印刷电路板用夹具的制作方法

1.本发明涉及印刷电路板用夹具，更详细地涉及如下的印刷电路板用夹具，即，当通过印刷电路板用夹紧器来将用于制造印刷电路板的原材料固定于印刷电路板用夹具框时，通过结构上在下部所设置的张紧维持用重量部来实现能够沿着上下方向进行移动，由此可使得固定于印刷电路板用夹紧器的印刷电路板始终维持张紧状态，因而可防止在为了将原材料制造成印刷电路板而经过多种工序的过程中有可能产生的弯曲，由于能够使下部沿着上下方向移动，因而能够以与原材料的尺寸相对应的方式进行固定，从而可用一个夹具固定多种尺寸的原材料。


背景技术：

2.通常，印刷电路板(printed circuit board；pcb)起到根据规定的框便捷地连接多个电子产品器件的作用，从包括数字电视(tv)在内的家电产品到尖端通信设备，属于广泛应用于所有电子产品的部件，还可根据用途分为通用印刷电路板、模块用印刷电路板、封装用印刷电路板等。
3.在这种印刷电路板的制造工序中，通过移送用传送装置沿着水平方向移送印刷电路板并进行清洗、干燥、曝光等多种工序。
4.在此情况下，若印刷电路板因自重和水池效应(pudding)而形成下垂或弯曲的状态，则无法进行准确的工序，因而印刷电路板需维持平坦的状态。
5.为了像这样在工序过程中使印刷电路板维持平坦，将在将实施工序的印刷电路板固定在搬送夹具且不产生下垂的状态下进行印刷电路板制造工序。
6.现有的代表性的搬送夹具形成如下的结构，即，在搬送夹具的上部面，以不下垂的状态将印刷电路板固定于通过铰链驱动的按压板。
7.即，可形成夹紧印刷电路板的相向的两个侧边的结构或全部夹紧印刷电路板的四个边的结构，为了在夹紧后进行维持，可利用弹簧的复原力。
8.但是，在使用这种弹簧等弹性体的情况下，随着反复进行机械动作，将产生异物，所产生的异物会附着于印刷电路板并产生工序不良，不仅如此，药品会渗透到铰链之间的空间并引起无法进行水洗及干燥，而且存在异物会因磁力而附着的问题。
9.而且，虽然未在以上的现有技术中特别提及，但在夹紧器做机械动作时，会产生冲击，这种冲击会导致搬送夹具与印刷电路板之间的对齐状态发生改变，存在印刷电路板被扭曲安装或产生下垂的问题。
10.为了解决这种问题，在韩国专利申请号10-2019-0035720号中提出了印刷电路板用夹具装置。
11.在如上所述的现有技术中，现有的普通印刷电路板用夹具装置包括：上端用固定杆、下端用固定杆，以互相隔开的方式呈杆形状，以能够放置所供给的印刷电路板的上端、下端的方式设置；多个张紧状态维持单元，固定设置于上述上端用固定杆、下端用固定杆各自的一端和另一端，可在固定印刷电路板时始终维持张紧状态；左侧用固定杆、右侧用固定
杆，呈杆形状，通过使各自的一端和另一端与上述张紧状态维持单元固定连接，来始终朝向上述上端用固定杆、下端用固定杆各自的一端外侧被拉伸；左侧用放置部件、右侧用放置部件，各自的一端固定于上述左侧用固定杆、右侧用固定杆的上部面，另一端比左侧用固定杆、右侧用固定杆的内侧面更突出，来能够放置印刷电路板的左侧端、右侧端；以及上侧用固定部件、下侧用固定部件、左侧用固定部件、右侧用固定部件，各自的一端以隔开规定间隔的方式分别固定于上述上端用固定杆、下端用固定杆、左侧用固定杆、右侧用固定杆，另一端分别对印刷电路板的上端、下端、左侧端、右侧端进行加压固定，以使加压固定面积最小化的方式具备弹性，而上述上端用固定杆、下端用固定杆呈杆形状，以可固定上侧用固定部件、下侧用固定部件各自的一端的方式在各自的底面一侧形成多个隔开规定间隔的上侧用固定螺丝槽、下侧用固定螺丝槽，以使得一端被固定的上侧用固定部件、下侧用固定部件的另一端被上端用固定杆、下端用固定杆的上部面支撑的方式在上侧用固定螺丝槽、下侧用固定螺丝槽各自的前端部形成上端贯通孔、下端贯通孔，以分别位于上述上端贯通孔、下端贯通孔各自的前端部并通过使一端在内侧面突出来分别放置印刷电路板的上端底面、下端底面的方式形成上部用放置突片、下部用放置突片，同时在各自的两端以可收容及固定张紧状态维持单元的下端部的方式形成有穿孔出固定螺丝孔的设置孔。
12.但是，以如上所述的方式构成的现有的普通印刷电路板用夹具装置在通过在放置有印刷电路板的夹具的四个面四面设置具备弹性的固定部件来固定印刷电路板时，在对前、后、左侧、右侧全部进行固定的同时，将通过压缩弹簧始终拉伸上述夹具的一端和另一端，由此可在为了制造印刷电路板而向通过移送用传送装置移送的印刷电路板喷射液体时防止产生弯曲及电路受损，由于不阻碍液体流动，因而可防止出现水池效应(puddling)现象，可通过使得印刷电路板的固定所产生的上部突出及固定面积最小化来有效地对喷射液进行去除及水洗并进行干燥，不仅如此，可防止因未干燥而产生水渍，但由于形成如上所述的上端用固定杆、下端用固定杆、左侧用固定杆、右侧用固定杆互相固定连接的结构，因而存在无法夹紧多种尺寸的印刷电路板的缺点。
13.现有技术文献
14.专利文献
15.专利文献1：韩国专利申请号10-2019-0035720号(申请日：2019年03月28日)


技术实现要素：

16.因此，为了解决如上所述的问题而提出了本发明，本发明的目的在于，提供如下的印刷电路板用夹具，即，当通过印刷电路板用夹紧器来将用于制造印刷电路板的原材料固定于印刷电路板用夹具框时，通过结构上在下部所设置的张紧维持用重量部来实现能够沿着上下方向进行移动，由此可使得固定于印刷电路板用夹紧器的印刷电路板始终维持张紧状态，因而可防止在为了将原材料制造成印刷电路板而经过多种工序的过程中有可能产生的弯曲，由于能够使下部沿着上下方向移动，因而能够以与原材料的尺寸相对应的方式进行固定，从而可用一个夹具固定多种尺寸的原材料。
17.可随着对于本发明的记述明确本发明的其他目的。
18.用于实现上述目的的本发明为如下的印刷电路板用夹具，即，包括：对齐部，设置有机器人，上述机器人随着通过供给部供给薄板型铜板原材料而进行对齐并通过真空吸附
对齐后的原材料来移送；以及夹紧操作部，设置于上述对齐部的一侧，配备使得推动片设置于各个活塞的多个液压缸和升降片，以在投入夹具时夹紧由上述机器人移送的原材料，而在印刷电路板制造装置中包括如下的多个工序：预处理工序，安排在上述夹紧操作部的后端；干膜涂敷工序，安排在上述预处理工序的后端；曝光工序，安排在上述干膜涂敷工序的后端；显像工序，安排在上述曝光工序的后端；蚀刻工序，安排在上述显像工序的后端；以及水洗工序及干燥工序，安排在上述蚀刻工序的后端，通过向印刷电路板制造装置的夹紧操作部侧进行投入来以不弯曲的方式实现在如上所述的各个工序中移送，本发明的印刷电路板用夹具的特征在于，包括：夹具用基板110，呈板状；夹具用横杆120，呈杆状，使得一端横向固定于上述夹具用基板110的上部面中心部；夹具用框130，通过使一端分别固定于上述夹具用横杆120的两端来竖立，形成四边形框形状；多个夹具用上部夹紧器140，固定设置于上述夹具用框130的上部一面，能够夹紧所供给的原材料a的上端部；以及夹具用张紧维持单元150，一端和另一端以能够沿着上下方向移动的方式设置于上述夹具用框130的两个内侧面，在一面设置有能够对上部被上述夹具用上部夹紧器140固定的原材料a的下端部进行夹紧的多个夹具用下部夹紧器，以能够以与上述原材料的尺寸相对应的方式进行夹紧，并能够使得上述原材料始终朝向下方张紧。
19.并且，上述夹具用框130包括：一对垂直片131，各自的一端通过焊接分别固定于上述夹具用横杆120的两端，从而互相隔开；以及水平片132，用于使上述垂直片131的另一端能够互相固定连接，在上述水平片132形成多组互相隔开的用于固定夹具用上部夹紧器140的一对上部固定孔132a，以使得夹紧操作部的推动片能够移动的方式在各个上述上部固定孔132a的下部分别形成多个上部夹紧操作用孔132b，以能够对一端固定于上述水平片132的夹具用上部夹紧器140的另一端进行支撑的方式在上述上部夹紧操作用孔132b的下部形成向下突出的上部夹紧用支撑片132c。
20.根据如上所述的本发明的印刷电路板用夹具，由于通过张紧维持用重量部来以使得原材料始终朝向下方张紧的状态制造成印刷电路板，因而可通过防止在经过多个工序的过程中有可能产生的弯曲来显著减少不良率，除了这种效果之外，由于下部以可沿着上下方向移动的方式构成，因而能够以与原材料的尺寸相对应的方式进行固定，从而具有可用一个夹具固定多种尺寸的原材料的效果。
附图说明
21.图1为示出本发明的印刷电路板用夹具的主视图。
22.图2为示出本发明的印刷电路板用夹具的俯视图。
23.图3为示出本发明的印刷电路板用夹具的侧视图。
24.图4为示出通过本发明的印刷电路板用夹具夹紧原材料来设置于印刷电路板制造装置的状态的图。
25.图5为示出图1中的“b”部分的俯视剖视图。
26.图6为示出图1中的“c”部分的俯视剖视图。
27.图7为示出使本发明的印刷电路板用夹具的夹具用张紧维持单元设置于夹具用框的垂直片的状态的部分附图。
28.图8为示出本发明的印刷电路板用夹具的图。
具体实施方式
29.以下，通过本发明的印刷电路板用夹具的一实施例详细说明本发明。
30.首先，应注意的是，在多个附图中，尽可能对于相同的结构要素或多个部件赋予相同的附图标记。在说明本发明的过程中，为了不混淆本发明的主旨，将省略对于相关公知功能或结构的具体说明。
31.如图所示的本发明为如下的印刷电路板用夹具，即，包括：对齐部，设置有机器人，上述机器人随着通过供给部供给薄板型铜板原材料而进行对齐并通过真空吸附对齐后的原材料来移送；以及夹紧操作部，设置于上述对齐部的一侧，配备使得推动片设置于各个活塞的多个液压缸和升降片，以在投入夹具时夹紧由上述机器人移送的原材料，而在印刷电路板制造装置中包括如下的多个工序：预处理工序，安排在上述夹紧操作部的后端；干膜涂敷工序，安排在上述预处理工序的后端；曝光工序，安排在上述干膜涂敷工序的后端；显像工序，安排在上述曝光工序的后端；蚀刻工序，安排在上述显像工序的后端；以及水洗工序及干燥工序，安排在上述蚀刻工序的后端，通过向印刷电路板制造装置的夹紧操作部侧进行投入来以不弯曲的方式实现在如上所述的各个工序中移送，本发明的印刷电路板用夹具100包括：夹具用基板110，呈包括椭圆形在内的多种形状的板状；夹具用横杆120，呈杆状，使得一端横向固定于上述夹具用基板110的上部面中心部；夹具用框130，通过使一端分别固定于上述夹具用横杆120的两端来竖立，形成四边形框形状；多个夹具用上部夹紧器140，固定设置于上述夹具用框130的上部一面，能够夹紧所供给的原材料a的上端部；以及夹具用张紧维持单元150，一端和另一端以能够沿着上下方向移动的方式设置于上述夹具用框130的两个内侧面，在一面设置有能够对上部被上述夹具用上部夹紧器140固定的原材料a的下端部进行夹紧的多个夹具用下部夹紧器，以能够以与上述原材料的尺寸相对应的方式进行夹紧，并能够使得上述原材料始终朝向下方张紧。
32.以下，参照图1至图3来如下更详细说明如上所述的本发明的印刷电路板用夹具。
33.首先，上述本发明的印刷电路板用夹具的夹具用基板110呈包括椭圆形在内的多边形形状的板状，以可在印刷电路板制造装置的各个部分进行移动。
34.并且，在上述夹具用基板110的上部面的一侧和另一侧还形成减重用孔110a，以可减少上述夹具用基板110的重量。
35.上述夹具用横杆120呈杆状，使得一端横向固定于上述夹具用基板110的上部面中心部。
36.并且，在上述夹具用横杆120的上部面还形成互相隔开的一对凹槽120a，以使得上述夹具用张紧维持单元150可通过夹紧操作部的升降片来与原材料a的尺寸相对应地沿着上下方向移动。
37.上述夹具用框130通过使一端分别焊接固定于上述夹具用横杆120的两端来竖立，形成英文字母“n”状，以能够收容原材料。
38.即，上述夹具用框130包括：一对垂直片131，各自的一端通过焊接分别固定于上述夹具用横杆120的两端，从而互相隔开；以及水平片132，用于使上述垂直片131的另一端能够互相固定连接。
39.并且，在上述夹具用框130的水平片132形成多组互相隔开的用于固定夹具用上部夹紧器140的一对上部固定孔132a，以使得夹紧操作部的推动片能够移动的方式在各个上
述上部固定孔132a的下部分别形成多个上部夹紧操作用孔132b，以能够对一端固定于上述水平片132的夹具用上部夹紧器140的另一端进行支撑的方式在上述上部夹紧操作用孔132b的下部形成向下突出的上部夹紧用支撑片132c。
40.上述夹具用上部夹紧器140的一端分别固定于在上述夹具用框130的水平片132所形成的一对上部固定孔132a，另一端卡定于上部夹紧用支撑片132c，从而可夹紧通过机器人供给的原材料a的上部。
41.即，上述夹具用上部夹紧器140包括：上部夹紧器用固定片141，呈四边形带状，以位于上述夹具用框130的水平片132的一面并借助固定螺栓固定于一对上部固定孔132a的方式在带上形成一对上部夹紧器用固定孔141a，在底面一体形成穿孔有上部转动轴设置孔(省略附图标记)的上部转动轴设置片141b；上部夹紧器用转动轴142，通过使一端贯通上述上部转动轴设置孔来设置于上部夹紧器用固定片141的上部转动轴设置片141b；以及上部夹紧器用加压弹簧143，通过设置于上述上部夹紧器用转动轴142上来使得一端卡定支撑于上述上部夹紧器用固定片141的底面，另一端卡定支撑于上部夹紧用支撑片132c，通过使夹紧操作部的推动片通过上部夹紧操作用孔132b对另一端施加压力或解除压力来能够分别对原材料a的上端部进行加压支撑或解除加压支撑。
42.如上所述，夹具用上部夹紧器140包括上部夹紧器用固定片141、上部夹紧器用转动轴142以及上部夹紧器用加压弹簧143，其结构简单，可防止水洗工序后因残留蚀刻液而在印刷电路板产生污迹。
43.如图5至图8所示，上述夹具用张紧维持单元150使一端和另一端以能够沿着上下方向移动的方式设置于上述夹具用框130的垂直片131的两个内侧面，在一面设置有能够对上部被上述夹具用上部夹紧器140固定的原材料a的下端部进行夹紧的多个夹具用下部夹紧器，以能够以与上述原材料的尺寸相对应的方式进行夹紧，并能够使得上述原材料始终朝向下方张紧。
44.即，上述夹具用张紧维持单元150包括：张紧维持用左侧滑移片151、张紧维持用右侧滑移片151'，在一面和另一面分别形成左侧用滑动槽151a、右侧用滑动槽151a'和左侧用固定槽151b、右侧用固定槽151b'，以使得张紧维持用左侧滑移片151、张紧维持用右侧滑移片151'以一端能够分别沿着上下方向滑移的方式设置于上述夹具用框130的两个内侧面；下部夹紧器设置用杆152，呈带状，使得一端和另一端插入于上述左侧滑移片151、右侧滑移片151'的左侧用固定槽151b、右侧用固定槽151b'并能够借助多个固定螺栓来固定，在带上形成多组互相隔开的一对下部固定孔152a，以使得夹紧操作部的推动片能够移动的方式在各个上述下部固定孔152a的上部分别形成多个下部夹紧操作用孔152b，以在上端面突出规定间隔的方式在上述下部夹紧操作用孔152b的上部形成下部夹紧用支撑片152c，在各个上述下部固定孔152a的下部分别形成重量部用固定孔152d，上述重量部用固定孔152d形成一对；张紧维持用重量部153，位于上述下部夹紧器设置用杆152的一面或两面的下部，借助固定螺栓来固定于一对重量部用固定孔152d，由此通过向上述下部夹紧器设置用杆152增加负荷来使得重心始终朝向下方；以及多个夹具用下部夹紧器154，在上述下部夹紧器设置用杆152的另一面，一端借助固定螺栓来固定于一对下部固定孔152a，另一端能够通过使夹紧操作部的推动片施加压力或解除压力来对原材料a的下部进行加压固定或解除加压固定。
45.其中，上述夹具用下部夹紧器154包括：下部夹紧器用固定片154a，呈四边形的带
状，以位于上述下部夹紧器设置用杆152的另一面并借助固定螺栓固定于一对下部固定孔152a的方式在带上形成一对下部夹紧用固定孔，在底面一体形成穿孔有下部转动轴设置孔(省略附图标记)的下部转动轴设置片(省略附图标记)；下部夹紧器用转动轴154b，通过使一端贯通上述下部转动轴设置孔来设置于下部转动轴设置片；以及下部夹紧器用加压弹簧154c，通过设置于上述下部夹紧器用转动轴154b上来使得一端卡定支撑于上述下部夹紧器用固定片154a的底面，另一端卡定支撑于下部夹紧用支撑片152c，通过使夹紧操作部的推动片通过下部夹紧操作用孔152b对另一端施加压力或解除压力来能够分别对原材料a的上端部进行加压支撑或解除加压支撑。
46.在通过利用以如上所述的方式构成的本发明的印刷电路板用夹具来夹紧原材料的情况下，如图1至图4所示，在通过供给部来向印刷电路板制造装置的对齐部供给原材料a的同时，将向夹紧操作部侧投入印刷电路板用夹具。
47.若向上述夹紧操作部侧投入印刷电路板用夹具，则通过夹紧操作部的驱动来使得推动片前进并同时推动夹具用上部夹紧器140和夹具用张紧维持单元150的夹具用下部夹紧器154的各个另一端。
48.因此，上述夹具用上部夹紧器140的上部夹紧器用加压弹簧143的另一端和下部夹紧器用加压弹簧154c的另一端分别从上部夹紧用支撑片132c和下部夹紧用支撑片152c隔开。
49.如上所述，若上部夹紧器用加压弹簧143的另一端和下部夹紧器用加压弹簧154c的另一端分别从上部夹紧用支撑片132c和下部夹紧用支撑片152c隔开，则通过对齐部对齐的原材料将被机器人真空吸附并向隔开的上部夹紧器用加压弹簧143和下部夹紧器用加压弹簧154c以及上部夹紧用支撑片132c与下部夹紧用支撑片152c之间供给。
50.若以如上所述的方式供给原材料，则推动片将通过驱动夹紧操作部而后退，由此，上述原材料的上部和下部将被上部夹紧器用加压弹簧143和下部夹紧器用加压弹簧154c的各自的另一端加压支撑。
51.上部和下部这样被加压支撑的上述原材料a将通过夹具用张紧维持单元150的张紧维持用重量部153来使得下端部始终维持向下张紧的状态。
52.即使原材料被如此加压固定的印刷电路板用夹具经过印刷电路板制造装置的工序，上述原材料仍将通过张紧维持用重量部153来始终维持张紧状态，尤其，即使经过蚀刻工序和水洗工序，也能够以无弯曲的方式制造印刷电路板。
53.另一方面，若为了通过上述印刷电路板用夹具来将宽度小于上述原材料的原材料制造成印刷电路板而向夹紧操作部侧投入印刷电路板用夹具，则在通过驱动上述夹紧操作部来使升降片向一对凹槽120a侧插入后上升。
54.因此，左侧滑移片151、右侧滑移片151'将沿着夹具用框130的垂直片131朝向上方移动，下部夹紧器设置用杆152将由此上升。
55.之后，通过以与之前所述的工作顺序相同的方式工作，来实现还能够夹紧宽度小于上述原材料的原材料。
56.如上所述，本发明的印刷电路板用夹具可通过张紧维持用重量部来使得原材料的下部始终朝向下方张紧，可在用原材料制造印刷电路板时防止产生弯曲，由于可使下部夹紧器设置用杆152进行升降，因而能够以与原材料的尺寸相对应的方式进行夹紧，从而可用
一个印刷电路板用夹具实现多尺寸通用。
57.以上的说明仅属于本发明的技术思想的例示，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可在不脱离本发明的本质特征的范围内实施多种修改及变形。因此，在本发明中公开的多个实施例并不限定本发明的技术思想，而是说明本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围并不限定于这些实施例。本发明的保护范围应根据所附的发明要求保护范围来解释，等同范围内的所有技术思想应解释成包括在本发明的发明要求保护范围。