一种设置快拆装机构的面膜检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种无纺布面膜的检测装置。


背景技术：

2.目前现有技术，一种面膜检测装置，包括机架、前置输送装置、前架板、后架板、电机、主动辊、从动辊、透明皮带、背光光源和摄像头，前置输送装置包括架板、主动输送辊、从动输送辊和输出皮带；主动辊的两端设有轴头，电机驱动主动辊，背光光源设在主动辊和从动辊之间且与透明皮带相对，背光光源与透明皮带之间有间隙，摄像头与透明皮带及背光光源相对。存在问题是：由于透明皮带与背景灯之间缝隙较小，当内表面有脏污时候不便于清洁。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种设置快拆装机构的面膜检测装置，它具有透明皮带拆装方便，清洁皮带方便的特点。
4.本发明是这样实现的：一种设置快拆装机构的面膜检测装置，包括机架、前置输送装置、前架板、后架板、电机、主动辊、从动辊、透明皮带、背光光源和摄像头，前置输送装置包括架板、主动输送辊、从动输送辊和输出皮带；主动辊的两端设有轴头，电机驱动主动辊，背光光源设在主动辊和从动辊之间且与透明皮带相对，摄像头与透明皮带及背光光源相对；其特殊之处在于：所述从动辊包括定轴、轴套和与轴套固定在转动辊体，定轴的两端设有径向螺丝孔，轴套和转动辊体一起绕定轴转动；
5.所述后架板上设有导向孔和设在端部且与导向孔相通的杆孔；
6.所述前架板的两端部呈圆弧形、其半径小于或等于转动辊体的半径，前架板设有导向孔和与导向孔相通的槽；
7.还包括螺丝和快拆装机构，
8.前架板和后架板通过横梁固定，后架板与机架固定；一螺丝穿过杆孔及径向螺丝孔、螺丝与杆孔滑动配合；另一螺丝穿过槽及径向螺丝孔；快拆装机构设在前架板和后架板且与导向孔配合，螺丝的端部与快拆装机构配合；快拆装机构涨紧透明皮带。
9.所述的一种设置快拆装机构的面膜检测装置，其特殊之处在于：所述快拆装机构包括转轴、滑块、涨紧盘、固定块和操作杆件，
10.转轴的主动端设有沿直径线的直径孔；
11.滑块包括设在上部及下部的挡板、转轴孔和定位孔；
12.涨紧盘包括一对在一条直径线的平面、一对圆弧形面和设在偏心的固定轴孔，
13.操作杆件包括杆体和位于两端的止位球；
14.固定块与前架板和后架板的外侧表面固定且与导向孔相邻，一滑块插入前架板的导向孔内且挡板与前架板的内侧面滑动配合，另一滑块插入后架板的导向孔内且与后架板的内侧面滑动配合；转轴两端穿过滑块上的转轴孔伸出，卡簧与转轴的上卡槽嵌合将滑动
定位；转轴两端与涨紧盘的固定轴孔固定；操作杆件的杆部与直径孔滑动配合；所述螺丝的端部与定位孔嵌合；涨紧盘的平面和圆弧形面与固定块配合、实现涨紧及松弛。
15.所述的一种设置快拆装机构的面膜检测装置，其特殊之处在于：所述定位孔为一端的开口的盲孔；
16.所述的一种设置快拆装机构的面膜检测装置，其特殊之处在于：所述定位孔为一端的开口的内螺纹孔；
17.所述的一种设置快拆装机构的面膜检测装置，其特殊之处在于：所述固定块呈长方体形。
18.本发明一种设置快拆装机构的面膜检测装置，前架板和后架板上导向孔、快拆装机构的设置，快拆装机构与从动辊配合，拆装透明皮带方便。
附图说明
19.图1是本发明的俯视图。
20.图2是本发明的局部主视图。
21.图3是本发明的局部后视图。
22.图4是图1的a—a视图。
23.图5是图1的b—b视图。
24.图6是图1的c—c视图。
25.图7是本发明的立体图之一。
26.图8是本发明的立体图之二。
27.图9是本发明的快拆装机构的立体分解图之一。
28.图10是本发明的快拆装机构的立体分解图之二。
29.图11是本发明涨紧盘14的主视图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.如图1所示，一种设置快拆装机构的面膜检测装置，包括机架(图中未示出)、前置输送装置1、前架板2、后架板3、电机4、主动辊5、从动辊6、透明皮带7、背光光源8和摄像头9，前置输送装置1包括架板、主动输送辊、从动输送辊和输出皮带；主动辊5的两端设有轴头，电机4驱动主动辊5，背光光源8设在主动辊5和从动辊6之间且与透明皮带7相对，摄像头9与透明皮带7及背光光源8相对；
32.所述从动辊6包括定轴61、轴套(图中未示出)和与轴套固定在转动辊体62，定轴61的两端设有径向螺丝孔63，轴套和转动辊体62一起绕定轴61转动；
33.所述后架板3上设有导向孔31和设在端部且与导向孔31相通的杆孔32；
34.所述前架板2的两端部呈圆弧形、其半径小于或等于转动辊体的半径，前架板2设有导向孔21和与导向孔相通的槽22；前架板2的导向孔21与后架板3的导向孔31大小形状相同；
35.还包括螺丝10和快拆装机构，
36.前架板2和后架板3通过横梁11固定，后架板3与机架固定；一螺丝10穿过杆孔32及径向螺丝孔63、螺丝10与杆孔32滑动配合；另一螺丝10穿过槽22及径向螺丝孔63，螺丝10与槽22滑动配合；快拆装机构设在前架板2和后架板3上且与前架板2的导向孔及后架板3上的导向孔配合，螺丝10的端部与快拆装机构配合；快拆装机构涨紧透明皮带7。
37.如图9、图10的所示，所述快拆装机构包括转轴12、滑块13、涨紧盘14、固定块15和操作杆件16，
38.转轴12的主动端设有沿直径线的直径孔121；
39.滑块13包括设在上部及下部的挡板131、转轴孔132和定位孔133；
40.涨紧盘14包括一对在一条直径线的平面141、一对圆弧形面142和设在偏心的固定轴孔143，
41.操作杆件16包括杆体161和位于两端的止位球162；
42.一固定块15与前架板2外侧面固定且与导向孔21相邻、另一固定块与后架板3的外侧表面固定且与导向孔31相邻，一滑块13插入前架板2的导向孔内且挡板131与前架板2的内侧面滑动配合，另一滑块13插入后架板3的导向孔31内且后架板13的内侧表面滑动配合；转轴12两端穿过滑块13上的转轴孔132伸出，卡簧与转轴12的上卡槽嵌合将滑块13定位；转轴12两端与涨紧盘14的固定轴孔143固定；操作杆件16的杆部161与直径孔121滑动配合；所述螺丝10的端部与定位孔133嵌合；涨紧盘14的平面141和圆弧形面142与固定块15配合、实现涨紧及松弛。
43.如图2、图3、图4、图7是本发明的工作状态，在此状态下，涨紧盘14的圆弧形面142与固定块15的表面配合，处于涨紧透明皮带7状态；
44.如图2、图7所示，操作操作杆件16，并顺时针转动，涨紧盘14顺时针转动，涨紧盘14的平面141与固定块15的表面贴合止位，在转动过程中，从动辊6向右移动、即向主动辊5方向移动；一螺丝10与杆孔32滑动配合、另一螺丝10在槽22内移动，透明皮带7处于松弛状态，此时，可以将透明皮带7拆卸，然后清洁；螺丝10、从动辊6和滑块13同步移动；
45.清洁完毕，透明皮带7再装在主动辊5和从动辊6上；操作操作杆件16，转轴12和涨紧盘14逆时针转动，涨紧盘14由平面141与固定块15配合、转换为圆弧形面142与固定块15配合，在转动过程中，从动辊6向远离主动辊5的方向移动，实现涨紧透明皮带7。
46.所述定位孔133为一端的开口的盲孔；
47.或所述定位孔133为一端的开口的内螺纹孔，螺丝10与内螺纹孔螺合；
48.所述固定块15呈长方体形。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。