无机固废彩砂配料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩砂生产技术领域，尤其涉及无机固废彩砂配料混合搅拌装置。


背景技术：

2.彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂，其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色，天然彩砂：是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多，临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱色。
3.经检索，专利（申请号：201921159851.5）公开了“一种混合均匀的彩砂配料装置”，该实用新型操作人员无需手动拿取定量的原料，并且避免原料大小不一导致进料口堵塞，同时对原料进行细分破碎提高混合效果，大大提高工作，但是由于彩砂的原料本身重量较大，在倒入搅拌箱时需要多人才可以将原料加入到搅拌箱内，这样不仅费时费力，而且还存在极大的安全隐患，同时现在搅拌设备的由于体积交到不方便进行移动，因此我们需要设计一个新型的无机固废彩砂配料混合搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无机固废彩砂配料混合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.无机固废彩砂配料混合搅拌装置，包括底座，所述底座一侧外壁中部开有第一滑槽，且第一滑槽顶部内壁通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外壁通过转动杆连接有第一伺服电机，且螺纹杆两侧外壁螺接有第一滑块，所述第一滑块一侧外壁焊接有固定板，且固定板一侧外壁顶部通过转动杆连接有放料箱，所述底座顶部外壁开有对分布的第二滑槽，且第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部外壁焊接有取料箱，所述底座另一侧外壁焊接有固定环，且固定环内壁焊接有搅拌箱。
7.优选的，所述搅拌箱顶部外壁焊接有电机箱，且电机箱底部内壁通过螺栓固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过转动杆连接有搅拌杆，且搅拌杆外壁焊接有等距离分布的搅拌叶片，搅拌箱底部外壁焊接有出料管，且出料管外壁固定有电磁阀。
8.优选的，所述电机箱顶部外壁安装有检修门，且检修门顶部外壁通过螺栓固定有把手。
9.优选的，所述第一滑槽底部内壁开有转动孔，且转动孔的内壁尺寸与螺纹杆底部外壁连接的转动杆外壁尺寸相适配。
10.优选的，所述底座底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的万向轮，且底座一侧外壁设有控制开关。
11.优选的，所述搅拌箱顶部外壁中部开有连接孔，且连接孔的内壁尺寸与搅拌杆的外壁尺寸相适配。
12.优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和电磁阀通过导线与控制开关相连接，
且控制开关通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的无机固废彩砂配料混合搅拌装置，在对搅拌箱进行加料时，现将原料加入到放料箱内，然后通过第一伺服电机转动带动螺纹杆转动使第一滑块进行上下运动快速的将放料箱升起，最后利用放料箱通过转动杆与固定板相连接，可以倒入时单人即可操作，这样的连接方式可以省时省力，同时可以提高设备的安全性；
15.2、本设计的无机固废彩砂配料混合搅拌装置，通过底座底部外壁安装的万向轮可以在使用时方便设备进行移动，同时通过第二伺服电机转动带动焊接有等距离分布的搅拌叶片的搅拌杆对搅拌箱内的原料进行充分的搅拌，使其快速的混合，这样的连接方式可以大大提高设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的无机固废彩砂配料混合搅拌装置的整体结构后视图；
17.图2为本实用新型提出的无机固废彩砂配料混合搅拌装置的底座结构主视图；
18.图3为本实用新型提出的无机固废彩砂配料混合搅拌装置的搅拌箱结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的无机固废彩砂配料混合搅拌装置的整体结构主视图。
20.图中：1底座、2第一滑槽、3螺纹杆、4第一伺服电机、5第一滑块、6固定板、7放料箱、8第二滑槽、9第二滑块、10取料箱、11固定环、12搅拌箱、13电机箱、14第二伺服电机、15搅拌杆、16搅拌叶片、17出料管、18电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-4，无机固废彩砂配料混合搅拌装置，包括底座1，所述底座1一侧外壁中部开有第一滑槽2，且第一滑槽2顶部内壁通过轴承连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3底部外壁通过转动杆连接有第一伺服电机4，且螺纹杆3两侧外壁螺接有第一滑块5，所述第一滑块5一侧外壁焊接有固定板6，且固定板6一侧外壁顶部通过转动杆连接有放料箱7；
23.为了准确的描述第一滑槽2的内壁结构，第一滑槽2底部内壁开有转动孔，且转动孔的内壁尺寸与螺纹杆3底部外壁连接的转动杆外壁尺寸相适配；
24.为了准确的描述底座1外壁的连接结构，底座1底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的万向轮，且底座1一侧外壁设有控制开关；
25.在对搅拌箱12进行加料时，现将原料加入到放料箱7内，然后通过第一伺服电机4转动带动螺纹杆3转动使第一滑块5进行上下运动快速的将放料箱7升起，最后利用放料箱7通过转动杆与固定板6相连接，可以倒入时单人即可操作，这样的连接方式可以省时省力，同时可以提高设备的安全性。
26.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
27.底座1顶部外壁开有对分布的第二滑槽8，且第二滑槽8内壁滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9顶部外壁焊接有取料箱10，所述底座1另一侧外壁焊接有固定环11，且固
定环11内壁焊接有搅拌箱12；
28.为了准确的描述搅拌箱12外壁的连接结构，搅拌箱12顶部外壁焊接有电机箱13，且电机箱13底部内壁通过螺栓固定有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴通过转动杆连接有搅拌杆15，且搅拌杆15外壁焊接有等距离分布的搅拌叶片16，搅拌箱12底部外壁焊接有出料管17，且出料管17外壁固定有电磁阀18；
29.为了准确的描述电机箱13外壁的连接结构，电机箱13顶部外壁安装有检修门，且检修门顶部外壁通过螺栓固定有把手；
30.为了准确的描述搅拌箱12的外壁结构，搅拌箱12顶部外壁中部开有连接孔，且连接孔的内壁尺寸与搅拌杆15的外壁尺寸相适配；
31.为了准确的描述各个电子元件之间如何进行连接，第一伺服电机4、第二伺服电机14和电磁阀18通过导线与控制开关相连接，且控制开关通过导线连接有外部电源；
32.通过底座1底部外壁安装的万向轮可以在使用时方便设备进行移动，同时通过第二伺服电机14转动带动焊接有等距离分布的搅拌叶片16的搅拌杆15对搅拌箱12内的原料进行充分的搅拌，使其快速的混合，这样的连接方式可以大大提高设备的实用性。
33.工作原理：通过底座1底部外壁安装的万向轮可以在使用时方便设备进行移动，在对搅拌箱12进行加料时，现将原料加入到放料箱7内，然后通过第一伺服电机4转动带动螺纹杆3转动使第一滑块5进行上下运动快速的将放料箱7升起，最后利用放料箱7通过转动杆与固定板6相连接，可以倒入时单人即可操作，最后通过第二伺服电机14转动带动焊接有等距离分布的搅拌叶片16的搅拌杆15对搅拌箱12内的原料进行充分的搅拌，使其快速的混合。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。