本实用新型提供一种用于拆解导向环的工具。
6.本实用新型提供的一种用于拆解导向环的工具,采用如下的技术方案：
7.一种用于拆解导向环的工具，包括用于对导向环拆解的拆卸组件；所述拆卸组件包括拆卸块以及操作件；所述拆卸块设于所述操作件上，所述拆卸块上设有与压板配合的仿形槽，所述拆卸块能够与所述压板滑动连接；所述操作件用于驱使所述拆卸块运动。
8.通过采用上述技术方案，当需要将压板与导向环分离时，先将拆卸组件移动至导向环处，拆卸块靠近导向环，拆卸块伸入压板，拆卸块的仿形槽与压板贴合，调节操作件，操作件驱使拆卸块运动，拆卸块带动导向环运动，拆卸块将导向环与压板分离；通过调节操作件，操作件驱使拆卸块运动，拆卸块的运动带动导向环运动，实现将导向环以及压板分离的目的，利用杠杆的原理，有效的防止了通过人工分离导向环以及压板时，人工施力过大容易造成导向环的损坏。
9.可选的，所述操作件包括操作杆以及支撑块；所述操作杆设于所述拆卸块远离压板的一侧，所述操作杆的长度方向与所述拆卸块的长度方向垂直；所述支撑块设于所述操作杆靠近所述拆卸块的一侧，所述支撑块长度方向与所述操作杆的长度方向相同，且所述支撑块能够与压板接触。
10.通过采用上述技术方案，工作人员调节操作杆，操作杆一端斜向下运动，支撑块的作用下将操作杆的另一端升起，操作杆升起的一端带动拆卸块升起；通过调节操作杆，运动的操作杆配合支撑块实现将设置有拆卸块的一端升起，实现拆卸块向上运动的目的，进而实现将导向环以及压板间的分离。
11.可选的，所述操作件还包括用于增大所述操作杆以及操作人员间摩擦力的摩擦台；所述摩擦台设于所述操作杆上，且所述摩擦台的长度方向与所述操作杆的长度方向垂直。
12.通过采用上述技术方案，工作人员调节操作杆上，工作人员的手与摩擦台接触；设计的摩擦台增大了工作人员与操作杆之间的摩擦力，便于工作人员对操作杆的调节。
13.可选的，所述支撑块靠近压板的一侧为弧形设置。
14.通过采用上述技术方案，调节操作杆，支撑块与压板接触；通过将支撑块靠近压板的一侧设置为弧形，一方面便于工作人员调节操作杆时，支撑块与压板间的摩擦较小可以快速将操作杆的另一端升起，另一方面弧形的设计使得支撑块与压板间的接触面减小，防止支撑块对压板的损坏。
15.可选的，所述拆卸组件还包括便于所述操作杆存放的收纳块；所述收纳块设于所述操作杆上，所述收纳块上开设有收纳孔。
16.通过采用上述技术方案，拆解工具使用完成后，将收纳孔穿过工具收集处，对拆解工具收纳；拆解工具使用完毕后，通过将收纳孔穿过工具收集处，实现对拆解工具的收集，防止拆解工具使用完后易丢失。
17.可选的，所述拆卸组件还包括用于保护导向环的缓冲垫；所述缓冲垫设于所述仿形槽的槽壁。
18.通过采用上述技术方案，拆卸块运动，缓冲垫与导向环接触，拆卸块将导向环与压板间分离；设计的缓冲垫避免了压板以及导向环与拆解工具间的直接接触，防止将压板以及导向环分离时拆解工具会损坏压板以及导向环。
19.可选的，所述操作件包括转动杆以及转筒；所述转动杆设于所述转筒的空腔内，所述转动杆与所述转筒同轴螺纹连接，且所述转动杆两端均伸出所述转筒；所述拆卸块设于所述转动杆靠近压板的一端，所述拆卸块的长度方向与所述转动杆的轴向垂直。
20.通过采用上述技术方案，调节操作杆，操作杆在转筒内转动，操作杆沿转筒向上滑移，操作杆的运动带动拆卸块向上运动，拆卸块向上运动带动导向环运动；通过调节操作杆，使得操作杆在转筒内向上运动，进而带动拆卸块向上运动，实现将导向环以及压板间分离的目的。
21.可选的，所述操作件还包括便于驱使所述转动杆运动的操作台；所述操作台设于所述转动杆远离压板的一端。
22.通过采用上述技术方案，工作人员握住操作台，调节操作台，操作台转动，操作台带动转动杆转动；设计的操作台便于工作人员操作，有效的提高了工作人员使用拆解工具的体验感。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过调节操作件，操作件驱使拆卸块运动，拆卸块的运动带动导向环运动，实现将导向环以及压板分离的目的，利用杠杆的原理，有效的防止了通过人工分离导向环以及压板时，人工施力过大容易造成导向环的损坏；
25.2.本技术通过将支撑块靠近压板的一侧设置为弧形，一方面便于工作人员调节操作杆时，支撑块与压板间的摩擦较小可以快速将操作杆的另一端升起，另一方面弧形的设计使得支撑块与压板间的接触面减小，防止支撑块对压板的损坏；
26.3.本技术通过设计的缓冲垫避免了压板以及导向环与拆解工具间的直接接触，防止将压板以及导向环分离时拆解工具会损坏压板以及导向环。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的一种用于拆解导向环的工具的整体结构示意图结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的一种用于拆解导向环的工具的剖视图；
29.图3是图2的a部放大图；
30.图4是本技术实施例二的一种用于拆解导向环的工具的整体结构示意图；
31.图5是本技术实施例二的一种用于拆解导向环的工具的剖视图；
32.图6是图5的b部放大图。
33.附图标记：1、压板；2、导向环；3、拆卸组件；31、拆卸块；311、仿形槽；32、操作件；321、操作杆；322、支撑块；3221、弧形；323、转动杆；324、转筒；325、操作台；33、摩擦台；34、收纳块；341、收纳孔；35、缓冲垫。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
35.本实用新型实施例公开一种用于拆解导向环的工具。
36.实施例一：
37.参照图1以及图2，一种用于拆解导向环的工具，包括用于对导向环2拆解的拆卸组件3；拆卸组件3为独立工具，拆卸组件3包括拆卸块31以及操作件32；拆卸块31安装在操作件32上，拆卸块31上开设有与压板1配合的仿形槽311，拆卸块31能够与压板1滑动连接；需要对压板1以及导向环2分离时，将拆卸块31靠近压板1，仿形槽311与压板1贴合；操作件32安装在拆卸块31远离压板1的一侧，操作件32用于驱使拆卸块31运动。
38.参照图1、图2以及图3，操作件32包括操作杆321、支撑块322、摩擦台33、收纳块34以及缓冲垫35；操作杆321焊接在拆卸块31远离压板1的一侧，操作杆321的长度方向与拆卸块31的长度方向垂直，为了提高拆卸工具的拆卸效果，操作杆321的截面设计为“v”字型；支撑块322焊接在操作杆321靠近拆卸块31的一侧，支撑块322长度方向与操作杆321的长度方向相同，需要对导向环2以及压板1间拆解时，调节操作杆321，支撑块322与压板1间接触，带动拆卸块31将导向环2与压板1间分离；为了保证支撑块322与压板1接触时不损坏压板1，将支撑块322靠近压板1的一侧设置为弧形3221。
39.参照图1，摩擦台33焊接在操作杆321上，摩擦台33的数量可以为三个、可以为四个也可以为五个，但凡能实现增大工作人员以及操作杆321件的摩擦力即可，本技术实施例中的摩擦台33数量为四个，四个摩擦台33沿操作杆321的长度方向均匀分布，四个摩擦台33的长度方向与操作杆321的长度方向垂直。
40.参照图1，收纳块34焊接在操作杆321上，收纳块34位于操作杆321的中间段，收纳块34的长度方向与操作杆321的长度方向垂直，收纳块34上开设有收纳孔341。
41.参照图1、图2以及图3，缓冲垫35粘接在仿形槽311的槽壁，缓冲垫35为硅胶材质，缓冲垫35的形状与仿形槽311的形状相配合；缓冲垫35减小在拆卸块31分离导向环2以及压
板1时间的拆卸力，硅胶材质更能对导向环2保护，防止拆卸过程中对导向环2造成。
42.本实用新型实施例一种用于拆解导向环的工具的实施原理为：当需要将压板1与导向环2分离时，先将拆卸块31靠近压板1，将拆卸块31与压板1间贴合，调节操作杆321，操作杆321的操作段下降，支撑块322与压板1间接触，操作杆321的另一端上升，操作杆321将拆卸块31带动，拆卸块31向上运动，缓冲垫35与导向环2以及压板1间接触，继续施力，导向环2与压板1间分离。
43.实施例二：
44.参照图4、图5以及图6，本实施例与实施例一不同之处在于：操作件32包括转动杆323、转筒324以及操作台325；转动杆323安装在转筒324的空腔内，转动杆323与转筒324同轴螺纹连接，转动杆323的两端均伸出转筒324；拆卸块31螺纹连接在转动杆323靠近压板1的一端，拆卸块31的长度方向与转动杆323的轴向垂直，转筒324上开设有便于拆卸块31运动的升降槽，调节转动杆323，转动杆323转动带动拆卸块31运动，拆卸块31在升降槽内沿竖直方向运动，拆卸块31的运动将导向环2以及压板1间分离；操作台325焊接在转动杆323远离压板1的一端。
45.本实用新型实施例一种用于拆解导向环的工具的实施原理为：当需要将压板1与导向环2分离时，先将拆卸块31靠近压板1，将拆卸块31与压板1间贴合，工作人员握住操作台325，调节转动杆323，转动杆323转动，转动杆323带动拆卸块31沿竖直方向向上运动，拆卸块31向上运动，缓冲垫35与导向环2以及压板1间接触，继续调节转动杆323，拆卸块31将导向环2以及压板1间分离。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。