一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备的制作方法

1.本发明涉及箔片生产设备技术领域，具体涉及一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备。


背景技术：

2.随着科技的进步和模切产品使用的便捷性，模切产品越来越多，现有的模切机属于较为大型精密的设备，配备费用高且维修成本高，造成生产成本高，不利于企业的快速发展，因此，根据实际使用需求，开发出一种针对箔材进行裁切的模切装置，以节约成本，提高产品收益。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有箔片生产设备，在对电箔条进行生产时，便于对电箔条进行加放，从而降低了对电箔条生产的效率；
5.2、现有箔片生产设备，在对箔卷进行放料时，经常出现箔片与放料轴之间打滑的现象，从而对箔卷的放料带来了很大的不便。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，其中一种目的是为了具备带有自动加放电箔条功能的箔片生产设备，解决在对电箔条进行生产时，便于对电箔条进行加放的问题；其中另一种目的是为了解决箔片与放料轴之间打滑的问题，以达到便于对箔卷进行放料，防止箔卷打滑的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，包括传送装置，所述传送装置的右侧设置有箔片生产设备主体，所述箔片生产设备主体的右侧固定安装有放料装置。
9.所述传送装置包括防护罩，所述防护罩的右侧与箔片生产设备主体左侧的底部固定安装，所述防护罩内腔的背面转动连接有传送链，所述传送链的外表面设置有托板，所述防护罩内腔的正面且位于防护罩上表面的右侧固定安装有自动加放电箔条箱。
10.所述放料装置包括放料箱，所述放料箱的外壁与箔片生产设备主体的右侧固定安装，所述放料箱右侧设置有放料电机。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述托板包括卡套，所述卡套的正面与传送链外表面的两侧固定安装，所述卡套的顶部固定连接有托板箱，所述托板箱内腔的底部固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有托盘。
12.采用上述技术方案，该方案中的卡套、托板箱、推板、橡胶软垫、托盘之间的相互配合，便于对电箔条进行有序的排放，从而便于对其进行后期的加工。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推板的底部固定安装有减震组，所述推板的底部且位于减震组与减震组之间固定安装有导向组。
14.采用上述技术方案，该方案中的减震组、导向组之间的相互配合，降低电箔条下落时产生的冲击力，从而降低电箔条与托板发生碰撞产生的噪音。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述自动加放电箔条箱包括箱体，所述箱体的背面与防护罩内腔的背面固定安装，所述箱体内壁的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有自动加放轮。
16.采用上述技术方案，该方案中的箱体、传动轴、自动加放轮之间的相互配合，便于对箔片生产设备主体生产出的电箔条进行加放，使其有序地进入到托板中。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动轴的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有传动电机，所述传动电机的内壁固定安装有第二齿轮。
18.采用上述技术方案，该方案中的第一齿轮、第二齿轮、传动电机之间的相互配合，为电箔条的加放提供动力。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述放料电机的左侧且位于放料箱的内腔中设置有放料轴，所述放料轴的左侧套接有转动锥盘，所述放料轴外壁的左侧固定安装有锥套，所述转动锥盘的左侧设置有箱盖。
20.采用上述技术方案，该方案中的转动锥盘、箱盖、放料轴之间的相互配合，对放料轴的另一端进行托起，防止放料轴发生弯曲变形的问题。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述放料轴包括转轴，所述转轴的正面与放料电机一端的转动轴固定安装，所述转轴的外壁固定安装有液压杆，所述液压杆的外壁固定安装有连接杆。
22.采用上述技术方案，该方案中的转轴、液压杆、连接杆之间的相互配合，便于对箔原料卷进行放料，从而便于箔片生产设置主体对其进行加工。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的输出端固定安装有橡胶托盘，所述橡胶托盘的顶部固定安装有吸盘。
24.采用上述技术方案，该方案中的液压杆、橡胶托盘、吸盘之间的相互配合，便于对箔片原料的内壁进行吸附，防止出现打滑的问题。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，采用传送链、托板、托盘、推板、减震组、导向组之间的相互配合，通过传送链的作用，对托板进行传送，从而对落入到托板中的电箔条进行传送，便于后续对电箔条进行加工，利用减震组的作用，对电箔条下落时产生的冲击力进行缓冲，同时，降低电箔条与托盘发生碰撞产生的噪音，防止噪音过大对工作人员的身体健康，造成危害的问题，利用导向组的作用，对推板进行导向，防止推板在上下移动时出现摆动的问题。
27.2、本发明提供一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，采用自动加放电箔条箱、自动加放轮、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、传动电机、箔片生产设备主体之间的相互配合，通过传动电机的作用，对第二齿轮进行转动，使第一齿轮带动传动轴发生转动，从而使自动加放轮对进入到自动加放电箔条箱中的电箔条进行加放，使其有序地进入到托板中，从而达到自动加放电箔条的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了电箔条的生产效率。
28.3、本发明提供一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，采用箔片生产设备
主体、放料装置、转动锥盘、橡胶托盘、液压杆、转轴、放料电机之间的相互配合，通过液压杆的作用，对橡胶托盘进行推动，使橡胶托盘上的吸盘与箔卷的内壁进行吸附，防止在对箔卷进行放料时，出现箔卷打滑的问题，在转动锥盘的作用下，对转轴的另一端进行支撑，防止转轴发生弯曲变形的问题，从而提高转轴的使用寿命，利用放料电机对箔卷进行放料，便于箔片生产设备主体，对箔卷进行加工。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的剖视结构示意图；
31.图3为本发明托板的剖视结构示意图；
32.图4为本发明自动加放电箔条箱的剖视结构示意图；
33.图5为本发明a的放大结构示意图；
34.图6为本发明自动加放轮的立体结构示意图；
35.图7为本发明放料装置的剖视结构示意图；
36.图8为本发明放料轴的剖视结构示意图。
37.图中：1、传送装置；11、防护罩；12、传送链；13、托板；131、托板箱；132、橡胶软垫；133、卡套；134、托盘；135、推板；136、减震组；137、导向组；14、自动加放电箔条箱；141、箱体；142、自动加放轮；143、传动轴；144、第一齿轮；145、第二齿轮；146、传动电机；2、箔片生产设备主体；3、放料装置；31、箱盖；32、转动锥盘；33、放料箱；34、放料轴；341、橡胶托盘；342、液压杆；343、连接杆；344、转轴；35、放料电机；36、锥套。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-8所示，本发明提供了一种具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备，包括传送装置1，传送装置1的右侧设置有箔片生产设备主体2，箔片生产设备主体2的右侧固定安装有放料装置3，传送装置1包括防护罩11，防护罩11的右侧与箔片生产设备主体2左侧的底部固定安装，防护罩11内腔的背面转动连接有传送链12，传送链12的外表面设置有托板13，防护罩11内腔的正面且位于防护罩11上表面的右侧固定安装有自动加放电箔条箱14，放料装置3包括放料箱33，放料箱33的外壁与箔片生产设备主体2的右侧固定安装，放料箱33右侧设置有放料电机35。
41.在本实施例中，通过将箔卷放入到放料箱33中，在放料电机35的作用下，对箔卷进行放料，然后，利用箔片生产设备主体2对箔片进行切割，切割后的电箔条，在传送带的作用下，将电箔条送入到自动加放电箔条箱14中，利用自动加放电箔条箱14对电箔条进行加放，使电箔条均匀地落在托板13上，便于后续对电箔条进行加工。
42.实施例2
43.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，托板13包括卡套133，卡套133的正面与传送链12外表面的两侧固定安装，卡套133的顶部固定连接有托板箱131，托板箱131内腔的底部固定连接有橡胶软垫132，橡胶软垫132的顶部固定连接
有推板135，推板135的顶部固定连接有托盘134，推板135的底部固定安装有减震组136，推板135的底部且位于减震组136与减震组136之间固定安装有导向组137。
44.在本实施例中，通过传送链12的作用，对托板13进行传送，从而对落入到托板13中的电箔条进行传送，便于后续对电箔条进行加工，利用减震组136的作用，对电箔条下落时产生的冲击力进行缓冲，同时，降低电箔条与托盘134发生碰撞产生的噪音，防止噪音过大对工作人员的身体健康造成危害，利用导向组137的作用，对推板135进行导向，防止推板135在上下移动时发生摆动。
45.实施例3
46.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，自动加放电箔条箱14包括箱体141，箱体141的背面与防护罩11内腔的背面固定安装，箱体141内壁的一侧转动连接有传动轴143，传动轴143的外壁设置有自动加放轮142，传动轴143的底部固定安装有第一齿轮144，第一齿轮144的外表面啮合有传动电机146，传动电机146的内壁固定安装有第二齿轮145。
47.在本实施例中，通过传动电机146的作用，对第二齿轮145进行转动，使第一齿轮144带动传动轴143发生转动，从而使自动加放轮142对进入到自动加放电箔条箱14中的电箔条进行加放，使其有序地进入到托板13中，从而达到自动加放电箔条的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了电箔条的生产效率。
48.实施例4
49.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，放料电机35的左侧且位于放料箱33的内腔中设置有放料轴34，放料轴34的左侧套接有转动锥盘32，放料轴34外壁的左侧固定安装有锥套36，转动锥盘32的左侧设置有箱盖31，放料轴34包括转轴344，转轴344的正面与放料电机35一端的转动轴固定安装，转轴344的外壁固定安装有液压杆342，液压杆342的外壁固定安装有连接杆343，液压杆342的输出端固定安装有橡胶托盘341，橡胶托盘341的顶部固定安装有吸盘。
50.在本实施例中，通过液压杆342的作用，对橡胶托盘341进行推动，使橡胶托盘341上的吸盘与箔卷的内壁进行吸附，防止在对箔卷进行放料时，出现箔卷打滑的问题，在转动锥盘32的作用下，对转轴344的另一端进行支撑，防止转轴344发生弯曲变形，从而提高转轴344的使用寿命，利用放料电机35对箔卷进行放料，便于箔片生产设备主体2对箔卷进行加工。
51.下面具体说一下该具备自动加放电箔条功能的箔片生产设备的工作原理。
52.如图1-8所示，首先，打开箱盖31，将箔卷放入到放料箱33中，通过液压杆342的作用，对橡胶托盘341进行推动，使橡胶托盘341上的吸盘与箔卷的内壁进行吸附，在转动锥盘32的作用下，对转轴344的另一端进行支撑，防止转轴344发生弯曲变形，利用放料电机35对箔卷进行放料，然后，利用箔片生产设备主体2对箔片进行切割，切割后的电箔条，在传送带的作用下，将电箔条送入到自动加放电箔条箱14中，过传动电机146的作用，对第二齿轮145进行转动，使第一齿轮144带动传动轴143发生转动，从而使自动加放轮142对进入到自动加放电箔条箱14中的电箔条进行加放，使其有序地进入到托板13中，然后，通过传送链12的作用，对托板13进行传送，对落入到托板13中的电箔条进行传送，便于后续对电箔条进行加工，利用减震组136的作用，对电箔条下落时产生的冲击力进行缓冲，利用导向组137的作
用，对推板135进行导向，防止推板135在上下移动时发生摆动。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。