含重金属硅铝基废渣的处理方法和无定型硅铝粉及其用途与流程

技术特征：
1.含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述方法包括将含重金属硅铝基废渣破碎后进行碱溶处理。2.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述含重金属硅铝基废渣的比表面不高于10m2/g；所述含重金属硅铝基废渣含有重金属元素镍、铁和钒中的至少一种。3.根据权利要求2所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述含重金属硅铝基废渣为石油焦气化灰渣。4.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述含重金属硅铝基废渣破碎至粒径为90μm以下。5.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述碱溶处理所采用的碱溶液为无机碱溶液或季铵碱溶液或两者的混合溶液。6.根据权利要求5所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铵中的一种或多种；所述季铵碱为氢氧化四甲铵。7.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述碱溶处理所采用的碱溶液的质量浓度为3％-5％。8.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述碱溶处理的反应温度为100-180℃，反应时间为2-3h。9.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述含重金属硅铝基废渣含有重金属钒时，所述方法还包括：含重金属硅铝基废渣碱溶处理后进行过滤，向滤液中加入钙盐，反应结束后过滤，获得钒酸钙渣。10.根据权利要求1所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述方法还包括：含重金属硅铝基废渣碱溶处理后进行过滤，得到的滤渣经洗涤和烘干后进行氯化反应。11.根据权利要求10所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述氯化反应的温度为500-650℃。12.根据权利要求10所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，所述方法还包括：通过氯化反应获得氯化烟气和氯化渣，对氯化烟气进行冷凝回收，获得铁的氯化物、铝的氯化物和钒的氯化物中的一种或多种，所述氯化渣经洗涤后过滤，得到金属氯化物滤液和尾渣；对尾渣进行焙烧，得到无定型硅铝粉。13.根据权利要求12所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，对氯化烟气进行冷凝回收时，一部分氯化烟气通过重力沉降下来后收集尘渣，剩下的氯化烟气在80～100℃下冷凝，获得fecl3和alcl3的粗品中的至少一种以及冷凝烟气；含重金属硅铝基废渣含有重金属钒时，冷凝烟气在-20～0℃下冷凝，获得vocl3粗品。14.根据权利要求12所述的含重金属硅铝基废渣的处理方法，其特征在于，含重金属硅铝基废渣含有重金属镍时，所述方法还包括：向所述金属氯化物滤液中加入碱，反应结束后，过滤得到氢氧化镍粗品和含盐废水。15.无定型硅铝粉，其特征在于，所述无定型硅铝粉由含重金属硅铝基废渣根据权利要求1-14任一项所述的方法制备得到。16.权利要求15所述的无定型硅铝粉作为建材原料的用途。

技术总结
本申请公开了一种含重金属硅铝基废渣的处理方法和无定型硅铝粉及其用途，涉及工业固废处理技术领域。该方法包括将含重金属硅铝基废渣破碎后进行碱溶处理。本申请解决了现有方法无法实现对含重金属硅铝基废渣中的资源有效回收和固废二次利用的问题，降低了处理成本，实现了资源循环化利用。实现了资源循环化利用。


技术研发人员：叶阑珊 吕灵灵 王沿森 于维钊 张新功
受保护的技术使用者：青岛惠城环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/7/9