使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的制作方法

1.本发明涉及使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，更具体地，涉及如下的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，即，针对被水分污染的油，可通过持续旋转的旋转圆盘和干燥氮气的吹扫来去除游离、乳化水分及溶解水分。


背景技术：

2.通常，润滑油为用于减少在机械的摩擦面产生的摩擦力或者分散在摩擦面产生的摩擦热量的油。用作这种润滑油的涡轮机油一边在工业现场的设备内循环一边使用。在此情况下，向工业现场的设备系统吸入的空气包含众多污染粒子和水分，这种污染物给设备带来致命故障，且急剧缩短润滑油的寿命。因此，防止这种污染源(水分、粒子)侵入到设备系统内部，去除内部水分来干净地管理润滑油极为重要。通气孔(breather)起到这种功能。
3.但是，现有的通气孔是必须使用的，以防止润滑油污染和水分去除，这是储存槽、轴承外罩上部等工业现场设备的故障原因，但是，这种通气孔产品无法反映工业现场的使用环境，不符合工业现场所需的专业标准，不仅如此，还会发生费用浪费和环境问题。
4.即，在众多工业现场每年都投入大量费用来去除因空气中的水分、浮游粒子等发生的流体污染的负面效果，被污染的润滑油和液压油给机械设备带来过度的磨损和故障。当前，在韩国的工业现场中，针对这种流体的污染要素，当油的使用寿命结束时仅更换了油，而并未预防污染，因使用已被污染的油而发生的装置故障将花费大量的维护费用，在工业的生产性和收益方面也将会带来巨大损失。
5.尤其，可防止作为液压装置故障高发原因的油被污染的方法极为重要，在众多污染源中，需要重点预防容易渗透并污染油的水分。当前，在工业现场中，储存槽中所使用的大多数通气孔仅简单用作空气的流动通路，无法执行防止污染源或去除水分的功能，使用不合适的通气孔反而导致污染原因进一步加重。即，为了防止作为旋转机械及液压设备的故障的根本原因的流体被污染，以及生产设备的故障减少和基于此的设备运行可靠性提高，在众多装置产业中增加了对可进行精密过滤的通气孔的需求，但由于这是高价的进口产品，从而无法轻松使用，通气孔本身被制成为一体型，因此，当一部分结构产品的寿命耗尽时，需要更换整个通气孔，因此，会产生大量的维护费用，不仅如此，即使部分功能下降，也需要废弃整个现有的一体型通气孔，因此存在环境污染和资源浪费的问题。
6.尤其，在润滑油中去除水分的代表性方式为离心式、真空式、过滤器吸附方式，普遍使用离心式。在离心式的情况下，存在仅去除润滑油中的游离水分的性能限制，在过滤器吸附方式的情况下，需要不停地更换过滤器。并且，在真空式的情况下，结构复杂，且因故障频繁而导致维护费用过高。


技术实现要素：

7.技术问题
8.本发明为了解决先前提出的方法的上述问题而提出，本发明的目的在于，提供如
下的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，即，包括：循环泵部，用于使通过装置本体的一侧面的阀连接的储存槽的油循环；腔室，通过多个旋转圆盘的旋转，使通过循环泵部循环供给的油暴露在腔室顶部空间中；以及膜部，向通过腔室的多个旋转圆盘的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮，由此，对于被水分污染的油，通过持续旋转的旋转圆盘和干燥的氮气的吹扫来去除游离、乳化水分及溶解水分。
9.并且，本发明的另一目的在于，提供如下的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，即，生成惰性且非常干燥的氮来向混合润滑油和氮的腔室的圆盘罐供给，在腔室内部以多层设置的旋转圆盘旋转并将干燥氮与润滑油的接触表面面积最大化，通过氮剥离来供给的氮保持润滑油中的水分并向外部排出来去除润滑油中的水分，由此，除简单采用现有的通气孔装置之外，可以延长水分污染程度下降的精炼油的更换周期，基于此，可以增加精炼油的管理有效性并节减费用。
10.解决问题的方案
11.用于实现上述目的的本发明的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的特征在于，包括：循环泵部，用于使通过装置本体的一侧面的阀连接的储存槽的油循环；腔室，通过多个旋转圆盘的旋转，使通过上述循环泵部循环供给的油暴露在腔室顶部空间中；以及膜部，向通过上述腔室的多个旋转圆盘的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮。
12.优选地，上述循环泵部可包括：流入泵，用于向上述腔室供给上述储存槽的油；以及流出泵，用于向上述储存槽排出在上述腔室中去除水分的油。
13.更优选地，上述循环泵部还包括一对粒子过滤器，分别连接设置在上述流入泵与腔室之间及上述流出泵与腔室之间，用于去除包含在循环的油中的粒子。
14.优选地，上述腔室可包括：圆盘罐，设置有用于精炼通过上述循环泵部循环供给的油的多个旋转圆盘；回油罐，连接配置在上述圆盘罐的下部，以上述循环泵部的工作为媒介来使得在上述圆盘罐中去除水分的油向上述储存槽循环；以及驱动部，用于旋转驱动设置在上述圆盘罐的内部的多个旋转圆盘。
15.更优选地，上述驱动部可包括：小型齿轮马达，能够使设置在上述圆盘罐的内部的多个旋转圆盘旋转驱动；动力传递部，通过减速器和滑轮的组合来连接；以及驱动轴。
16.更优选地，上述多个旋转圆盘可呈如下的挡板结构，即，以圆盘形状在中心形成用于紧固驱动轴的孔，在孔的径向圆盘形成突起。
17.更优选地，上述多个旋转圆盘可通过旋转来使向上述圆盘罐供给的油暴露在腔室顶部空间中，以扩大所供给的油与空气的接触面积。
18.更优选地，上述膜部可包括：氮发生器，用于向通过上述腔室的多个旋转圆盘的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮；以及狭缝喷嘴，向腔室的圆盘腔室供给在上述氮发生器中生成的氮，实现向设置于混合油与氮的圆盘腔室的多个旋转圆盘均匀地流动并供给。
19.发明的效果
20.根据在本发明中所提出的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，本发明可包括：循环泵部，用于使通过装置本体的一侧面的阀连接的储存槽的油循环；腔室，通过多个旋转圆盘的旋转，使通过循环泵部循环供给的油暴露在腔室顶部空间中；以及膜部，向通过
腔室的多个旋转圆盘的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮，由此，对于被水分污染的油，可通过持续旋转的旋转圆盘和干燥的氮气的吹扫来去除游离、乳化水分及溶解水分。
21.并且，根据本发明的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置，可生成惰性且非常干燥的氮来向混合润滑油和氮的腔室的圆盘罐供给，在腔室内部以多层设置的旋转圆盘旋转并将干燥氮与润滑油的接触表面面积最大化，通过氮剥离来供给的氮保持润滑油中的水分并向外部排出来去除润滑油中的水分，由此，除简单采用现有的通气孔装置之外，可以延长水分污染程度下降的精炼油的更换周期，基于此，可以增加精炼油的管理有效性并节减费用。
附图说明
22.图1为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的结构的图。
23.图2为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的循环泵部的结构的图。
24.图3为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的腔室的结构的图。
25.图4为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的膜部的结构的图。
26.图5为示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的立体图结构的图。
27.图6为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的内部结构的图。
28.图7为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的内部结构之间的连接结构的图。
29.图8为示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的旋转圆盘的结构的图。
30.图9为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的工作过程的图。
31.附图标记的说明
32.100：本发明一实施例的水分去除装置
33.101：装置本体
34.110：循环泵部
35.111：流入泵
36.112：流出泵
37.113：一对粒子过滤器
38.120：腔室
39.121：旋转圆盘
40.122：圆盘罐
41.123：回油罐
42.124：驱动部
43.130：膜部
44.131：氮发生器
45.132：狭缝喷嘴
具体实施方式
46.以下，参照附图，详细说明优选实施例，以使本发明所属技术领域的普通技术人员可以轻松实施本发明。只是，在详细说明本发明的优选实施例的过程中，在判断为对于相关的公知功能或结构的具体说明会使本发明的主旨不清楚的情况下，将省略对其的详细说明。并且，在整个附图中，对执行类似功能及作用的部分使用相同的附图标记。
47.此外，在整个说明书中，当一个部分与其他部分“连接”时，包括“直接连接”的情况和在中间隔着其他器件的“间接连接”的情况。并且，只要没有特别相反的记载，“包括”其他结构要素意味着还可包括其他结构要素，而并非排除其他结构要素。
48.图1为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的结构的图，图2为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的循环泵部的结构的图，图3为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的腔室的结构的图，图4为通过功能块示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的膜部的结构的图。如图1至图4所示，本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置100可包括循环泵部110、腔室120及膜部130。
49.循环泵部110为用于使通过装置本体101的一侧面的阀连接的储存槽的油循环的结构。如图2所示，这种循环泵部110可包括：流入泵111，用于向后述的腔室120供给储存槽的油；以及流出泵112，用于向储存槽排出在腔室120中去除水分的油。其中，循环泵部110起到用于使储存在储存槽的油(即，涡轮机油)向后述的腔室120循环的作用。
50.并且，如图2所示，循环泵部110还可包括一对粒子过滤器113，分别连接设置在流入泵111与腔室120之间及流出泵112与腔室120之间，用于去除包含在循环的油中的粒子。这种循环泵部110可以使油向腔室120循环，并可以去除包含在通过一对粒子过滤器113向腔室120供给的过程和从腔室120排出的过程中的循环的油中的粒子。
51.腔室120为如下结构，即，通过多个旋转圆盘121的旋转，使通过循环泵部110循环供给的油暴露在腔室顶部空间中。如图3所示，腔室120可包括：圆盘罐122，设置有用于精炼通过循环泵部110循环供给的油的多个旋转圆盘121；回油罐123，连接配置在圆盘罐122的下部，以循环泵部110的工作为媒介来使得在圆盘罐122中去除水分的油向储存槽循环；以及驱动部124，用于旋转驱动设置在圆盘罐122的内部的多个旋转圆盘121。
52.并且，腔室120的驱动部124可包括：小型齿轮马达，可以使设置在圆盘罐122的内部的多个旋转圆盘121旋转驱动；动力传递部，通过减速器和滑轮的组合来连接；以及驱动轴。其中，驱动部124可以使设置在腔室120的圆盘罐122的多个旋转圆盘121旋转驱动。
53.并且，多个旋转圆盘121可呈如下的挡板结构，即，以圆盘形状在中心形成用于紧固驱动轴的孔，在孔的径向圆盘形成突起。这种多个旋转圆盘121可通过旋转来使向圆盘罐122供给的油暴露在腔室顶部空间中，以扩大所供给的油与空气的接触面积。
54.膜部130为向通过腔室120的多个旋转圆盘121的旋转向暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮的结构。如图4所示，这种膜部130可包括：氮发生器131，向通过腔室120的多个旋转圆盘121的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮；以及狭缝喷嘴132，向腔室120的圆盘腔室122供给在氮发生器131中生成的氮，实现向设置于混合油与氮的圆盘腔室122的多个旋转圆盘121均匀地流动并供给。
55.并且，膜部130起到如下功能，即，对于被水分污染的油，可向通过持续旋转的多个旋转圆盘201而暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮并使其接触，从而可以去除水分。在此情况下，氮的气体吹扫(purging)起到去除包含在油中的水分的左右。
56.图5为示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的立体图结构的图。如图5所示，在本发明的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置100中，向装置本体101的前部面上侧设置用于驱动装置的控制面板，控制面板作为控制板，执行控制电源(power)、过滤器压差、圆盘模块状态水分、粒子及马达过负荷的控制，向前部面下端设置用于保护装置的前部面外壳，在装置本体101的一侧面形成多个测量仪及阀。这种使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置100可通过设置于下部的轮胎向设置位置自由移动。
57.图6为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的内部结构的图，图7为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的内部结构之间的连接结构的图。如图6及图7所示，本发明的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置100具有为了在装置本体101的内部使储存槽的油循环而连接的流入泵111及流出泵112，在流入泵111与腔室112之间及流出泵112与腔室112之间配置循环泵部110，在上述循环泵部110设置用于去除循环的油中的粒子的一对粒子过滤器113。并且，具有设置有多个旋转圆盘121的圆盘罐122的腔室120与循环泵部110连接，具有发生氮的氮发生器131和狭缝喷嘴132的膜部130以可向腔室120的圆盘罐122供给氮的方式连接。其中，狭缝喷嘴132呈如下的狭缝结构，即，可以使向设置于圆盘罐122的多个旋转圆盘121供给的氮均匀地流动并吹扫而出。
58.图8为示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的旋转圆盘的结构的图。如图8所示，旋转圆盘121可呈挡板结构，即，以圆板形状在中心形成用于紧固驱动轴的孔，在孔的径向圆盘形成突起。这种多个旋转圆盘121可通过旋转来使向圆盘罐122供给的油暴露在腔室顶部空间中，以扩大所供给的油与空气的接触面积。
59.图9为简要示出本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置的工作过程的图。如图9所示，本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置100起到如下功能，即，对于被水分污染的油，通过持续旋转的旋转圆盘121和氮的气体吹扫来去除游离、乳化水分及溶解水分。即，在氮发生器131生成惰性且非常干燥的氮来向混合润滑油和氮的腔室120的圆盘罐122供给，在腔室120的圆盘罐122内部以多层设置的旋转圆盘121进行旋转并使干燥氮与润滑油的接触表面面积最大化，通过氮剥离来供给的氮保持润滑油中的水分并向外部排出来去除润滑油中的水分。
60.如上所述，本发明一实施例的使用氮剥离和旋转圆盘的水分去除装置可包括：循环泵部，用于使通过装置本体的一侧面的阀连接的储存槽的油循环；腔室，通过多个旋转圆盘的旋转，使通过循环泵部循环供给的油暴露在腔室顶部空间中；以及膜部，向通过腔室的多个旋转圆盘的旋转暴露在腔室顶部空间中的油供给作为干燥气体的氮，由此，对于被水
分污染的油，可通过持续旋转的旋转圆盘和干燥的氮气的吹扫来去除游离、乳化水分及溶解水分。
61.并且，可生成惰性且非常干燥的氮来向混合润滑油和氮的腔室的圆盘罐供给，在腔室内部以多层设置的旋转圆盘进行旋转并使干燥氮与润滑油的接触表面面积最大化，通过氮剥离来供给的氮保持润滑油中的水分并向外部排出，以去除润滑油中的水分，由此，除简单采用现有的通气孔装置之外，可以延长水分污染程度下降的精炼油的更换周期，基于此，可以增加精炼油的管理有效性并节减费用。
62.本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上说明的本发明进行多种变形或应用，本发明的技术思想的范围并不局限于以下的发明要求保护范围。