一种圆形锂离子电池注液辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆形锂离子电池生产技术领域，具体来说，涉及一种圆形锂离子电池注液辅助装置。


背景技术：

2.锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
3.圆形锂离子电池需要进行注液加工，传统的注液设备为自动注液机，在进行注液时，锂离子电池批量竖向摆放在摆放盒中，摆放盒顶面开设有锂离子电池插入的孔，但是为了方便锂离子电池插入，孔径一般都会大于锂离子电池的直径，导致在注液时，锂离子电池出现小范围的晃动，影响注液的稳定性和准确性，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形锂离子电池注液辅助装置，具备提高注液的稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高注液的稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种圆形锂离子电池注液辅助装置，包括轨道和边座，所述轨道两端固定连接有边座，且边座底面竖向连接有气缸，所述轨道内部贯穿滑动连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板对立设置，并且第一夹板和第二夹板等距设置有多组，所述第一夹板和第二夹板内侧表面两端均固定安装有电磁铁，且第一夹板和第二夹板内侧表面均对应开设有夹槽。
10.进一步的，所述夹槽为弧形槽，且夹槽直径等于圆形锂离子电池直径。
11.进一步的，所述第一夹板和第二夹板为相同结构，且第一夹板和第二夹板均采用不易变形绝缘材质。
12.进一步的，所述轨道内部横向固定连接有导杆，所述第一夹板和第二夹板表面均开设有杆孔，所述导杆贯穿杆孔并与杆孔滑动连接。
13.进一步的，所述第一夹板和第二夹板之间位于导杆外侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与第一夹板和第二夹板固定连接，并且弹簧采用非磁性材料制成。
14.进一步的，所述第一夹板两端的电磁铁磁极与第二夹板两端的电磁铁磁极相反。
15.进一步的，所述第一夹板外侧和第二夹板外侧位于轨道表面固定连接有外限位板。
16.进一步的，所述第一夹板内侧和第二夹板内侧位于轨道表面固定连接有内限位
板。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形锂离子电池注液辅助装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过气缸架设在注液头的下方，第一夹板和第二夹板设置有多组，当盛放有电池的摆放盒就位后，气缸缩短，带动第一夹板和第二夹板下移插入到电池两侧，电池位于第一夹板和第二夹板的夹槽之间，而后，位于第一夹板和第二夹板两端的电磁铁通电相互吸引，从而带动第一夹板和第二夹板夹住电池，提高电池在注液时的稳定性，从而提高了注液工作的稳定性，提高了生产效率。
20.(2)、本实用新型采用了气缸推动轨道、第一夹板和第二夹板上下移动，气缸的缸体底面可直接竖向固定安装在注液机操作台顶面，安装非常方便，几乎不对现有设备造成影响，同时，通过电磁铁吸引完成第一夹板和第二夹板的夹持操作，夹持动作快，结构简单，使用成本低廉。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种圆形锂离子电池注液辅助装置的俯视图；
23.图2是本实用新型提出的一种圆形锂离子电池注液辅助装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种圆形锂离子电池注液辅助装置的a节点放大图；
25.图4是本实用新型提出的第一夹板的结构示意图。
26.图中：
27.1、第一夹板；2、第二夹板；3、轨道；4、边座；5、电磁铁；6、夹槽；7、外限位板；8、弹簧；9、导杆；10、气缸；11、杆孔；12、内限位板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种圆形锂离子电池注液辅助装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种圆形锂离子电池注液辅助装置，包括轨道3和边座4，轨道3两端固定连接有边座4，且边座4底面竖向连接有气缸10，轨道3内部贯穿滑动连接有第一夹板1和第二夹板2，且第一夹板1和第二夹板2对立设置，并且第一夹板1和第二夹板2等距设置有多组，第一夹板1和第二夹板2内侧表面两端均固定安装有电磁铁5，其中，第一夹板1两端的电磁铁5
磁极与第二夹板2两端的电磁铁5磁极相反，便于通电后相互吸引，且第一夹板1和第二夹板2内侧表面均对应开设有夹槽6，其中，夹槽6为弧形槽，且夹槽6直径等于圆形锂离子电池直径，与圆形锂离子电池外壁更加贴合，第一夹板1和第二夹板2通过气缸10架设在注液头的下方，第一夹板1和第二夹板2设置有多组，当盛放有电池的摆放盒就位后，气缸10缩短，带动第一夹板1和第二夹板2下移插入到电池两侧，电池位于第一夹板1和第二夹板2的夹槽6之间，而后，位于第一夹板1和第二夹板2两端的电磁铁5通电相互吸引，从而带动第一夹板1和第二夹板2夹住电池，提高电池在注液时的稳定性，从而提高了注液工作的稳定性，提高了生产效率，同时，气缸10的缸体底面可直接竖向固定安装在注液机操作台顶面，安装非常方便，几乎不对现有设备造成影响，同时，通过电磁铁5吸引完成第一夹板1和第二夹板2的夹持操作，夹持动作快，结构简单，使用成本低廉。
31.在一个实施例中，第一夹板1和第二夹板2为相同结构，且第一夹板1和第二夹板2均采用不易变形绝缘材质，避免变形引起夹持不稳定的情况发生。
32.在一个实施例中，轨道3内部横向固定连接有导杆9，第一夹板1和第二夹板2表面均开设有杆孔11，导杆9贯穿杆孔11并与杆孔11滑动连接，为第一夹板1和第二夹板2移动进行导向，便于第一夹板1和第二夹板2稳定移动。
33.在一个实施例中，第一夹板1和第二夹板2之间位于导杆9外侧套接有弹簧8，且弹簧8两端分别与第一夹板1和第二夹板2固定连接，并且弹簧8采用非磁性材料制成，避免受到电磁铁5影响，同时，第一夹板1和第二夹板2靠近夹持锂离子电池时，弹簧8压缩，电磁铁5断电后，弹簧8回弹，推动第一夹板1和第二夹板2复位，松开对锂离子电池的夹持。
34.在一个实施例中，第一夹板1外侧和第二夹板2外侧位于轨道3表面固定连接有外限位板7，弹簧8回弹后推动第一夹板1和第二夹板2抵接外限位板7，为第一夹板1和第二夹板2限位。
35.在一个实施例中，第一夹板1内侧和第二夹板2内侧位于轨道3表面固定连接有内限位板12，电磁铁5吸引抵接后，第一夹板1和第二夹板2内侧表面与内限位板12抵接，避免第一夹板1和第二夹板2整体移动。
36.工作原理：
37.第一夹板1和第二夹板2通过气缸10架设在注液头的下方，第一夹板1和第二夹板2设置有多组，当盛放有电池的摆放盒就位后，气缸10缩短，带动第一夹板1和第二夹板2下移插入到电池两侧，电池位于第一夹板1和第二夹板2的夹槽6之间，而后，位于第一夹板1和第二夹板2两端的电磁铁5通电相互吸引，从而带动第一夹板1和第二夹板2夹住电池，提高电池在注液时的稳定性，从而提高了注液工作的稳定性，提高了生产效率，同时，气缸10的缸体底面可直接竖向固定安装在注液机操作台顶面，安装非常方便，几乎不对现有设备造成影响，同时，通过电磁铁5吸引完成第一夹板1和第二夹板2的夹持操作，夹持动作快，结构简单，使用成本低廉。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。