一种安装多钻头的打孔机的制作方法

1.本技术涉及打孔机设备技术领域，具体涉及一种安装多钻头的打孔机。


背景技术：

2.桁架楼层板是目前在建筑行业内比较受欢迎的产品，包括钢筋桁架和底板，在建筑房屋中主要起到承重作用，其优先主要是可预制，在工厂里利用生产设备预制好，运输至建筑工地，再浇筑混凝土即可，这样的预制产品能够减少建筑施工过程的操作工序，加快施工进度，满足住宅产业化的需求。
3.桁架楼层板通常包括钢筋桁架以及底板，目前桁架楼层板生产设备中都会用到打孔机，在底板和桁架上同时打孔，打孔后再进行螺丝连接完成预制过程。
4.为了提高生产效率，想要实现在同一张底板上同时完成几十个甚至上百个钻孔的工作，就要在打孔机的同一个钻具安装架上安装几十个甚至上百个钻具，安装多个钻头的钻具安装架在工作过程中为了配合打孔动作还要完成升降运动，而现有的打孔机中使用的升降运动，大多是靠油缸、电缸或气缸驱动，或者靠齿轮、曲臂等机械结构驱动。
5.上述现有的结构使用时存在钻头经常会折断的问题，从而影响打孔的效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种安装多钻头的打孔机，包括：
7.机架，
8.打孔部，所述打孔部包括钻具和钻具安装架，所述钻具安装架设置于所述机架上，所述钻具安装架上安装有若干所述钻具；
9.升降部，用于所述钻具安装架在机架上实现升降运动，所述升降部包括配合设置的伸缩件、若干吊绳以及用于改变吊绳运动方向的滑轮组，所述伸缩件在水平方向沿第一方向或第二方向做伸缩运动，所述吊绳一端与所述伸缩件相连，所述吊绳另一端与所述钻具安装架相连；所述滑轮组安装于所述机架上；
10.所述升降部中设置有四组吊绳，所述四组吊绳分别作用于所述钻具安装架的四角；所述伸缩件设置于所述钻具安装架的中心正上方，两组吊绳与其他两组吊绳以所述伸缩件为轴中心对称设置。
11.进一步的，每一组吊绳中均包括分别作用于所述钻具安装架上端以及作用于所述钻具安装架下端的吊绳，按伸缩件的运动方向计，作用于所述钻具安装架上端以及作用于所述钻具安装架下端的吊绳分别与伸缩件的两端相连。
12.进一步的，所述机架为长方体框架，包括竖直设置的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱，所述第一支撑柱上端通过第一水平柱与所述第二支撑柱上端相连，所述第二支撑柱上端通过第二水平柱与所述第三支撑柱上端相连，所述第三支撑柱上端通过第三水平柱与所述第四支撑柱上端相连，所述第四支撑柱上端通过第四水平柱与所述第一支撑柱上端相连，所述第一水平柱正下方还设置有第五水平柱，所述第三水平柱正下方
还设置有第六水平柱，所述钻具安装架设置于所述第一水平柱和所述第五水平柱之间，所述钻具安装架设置于所述第三水平柱和所述第六水平柱之间；
13.所述第一水平柱、第四水平柱以及第一支撑柱相交处为钻具安装架第一角处，所述第三水平柱、第四水平柱以及第四支撑柱相交处为钻具安装架第二角处；
14.所述机架上方设置用于安装所述伸缩件的横梁，所述横梁一端与所述第一水平柱中部相连，所述横梁另一端与所述第三水平柱中部相连。
15.进一步的，第一组吊绳中包括作用于钻具安装架第一角上端的第一吊绳、与所述第一吊绳配合设置的第一滑轮组；
16.所述第一滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮，所述第一滑轮水平设置于所述横梁与所述第一水平柱的相交处，所述第二滑轮竖直设置于所述第一水平柱与所述第四水平柱的相交处，第一吊绳从靠近伸缩件的一端依次穿过第一滑轮、第二滑轮与所述钻具安装架上端相连。
17.进一步的，第一组吊绳中包括作用于钻具安装架第一角下端的第二吊绳、与所述第二吊绳配合设置的第二滑轮组；
18.所述第二滑轮组包括第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮，所述第三滑轮水平设置于所述横梁与所述第三水平柱的相交处，所述第四滑轮设置于第一水平柱上，所述第四滑轮水平设置于所述横梁与第四水平柱之间，所述第五滑轮竖直设置于所述第一水平柱的外壁，所述第五滑轮设置于所述第四滑轮与所述第四水平柱之间，所述第六滑轮竖直设置于所述第五水平柱上，所述第六滑轮设置于所述钻具安装架的下方；第二吊绳从靠近伸缩件的一端依次穿过第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮与钻具安装架下端相连。
19.进一步的，第二组吊绳中包括作用于钻具安装架第二角上端的第三吊绳、与所述第三吊绳配合设置的第三滑轮组；
20.所述第三滑轮组包括第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮，所述第七滑轮水平设置于所述横梁与所述第一水平柱相交处，所述第八滑轮水平设置于所述第一水平柱上，所述第八滑轮设置于所述横梁与所述第四水平柱之间，所述第九滑轮竖直设置于所述第四水平柱与所述第三水平柱的相交处，第三吊绳从靠近伸缩件的一端依次穿过第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮与钻具安装架上端相连。
21.进一步的，第二组吊绳中包括作用于钻具安装架第二角下端的第四吊绳、与所述第四吊绳配合设置的第四滑轮组；
22.所述第四滑轮组包括第十滑轮、第十一滑轮、第十二滑轮，所述第十滑轮水平设置于所述横梁与所述第三水平柱相交处，所述第十一滑轮竖直设置于所述第三水平柱外壁，所述第十一滑轮设置于所述横梁与所述第四水平柱之间，所述第十二滑轮竖直设置于所述第六水平柱上，所述第十二滑轮设置于所述钻具安装架的下方，第四吊绳从靠近伸缩件的一端依次穿过第十滑轮、第十一滑轮、第十二滑轮与钻具安装架下端相连。
23.进一步的，所述钻具安装架四个角外侧均设置用于固定所述吊绳的连接板，每一组吊绳中作用于钻具安装架上端的吊绳在连接板的连接位置位于作用于钻具安装架下端的吊绳的内侧。
24.进一步的，所述钻具安装架设置于所述机架内侧，所述机架还设置导向结构，所述导向结构包括导轨，所述导轨设置于所述机架内侧壁上，所述钻具安装架通过安装板与导
轨相连，所述安装板包括相连的竖板、横板，所述竖板外侧设置与所述导轨配合设置的第一滑槽，所述横板与所述钻具安装架相连，所述横板上设置调节孔，所述钻具安装架上设置用于与横板配合设置的调节板，所述调节板上设置与所述调节孔配合设置的通孔。
25.进一步的，所述伸缩件包括相连的伸缩缸和固定架，所述固定架用于固定吊绳；所述横梁上设置滑轨，所述固定架下方设置与所述滑轨配合设置的第二滑槽。
26.进一步的，上述第一滑轮与所述第七滑轮一体设置为双滑轨滑轮，所述第三滑轮与所述第十滑轮一体设置为双滑轨滑轮。
27.进一步的，所述钻具安装架上设置若干钻具排，所述钻具排设置若干钻具，多个钻具都通过一根链条串联实现同步运动。
28.本技术的有益效果如下：
29.1、本技术在钻具安装架上安装多个钻具，为了适配多钻具安装于同一个钻具安装架上，多钻具在打孔时同时进行打孔工作，利用伸缩件、吊绳、滑轮组的配合结构完成钻具安装架在机架上的升降动作，利用吊绳的柔性有效避免多钻头在同时工作过程中产生共振，进而有效避免钻头在工作过程中发生折断的现象。
30.2、本技术利用在水平方向运动的伸缩件带动多根吊绳的同步运动，设置四组吊绳依次在钻具安装架的四个角均匀吊装，使得钻具安装架的升降过程更加平稳，有利于提高工作效率。
31.3、本技术中作用于每个角的吊绳分别作用在钻具安装架的上端和下端，在伸缩件的同步驱动下实现在钻具安装架上、下两个方向同步的均匀拉扯，使得钻具安装架的升降运动更加平稳，有效避免其发生晃动影响工作效率。
32.4、本技术中每一组吊绳都有与其配合设置的滑轮组，使其更高效辅助吊绳完成钻具安装架的升降运动。
33.5、本技术每一组滑轮组中每一个滑轮在机架上的设置位置，一方面使得多个滑轮之间的配合度更高；另外一方面，所有滑轮的位置以及吊绳的走线都没有影响打孔机其他零部件的活动，不会对打孔过程造成任何不良干扰。
34.6、本技术设置连接板，一方面适配吊绳与钻具安装架的连接，使得每组吊绳作用于上端、作用于下端的位置固定，即吊绳在钻具安装架的受力点是均匀且固定的，进而更有利于钻具安装架的不同位置的同步运动，且有利于平稳升降；另一方面适配滑轮，使得吊绳都是从钻具安装架的外围完成升降作用，不会对打孔过程造成干扰。
35.7、将第一滑轮、第七滑轮以及第三滑轮、第十滑轮一体设置为双滑轨滑轮，一方面，更加节约滑轮的安装成本；另一方面有效提高滑轮运动的同步性、一致性。
36.8、本技术利用固定架固定吊绳，再利用伸缩缸驱动固定架运动进而实现吊绳的同步运动，使得安装过程更便利。
37.9、本技术设置导向结构，为钻具安装架的升降运动起到导向作用。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
39.图1为本技术中一种打孔机的结构示意图；
40.图2为图1中打孔机的右侧视图的立体图；
41.图3为本技术中第一吊绳与第一滑轮组的结构示意图；
42.图4为本技术中第二吊绳与第二滑轮组的结构示意图；
43.图5为本技术中第三吊绳与第三滑轮组的的结构示意图；
44.图6为本技术中第四吊绳与第四滑轮组的的结构示意图；
45.图7为本技术中另一种打孔机的结构示意图；
46.图8为图1中a部结构放大示意图。
具体实施方式
47.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.本实施例中一种安装多钻头的打孔机，如图1-8所示，包括：机架1、打孔部和升降部；打孔部包括钻具21和钻具安装架22，钻具安装架22设置于机架1上，钻具安装架22上安装有若干钻具21；升降部用于钻具安装架22在机架1上实现升降运动，升降部包括配合设置的伸缩件3、若干吊绳以及用于改变吊绳运动方向的滑轮组，伸缩件3在水平方向沿第一方
向或第二方向做伸缩运动，吊绳一端与伸缩件3相连，吊绳另一端与钻具安装架22相连；滑轮组安装于机架1上；升降部中设置有四组吊绳，四组吊绳分别作用于钻具安装架22的四角；伸缩件3设置于钻具安装架22的中心正上方，两组吊绳与其他两组吊绳以伸缩件3为轴中心对称设置。
54.每一组吊绳中均包括分别作用于钻具安装架22上端以及作用于钻具安装架22下端的吊绳，按伸缩件3的运动方向计，作用于钻具安装架22上端以及作用于钻具安装架22下端的吊绳分别与伸缩件3的两端相连。
55.机架1为长方体框架，包括竖直设置的第一支撑柱111、第二支撑柱112、第三支撑柱113、第四支撑柱114，第一支撑柱111上端通过第一水平柱121与第二支撑柱112上端相连，第二支撑柱112上端通过第二水平柱122与第三支撑柱113上端相连，第三支撑柱113上端通过第三水平柱123与第四支撑柱114上端相连，第四支撑柱114上端通过第四水平柱124与第一支撑柱111上端相连，第一水平柱121正下方还设置有第五水平柱125，第三水平柱123正下方还设置有第六水平柱126，钻具安装架22设置于第一水平柱121和第五水平柱125之间，钻具安装架22设置于第三水平柱123和第六水平柱126之间；
56.第一水平柱121、第四水平柱124以及第一支撑柱111相交处为钻具安装架22第一角处，第三水平柱123、第四水平柱124以及第四支撑柱114相交处为钻具安装架22第二角处；
57.机架1上方设置用于安装伸缩件3的横梁131，横梁131一端与第一水平柱121中部相连，横梁131另一端与第三水平柱123中部相连。
58.如图3所示，第一组吊绳中包括作用于钻具安装架22第一角上端的第一吊绳41、与第一吊绳41配合设置的第一滑轮组；第一滑轮组包括第一滑轮501、第二滑轮502，第一滑轮501水平设置于横梁131与第一水平柱121的相交处，第二滑轮502竖直设置于第一水平柱121与第四水平柱124的相交处，第一吊绳41从靠近伸缩件3的一端依次穿过第一滑轮501、第二滑轮502与钻具安装架22上端相连。
59.如图4所示，第一组吊绳中包括作用于钻具安装架22第一角下端的第二吊绳42、与第二吊绳42配合设置的第二滑轮组；第二滑轮组包括第三滑轮503、第四滑轮504、第五滑轮505、第六滑轮506，第三滑轮503水平设置于横梁131与第三水平柱123的相交处，第四滑轮504设置于第一水平柱121上，第四滑轮504水平设置于横梁131与第四水平柱124之间，第五滑轮505竖直设置于第一水平柱121的外壁，第五滑轮505设置于第四滑轮504与第四水平柱124之间，第六滑轮506竖直设置于第五水平柱125上，第六滑轮506设置于钻具安装架22的下方；第二吊绳42从靠近伸缩件3的一端依次穿过第三滑轮503、第四滑轮504、第五滑轮505、第六滑轮506与钻具安装架22下端相连。
60.如图5所示，第二组吊绳中包括作用于钻具安装架22第二角上端的第三吊绳43、与第三吊绳43配合设置的第三滑轮组；第三滑轮组包括第七滑轮507、第八滑轮508、第九滑轮509，第七滑轮507水平设置于横梁131与第一水平柱121相交处，第八滑轮508水平设置于第一水平柱121上，第八滑轮508设置于横梁131与第四水平柱124之间，第九滑轮509竖直设置于第四水平柱124与第三水平柱123的相交处，第三吊绳43从靠近伸缩件3的一端依次穿过第七滑轮507、第八滑轮508、第九滑轮509与钻具安装架22上端相连。
61.如图6所示，第二组吊绳中包括作用于钻具安装架22第二角下端的第四吊绳44、与
第四吊绳44配合设置的第四滑轮组；第四滑轮组包括第十滑轮510、第十一滑轮511、第十二滑轮512，第十滑轮510水平设置于横梁131与第三水平柱123相交处，第十一滑轮511竖直设置于第三水平柱123外壁，第十一滑轮511设置于横梁131与第四水平柱124之间，第十二滑轮512竖直设置于第六水平柱126上，第十二滑轮512设置于钻具安装架22的下方，第四吊绳44从靠近伸缩件3的一端依次穿过第十滑轮510、第十一滑轮511、第十二滑轮512与钻具安装架22下端相连。
62.可以理解的，第三组吊绳作用于钻具安装架22的第三角，与第一角的第一组吊绳对称设置；同理，第四组吊绳与第二组吊绳对称设置。
63.可以理解的，伸缩件3包括相连的伸缩缸31和固定架32，固定架32用于固定吊绳；
64.可以理解的，横梁131上设置滑轨，固定架32下方设置与滑轨配合设置的第二滑槽。
65.可以理解的，第一滑轮501与第七滑轮507可以分体设置，也可以一体设置为双滑轨滑轮，同理，第三滑轮503与第十滑轮510也可以一体设置为双滑轨滑轮。
66.可以理解的，钻具安装架22上钻具21排列设置，所有钻具21顶部设置有齿轮，再通过齿轮链条串联连接，使得一个电机带动所有钻具21做同步旋转运动。
67.上述实施例中每一组吊绳的安装过程如下：第一吊绳41一端与固定架32靠近伸缩缸31的一端相连，另一端先从第一滑轮501靠近横梁131一侧穿出，再从第二滑轮502上端穿下去与钻具安装架22第一角的上端相连；第二吊绳42一端与固定架32远离伸缩缸31的一端相连，另一端先从第三滑轮503靠近横梁131的一侧穿出，再从第四滑轮504靠近横梁131一侧穿出，再从第五滑轮505的上端穿下去，再从第六滑轮506外侧下端穿上来与钻具安装架22第一角下端相连；第三吊绳43一端与固定架32靠近伸缩缸31的一端相连，另一端先从第七滑轮507靠近横梁131一侧穿出，再从第八滑轮508外侧穿至第九滑轮509上端，从上向下穿至与钻具安装架22第二角上端相连；第四吊绳44一端与固定架32远离伸缩缸31的一端相连，另一端先从第十滑轮510靠近横梁131一侧穿出，再从第十一滑轮511上端向下穿至第十二滑轮512外侧底端，再从内侧绕上来与钻具安装架22第二角下端相连。
68.本实施例升降部的工作原理如下：向上提升钻具安装架22时，伸缩缸31向第一方向伸出并推动固定架32，同时拉动第一吊绳41、第三吊绳43以及其他两个角在钻具安装架22上端的吊绳，分别同时向上拉动钻具安装架22的四个角，同时第二吊绳42、第四吊绳44以及其他两个角在钻具安装架22下端的吊绳也同时位移，四组吊绳相互配合完成钻具安装架22的提升动作；同理，下放提升钻具安装架22时，伸缩缸31向第二方向缩回拉动固定架32，同时拉动四根分别作用于钻具安装架22四个角下端的吊绳，同时作用向下拉动钻具安装架22，同时作用于钻具安装架22四个角上端的吊绳也同时位移，配合运动，四组吊绳相互配合完成钻具安装架22的下落动作。
69.可以理解的，第一方向跟第二方向为同一水平上两个相反的方向。
70.本实施例在打孔运动时，需要做打孔的板位于钻具安装架22的下方，靠钻具21做旋转运动，钻具安装架22下落使得钻头钻入板中完成打孔工作后，钻具安装架22提升，离开板。
71.在另一个实施例中，钻具安装架22四个角外侧均设置用于固定吊绳的连接板6，每一组吊绳中作用于钻具安装架22上端的吊绳在连接板6的连接位置位于作用于钻具安装架
22下端的吊绳的内侧。
72.在另一个实施例中，如图8所示，钻具安装架22设置于机架1内侧，机架1还设置导向结构，导向结构包括导轨71，导轨71设置于机架1内侧壁上，钻具安装架22通过安装板与导轨71相连，安装板包括相连的竖板81、横板82，竖板81外侧设置与导轨71配合设置的第一滑槽811，横板82与钻具安装架22相连，横板82上设置调节孔821，钻具安装架22上设置用于与横板82配合设置的调节板221，调节板221上设置与调节孔821配合设置的通孔222。
73.导向结构在工作时，通过调节板221与横板82的调节孔821的配合设置，使得安装板与机架1上的导轨71、钻具安装架22之间的安装过程是可调控的；安装后，在钻具安装架22的升降过程中，导轨71与第一滑槽811配合，起到很好的导向作用，使得钻具安装架22的升降过程更加的平稳。
74.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
75.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。