用于将开口装置施加于包装材料的卷材的单元和方法与流程

1.本发明涉及一种用于将开口装置施加于包装材料的卷材的单元。
2.本发明还涉及一种用于将开启装置施加于包装材料的卷材的方法。


背景技术：

3.众所周知，果汁、uht(超高温处理的)奶、酒、番茄酱等许多可倾倒食品都以灭菌包装材料制成的包装出售。
4.一个典型的示例是用于可倾倒食品的平行六面体包装，称为利乐砖无菌(tetra brik aseptic，注册商标)，其是通过折叠和密封包装材料的层压片材制成的。
5.特别地，包装材料具有多层结构，该多层结构基本上包括可由纤维材料(例如纸或矿物填充的聚丙烯材料)制成的用于刚度和强度的基层，以及覆盖基层两侧的由热密封塑料材料制成的多个层压层(例如聚乙烯膜)。
6.在用于长期储存产品(例如uht奶或果汁)的无菌包装的情况下，包装材料还包括一阻气材料层，例如铝箔或乙基乙烯醇(evoh)膜，其叠放在一热密封塑料材料层上，又覆盖有另一热密封塑料材料层。后一塑料材料层形成最终接触可倾倒食品的包装内面。
7.这类包装通常在全自动包装机上生产，其中由卷材进给式包装材料片材形成连续管。此外，在包装机中通过施加化学灭菌剂对包装材料片材进行灭菌，然后在灭菌完成后将该化学灭菌剂去除，例如通过加热将其蒸发。
8.随后，将包装材料片材保持在封闭的无菌环境中并纵向折叠和密封以形成管。
9.为了完成成形操作，从上方通过管道将管填充无菌或无菌处理的可倾倒食品，并成形、密封且随后沿等间距的横向横截面切割。
10.由此获得枕形包，其具有纵向密封带、顶部横向密封带和底部横向密封带，然后将枕形包机械折叠以形成相应的大致平行六面体形状的成品包装。
11.为了打开上述包装，已经提出了各种开启装置的解决方案。
12.开启装置的第一种解决方案包括贴片和拉环，该贴片由小的热密封塑料材料片材限定，并且被热密封在最终形成包装内部的卷材一侧上的相应孔上；该拉环被施加于包装材料的另一侧并被热密封到贴片上。该环和贴片彼此粘附，因此，当拉下该环时，贴片热密封到拉环的部分也被去除以露出孔。
13.开启装置的第二种解决方案包括开启装置，该开启装置在施加站通过将塑料材料直接注射到卷材的孔上而施加。在这种情况下，施加站是模制站。
14.最后，开启装置的第三种解决方案包括限定开口并模制在包装材料的可刺穿或可去除部分处的框架。
15.包装的可刺穿部分可以由所谓的“预层压”孔(即仅在基层中的包装材料中形成并被包括阻气材料层在内的其他层压层覆盖的孔)限定。同样在这种情况下，施加站是模制站。
16.更准确地说，该卷材设置有多个预层压孔，然后被进给到包装机。
17.不管要施加于卷材的开启装置的类型如何，卷材都是从包装机内的卷轴上卷绕下来的。随后，在包装材料被折叠以形成管之前，卷材被逐步进给到施加站。特别地，卷材沿推进路径(或推进方向)朝向施加站进给。
18.开启装置在卷材上的施加要求孔或预层压孔相对于施用站被固定在相应的期望位置，以便将每个开启装置准确施加在卷材上的预定期望位置。
19.同一申请人名下的ep-a-2357138公开了一种用于将开口装置施加于相应预层压孔上的单元，其基本上包括：-模制站，其逐步进给有卷材并适于将多个开口装置注射模制到卷材上并且对应于卷材的相应预层压孔；以及-推进装置，其根据卷材沿推进路径的推进方向布置在模制站的下游，并且适于使卷材沿推进路径推进。
20.特别地，推进装置一个接一个地并且沿推进路径逐步地进给卷材的多个部分，每个部分包括朝向模制站的三个预层压孔。
21.模制站包括多个模具(根据该解决方案为三个)，其沿推进路径彼此相邻布置，并且将形成开口装置的塑料材料注射到卷材上并且对应于相应的预层压孔。
22.每个预层压孔与相应的参考元件相关联，特别是与位置标记相关联，该位置标记被配置为与相应的预层压孔沿推进路径的位置相关联。在已知的解决方案中，位置标记是磁性标记。
23.为了调整预层压孔相对于相关模具的位置，该单元包括传感器，特别是磁性传感器，用于在卷材推进时检测标记的存在并生成与预层压孔的实际位置相关联的相应测量信号。
24.优选地，卷材沿推进路径的调整位移与检测到的位置和仅一个(即中间一个)预层压孔的期望位置之间的差异相关联。
25.在实践中，借助于检测中间预层压孔的实际位置相对于其期望位置，已知的解决方案允许将另外两个预层压孔准确地定位在沿推进路径的期望位置。
26.然而，通过使用相对于相关模具的仅一个参考预层压孔(特别是中间预层压孔)，其余的预层压孔将不会精确且标称地布置在相对于相关模具的相应期望位置。这是因为，同源点(例如其余预层压孔和参考预层压孔的轴线)之间的距离不可避免地存在公差误差。
27.模制站中的模具数量或施加站中的工具数量越多，公差误差向其余孔或预层压孔的传播就越大，即由同源点之间[例如参考预层压孔(或一孔)与其余预层压孔(或多个孔)的轴线之间]的距离的不可避免的误差形成的公差链就越长。
[0028]
同一申请人名下的ep-a-2848399显示了一种用于将开口装置施加于相应预层压孔上的单元，该单元包括两个模制站，每个模制站具有三个模具。
[0029]
为了避免公差误差在两个模制站之间传播，ep-a-2848399的单元描述了分别由两个模制站注射的两个中间预层压孔的独立定心。
[0030]
对于相对于推进方向的下游模制站，相对中间预层压孔的定心是基于位置传感器的信号进行的。
[0031]
对于上游模制站，相对中间预层压孔的定心是借助于辊子致动器进行的，该辊子致动器相对于推进路径布置在两个模制站之间，并且是可控的，用于依次恢复在这种中间
预层压孔和标称位置之间的有意赋予的偏移，中间预层压孔应在该标称位置接收注射到其上的开启装置。
[0032]
在本领域中已知需要进一步减小包装的尺寸，例如用于生产一人份包装(single serving portionpackage)。这需要减小包装材料的卷材的连续孔或预层压孔之间的标称距离，以便生产更小的包装。
[0033]
然而，在包括两个或更多个模制站的单元中，例如在ep-a-2848399中描述的单元中，两个模制站之间的相对距离不能无限地减小，因为这样的距离必须足以容纳辊子致动器。
[0034]
因此，业内需要在存在多个模制站的情况下以最有效的方式使公差误差的传播最小化，同时在需要减少连续孔或预层压孔之间的距离以生产更小包装的情况下以最有效的方式使公差误差的传播最小化。


技术实现要素：

[0035]
因此，本发明的一个目的是提供一种用于将开口装置施加于包装材料的卷材的单元，其被设计成以简单且低成本的方式满足上述需求。
[0036]
该目的通过如权利要求1所述的用于施加开启装置的单元来实现。
[0037]
本发明的另一个目的是提供一种用于将开口装置施加于包装材料的卷材的方法，该方法被设计成以简单且低成本的方式满足上述需求。
[0038]
该目的通过如权利要求11所述的用于施加开启装置的方法来实现。
附图说明
[0039]
将参考附图以示例的方式描述本发明的非限制性实施方案，其中：
[0040]
图1是根据本发明的用于将开口装置施加于包装材料的卷材的单元的透视图，其中为清楚起见去除了一些部件；
[0041]
图2是图1的单元的较大比例侧视图，其中为清楚起见去除了一些部件；以及
[0042]
图3a和3b是图1的单元在两种不同操作条件下的细节的较大比例示意侧视图，其中为清楚起见去除了一些部件。
具体实施方式
[0043]
参考图1，标记1总体上表示用于将多个开启装置2(仅示意性示出)施加于包装材料的卷材4的相应预定区域上的单元，该卷材特别是条带形式的卷材4，最初缠绕在布置在单元1上游的相应卷轴(未示出)上。
[0044]
包装材料旨在形成适于容纳可倾倒产品(优选地是可倾倒食品)的多个包装(未示出)。
[0045]
包装材料具有多层结构(未示出)，并且包括一纤维材料(例如纸)层，两面分别覆盖有热密封塑料材料(例如聚乙烯)层压层。
[0046]
在用于长期储存产品(例如uht奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括一阻气和阻光材料层，例如铝箔或乙烯乙烯醇(evoh)膜，其叠放在一热密封塑料材料层上，又覆盖有另一热密封塑料材料层，后者形成最终接触可倾倒产品的包装的内面。
[0047]
包装从包装材料的管(未显示)开始形成。该管通过纵向折叠和密封卷材4以已知方式在单元1下游形成。
[0048]
然后将包装材料的管填充食品，密封并沿等间距的横截面切割以形成多个枕形包装(未显示)，然后将枕形包装转移到折叠单元，在此处将它们以机械方式折叠以形成相应的包装。
[0049]
根据所示的该优选且非限制性实施方案，卷材4的预定区域由卷材4的可去除部分限定。
[0050]
更准确地说，这种可去除部分由所谓的预层压孔3限定，该预层压孔3即仅通过基层形成并被包装材料的其他层压层覆盖的孔(或开口)，从而每个孔由相应的片材覆盖部分(本身已知并且既未示出也未详细描述)密封。
[0051]
特别地，除了不可避免的公差误差之外，预层压孔3沿卷材4，即在卷材4的纵向方向上，布置在彼此等距的相应位置上。
[0052]
因此，单元1是用于将多个开口装置2模制(特别是注射模制)到相应的预层压孔3上的模制单元。
[0053]
如图1和2中可见，单元1基本上包括：-进给组5，其布置在存储卷材的下游并且配置为将卷材4沿推进路径p进给(即推进)到单元1；以及-施加站，特别是模制站6，在使用中，其通过进给组5进给有推进的卷材4，并且配置为在相应的预层压孔3处将开启装置2注射模制到卷材4上。
[0054]
详细地，进给组5在使用中以一定方式(将在下文中描述)一个接一个地逐步进给卷材4的多个部分7，每个部分包括预定数量的预层压孔3。
[0055]
更详细地，每个部分7相对于路径p至少包含：-伸展部8，其包括第一组(在所示实施方案中为三个)预层压孔3a、3b、3c；以及-伸展部10，其包括第二组(在所示实施方案中为三个)预层压孔3d、3e、3f。
[0056]
应当指出，在本说明书和权利要求书中，措辞“相对于路径p”和“沿路径p”意在指示卷材4通过单元1推进的方向，就此而言在图1至3b中由箭头指示。
[0057]
因此，循环地，每个部分7(即每个伸展部8)的预层压孔3a、3b、3c在同一部分7(即相对伸展部10)的预层压孔3d、3e、3f的沿路径p的上游。
[0058]
此外，预层压孔3b相对于预层压孔3a和3c居中布置，并且与预层压孔3a和3c具有相同的距离。类似地，预层压孔3e相对于预层压孔3d和3f居中布置并且与预层压孔3d和3f具有相同的距离。
[0059]
为简洁起见，以下参考卷材4的单个部分7，开启装置2必须借助于模制站6施加，特别是模制在该部分7上。然而，下文针对这样的部分7公开的结构和功能特征同样适用于将由单元1处理的卷材4的所有部分7。
[0060]
为了将开启装置2注射模制到部分7的预层压孔3上，模制站6包括：-第一组模具11，在所示实施方案中为三个模具11a、11b、11c，其配置为分别将塑料材料注射到预层压孔3a、3b、3c上，以便在卷材4上形成相应的开口装置2；以及-第二组模具12，在所示实施方案中为三个模具12a、12b、12c，其配置为分别将塑料材料注射到预层压孔3d、3e、3f上，以便在卷材4上形成相应的开口装置2。
[0061]
详细地，模具11a、11b、11c、12a、12b、12c沿路径p布置在相应的期望位置处。更详细地，模具11a、11b、11c、12a、12b、12c固定在这样的相应期望位置处，从而限定沿路径p固定的相应轴线a、b、c、d、e、f，这样的轴线是横向的，特别是正交于路径p。
[0062]
更准确地说，当部分7在使用中由模制站6处理时，轴线a、b、c正交于伸展部8，并且轴线d、e、f正交于伸展部10。
[0063]
在一个实施方案中，第一组模具11可以仅包括模具11a、11b或11c中的一个，并且第二组模具12可以仅包括模具12a、12b或12c中的一个。
[0064]
鉴于上述，每个模具11a、11b、11c、12a、12b、12c被配置为分别对应于轴a、b、c、d、e、f，将相应的开启装置2注射模制到部分7的相应的预层压孔3a、3b、3c、3d、3e、3f上。
[0065]
此外，每个预层压孔3a、3b、3c、3d、3e、3f与相应的轴线g、h、i、l、m、n相关联，该轴线可沿路径p移动并且根据单元1的标称操作，相应的开启装置2应当在该轴线处进行注射。
[0066]
因此，平行于路径p测量的轴线a、b；b、c；d、e；e、f之间的距离等于轴线g、h；h、i；l、m；m、n之间的预定标称距离，在此处，预层压孔3标称布置在卷材4上。
[0067]
因此，对于每个预层压孔3a、3b、3c、3d、3e、3f，可以识别相应的期望注射位置，在此处，可移动轴线g、h、i、l、m、n分别与对应的固定轴线a、b、c、d、e、f重合。
[0068]
为此目的，卷材4的部分7必须借助于进给组5以这样的方式定位：使得轴线g、h、i、l、m、n中的每一个分别与轴线a、b、c、d、e、f中的对应一个重合。
[0069]
然而，重要的是要指出，由于平行于路径p测量的在每个预层压孔3之间并因此也在连续轴线g、h、i、l、m、n之间的距离中存在不可避免的公差误差，因此不可能同时将所有预层压孔3a、3b、3c、3d、3e、3f定位在相对期望的注射位置，在此处，轴线g、h、i、l、m、n分别与轴线a、b、c、d、e、f重合。
[0070]
为此，进给组5包括：-推进装置13，其配置为将部分7进给到模制站6并沿路径p以一定方式(即以使轴线m与轴线e重合的方式)推进(特别是定位)伸展部10，使得至少预层压孔3e，即预层压孔3d、3e、3f中的“中心”孔，位于相应的期望位置；-调节装置14，其配置为沿路径p以一定方式(即以使轴线b与轴线h重合的方式)移动(特别是定位)伸展部8，使得至少预层压孔3b，即预层压孔3a、3b、3c中的“中心”孔，在相应的期望位置。
[0071]
方便地，在所示的示例中，推进装置13控制“中心”预层压孔3e的定位以使相对于相邻预层压孔3d和3f的公差误差最小化，从而避免这种公差误差的连锁化。类似地，调节装置14控制“中心”预层压孔3b的定位以使相对于相邻预层压孔3a和3c的公差误差最小化，从而避免这种公差误差的连锁化。
[0072]
在另一个未示出的替代实施方案中，推进装置13可以控制部分7的预层压孔3d、3e、3f中的任何一个的定位，并且调节装置14可以控制部分7的预层压孔3a、3b、3c中的任何一个的定位。
[0073]
根据该实施方案，推进装置13由沿路径p布置在第二组模具12下游的辊子限定，该辊子可由相关的未示出的致动器(例如步进马达)驱动，在使用中支撑卷材4并与卷材4接触协作以沿路径p逐步推进卷材4。
[0074]
更详细地，推进装置13被配置为通过向卷材4施加拉力将卷材4从相关存储卷轴拉
出，从而确定卷材4沿路径p的推进。
[0075]
如图1、2、3a和3b中可见，单元1进一步包括：-第一位置传感器15，其布置在第二组模具12的上游，特别是至少在模具12b的上游，配置为检测预层压孔3e的位置并生成与检测到的位置相关的信号s1；-第二位置传感器16，其布置在第一组模具11的上游，特别是至少在模具11b的上游，配置为检测预层压孔3b的位置并生成与检测到的位置相关的信号s2；以及-控制单元17，其配置为接收信号s1和信号s2，将信号s1与和预层压孔3e的沿路径p的预设标称位置相关的信号s3进行比较，将信号s2与和预层压孔3b沿路径p的预设标称位置相关的信号s4进行比较，并根据信号s1和s3之间的比较计算第一位置差值e1，以及根据信号s2和s4之间的比较计算第二位置差值e2。
[0076]
在所示的示例中，卷材4包括多个磁性标记(本身已知且未示出)，每个磁性标记与相应的预层压孔3相关联，特别是与这种相应的预层压孔3的位置相关联。
[0077]
因此，第一传感器15和第二传感器16被配置为与磁性标记磁耦合，即“感测”磁性标记，以便检测预层压孔3的位置。
[0078]
替代地，第一传感器15和第二传感器16可以是配置为光学检测预层压孔3的位置的光学传感器。
[0079]
鉴于上述，为确保预层压孔3e和预层压孔3b在模制站6内的正确定位：-推进装置13被配置为基于计算值e1将预层压孔3e朝向并在相对期望位置推进，在此处，轴线m与轴线e重合；以及-调整装置14被配置为基于计算值e2将预层压孔3b定位在相对期望位置，在此处，轴线h与轴线b重合。
[0080]
进给组5进一步包括张紧装置100，其布置在第一组模具11的上游并且配置为通过在与卷材4沿路径p的推进方向相反的方向上对卷材4施加拉动作用来使卷材4处于并保持在张紧状态下。
[0081]
实际上，推进装置13在使用中通过克服张紧装置100的张紧力沿路径p推进卷材4。
[0082]
因此，如果预层压孔3b处于相对于卷材4沿路径p的推进方向而言轴线h位于轴线b下游的非标称位置，则调节装置14基于计算值e2释放卷材4，同时，张紧装置100根据以下描述的方式拉回卷材4。以这种方式，可以获得预层压孔3b和3e以及因此预层压孔3a、3c、3d、3f的动态和自适应定位，从而保持在可接受的公差误差内。
[0083]
在此指明，值e1和e2方便地计算为分别与信号s1、s3和s2、s4相关的位置差的绝对值。
[0084]
如ep-a-2848399所示，本领域已知提供第一组模具和第二组模具之间的距离，该距离不同于同一组模具的两个相邻模具之间的距离。特别地，上述距离小于沿推进路径测量的两个连续预层压孔之间的标称距离。这种配置是必要的，因为置于两组模具(两个模制站)之间的辊子致动器必须恢复中间预层压孔和标称位置之间的有意赋予的偏移，中间预层压孔应在该标称位置处接收注射到其上的开启装置。
[0085]
然而，在需要进一步减小第一组模具和第二组模具之间的上述距离例如以生产更小包装的情况下，出现了沿路径p测量的辊子致动器所占据的固有体积和空间的问题。
[0086]
事实上，因为置于两组模具之间的辊子致动器占据的空间，所以第一组模具和第
二组模具之间的距离不能以无限方式进行减小。
[0087]
为此，参考本发明，单元1包括缓冲部分18，其沿路径p布置在第一组模具11的下游和第二组模具12的上游，特别是模具11c的下游和模具12a的上游，并且配置为包含和/或累积卷材部分19，该卷材部分19具有一定数量的预层压孔3，该数量是模制站6的模具11a、11b、11c、12a、12b、12c的数量的整数倍。
[0088]
在实践中，缓冲部分18是在路径p内限定累积路径的累积部分，其中，在被进给到第二组模具12之前，卷材4的卷材部分19循环地且一个接一个地进行累积，即包括在任何给定的循环处。
[0089]
换言之，部分7包括第三伸展部，其布置在伸展部8的下游和伸展部10的上游并由卷材部分19限定。
[0090]
此外，如上所述，卷材部分19包括一定数量的预层压孔3，方便地，该数量是模制站6的模具数量的整数倍。
[0091]
因此，根据该实施方案，卷材部分19优选地具有六个预层压孔3。
[0092]
在未示出的替代实施方案中，卷材部分19优选地具有十二个、十八个等预层压孔3。
[0093]
实际上，由于根据该实施方案的模制站6具有六个模具11a、11b、11c、12a、12b、12c，因此缓冲部分18在使用中包含和/或累积根据以下方程的n个数量的预层压孔3:n＝6*m，其中m是自然整数，即m＝1、2、3、4、5、6
……
。
[0094]
因此，如果模制站6具有k个模具，n将等于n＝k*m。
[0095]
方便地，调节装置14布置在缓冲部分18处。
[0096]
特别地，调节装置14布置在这样的位置，使得相对于路径p，卷材部分19的第一伸展部19a位于调节装置14的下游并且卷材部分19的第二伸展部19b位于调节装置14的上游。
[0097]
鉴于上述，第二伸展部19b与伸展部8相邻并连接，因此与预层压孔3a、3b、3c相邻，而第一伸展部19a与伸展部10相邻并连接，因此与预层压孔3d、3e、3f相邻。
[0098]
优选地，第一伸展部19a限定卷材部分19的第一半部并且第二伸展部19b限定卷材部分19的第二半部。在这种情况下，第一伸展部19a和第二伸展部19b两者都包含三个预层压孔3，因为卷材部分19具有六个预层压孔3。
[0099]
调整装置14被配置为控制第二伸展部19b沿路径p的移动，以基于值e2将预层压孔3b定位在相对期望位置，同时使第一伸展部19a沿路径p基本上静止，特别是静止。
[0100]
此外，推进装置13被配置为至少在调节装置1控制第二伸展部19b沿路径p的移动的同时定位第一伸展部19a，因此基本上避免，特别是避免，已经定位的第一伸展部19a的移动。
[0101]
此外，张紧装置100通过在与卷材4沿路径p的推进方向相反的方向上拉动第二伸展部19b来保持卷材4处于张紧状态。
[0102]
上述配置允许将预层压孔3e和预层压孔3b两者都定位在相应的期望位置，从而使预层压孔3e与预层压孔3d和3f之间；以及预层压孔3b与预层压孔3a和3c之间的任何最终公差误差最小化。同时，由于缓冲部分18的存在，第一组模具11和第二组模具12之间的距离，
特别是模具11c和12a之间的距离不再与连续的预层压孔3之间的标称距离相关联。事实上，第二组模具12可以定位在距第一组模具11的任何方便的期望距离处。因此，可以进一步减小预层压孔3之间的距离。
[0103]
因此，单元1可用于生产更小的包装，因为卷材4的每个预层压孔3之间的距离减小了。
[0104]
优选地，模具11a、11b、11c被配置为将开口装置2施加于第一伸展部19a的三个预层压孔3，而模具12a、12b、12c被配置为将开口装置2施加于第二伸展部19b的三个预层压孔3，如图3a和3b中所示的那样。
[0105]
在实践中，对于卷材4的每个部分7，在第一步骤期间，开启装置2被模制到第一伸展部19a上，并且在随后的步骤期间，开启装置2被模制到第二伸展部19b上。
[0106]
根据所示的该非限制性优选实施方案，调节装置14包括可旋转构件20，该可旋转构件20在使用中支撑卷材4并且基于值e2，可围绕横向于(特别是正交于)路径p的固定的纵向轴线x偏心旋转，以推动或释放卷材部分19以将预层压孔3b定位在相对期望位置(即，使得轴线h与轴线b重合)。
[0107]
更准确地说，调节装置14包括已知的致动器，例如步进马达(未示出)，其配置为由控制单元17基于值e2控制，以便使轴杆(未示出)围绕轴线x旋转。
[0108]
可旋转构件20(以已知且未详细示出的方式)偏心地耦合到上述轴杆，因此相对于轴线x偏心地布置，使得该轴杆围绕轴线x的旋转驱动可旋转构件20朝向或远离卷材部分19的平移运动。
[0109]
以这种方式，可旋转构件20在使用中沿路径p拖动或释放第二伸展部19b。第二伸展部19b的拖动或释放，与张紧装置100赋予的张紧相结合，基于e2值确定了预层压孔3b沿路径p的位置的调整(图3a和3b)。
[0110]
上述拖动或释放还确定了在可接受的公差误差内，预层压孔3a和3c的轴线g和i相对于模具11a和11c的轴线a和c的定位。
[0111]
在下文中参考图3a和3b描述单元1的操作，并且从推进装置13基于计算值e1已经标称定位预层压孔3e使得轴线m与轴线e重合的状态开始。此外，第一组模具11已经在缓冲部分18中累积的卷材部分19的第一伸展部19a的三个对应的预层压孔3上注射了三个开口装置2。
[0112]
在这种状态下，控制单元17计算值e2。如果该值e2不为零(如图3a所示)，控制单元17驱动调节装置14，特别是可旋转构件20，以作用于第二伸展部19b并沿路径p移动第二伸展部19b，同时使第一伸展部19a沿路径p基本上静止，优选静止。移动的幅度将取决于计算值e2。同时，张紧装置100将卷材4，特别是将第二伸展部19b保持处于张紧状态。如果需要，张紧装置100还在与沿路径p的推进方向相反的方向上拉回第二伸展部19b。此外，该移动的幅度将取决于推进装置14(可旋转构件20)的位置，即取决于计算值e2。
[0113]
以这种方式，预层压孔3b可以定位在模具12b下方的相对期望的注射位置，即轴线h与轴线b重合(如图3b所示)。
[0114]
在这种状态下，第一组模具11(在可接受的公差误差内)将开口装置2注射到预层压孔3a、3b、3c上，并且第二组模具12(在可接受的公差误差范围内)将开口装置2注射到预层压孔3d、3e、3f上。
[0115]
卷材部分19的第二伸展部19b的预层压孔3将在下一个循环(即注射循环)期间由第二组模具12用塑料材料注射。
[0116]
要说明的是，如果值e2等于0，则调节装置14的致动不发生，即不驱动可旋转构件20的移动。
[0117]
根据本发明的单元1的优点将从前面的描述中显见。
[0118]
特别地，根据本发明的单元1确保公差误差不会传播，从而沿路径p最小化，同时允许减小卷材4的预层压孔3之间的距离，因为由于缓冲部分18的存在，第一组模具11和第二组模具12之间的距离，特别是在模具11c和12a之间的距离，不再与预层压孔3之间的距离相关联。
[0119]
显然，可以在不偏离所附权利要求所限定的保护范围的情况下对本文所述的单元1进行改变。
[0120]
特别地，开启装置2可以是不同类型的，因此，施加站可能需要与模制不同类型的施加。
[0121]
例如，在一个实施方案中，开启装置2可以包括由小的热密封塑料材料片材限定的贴片，该贴片被热密封在最终形成包装内侧的卷材4一侧上的相应孔上；以及被施加于包装材料另一侧并热密封到贴片上的拉环。在该解决方案中，该贴片和该环彼此粘附，使得，当该环被拉下时，热密封到其上的贴片的部分也被去除以露出孔(并打开包装)。