一种计量水泥熟料入库装置的制作方法

1.本发明涉及一种计量入库装置，具体涉及一种计量水泥熟料入库装置。


背景技术：

2.水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料。水泥是建筑行业的常用材料之一，水泥在使用前必须和水、砂石一起搅拌均匀。水泥是用于土木工程上的胶结性材料，是世界上最重要的建筑材料之一。通常水泥的生产工艺，是以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，并经冷却而获得的半成品。熟料是在水泥的生产过程中的中间产品(相当于水泥的半成品)，而某些企业具有采购熟料作为生产原料的需求。在水泥生产厂家将熟料运输至采购熟料的企业时，通常会采用货车来进行运输。首先就是将货车行驶入熟料库下方位置，然后将熟料库内的熟料排送至货车的车斗内，再将装妥熟料的货车驶入地磅称重计量后，在不超重的前提现出厂运输向采购企业。在将熟料库内的熟料排送至货车的车斗内的过程中，装车人员只能估量装入货车的熟料的重量。在装妥熟料的货车驶入地磅称重时，可能出现超重或载重不足的情况。当超重时，需要卸下超重的熟料；而当载重不足时，又需要补入熟料，以充分利用货车的限载量。可以看出，这就带来了新的工作量，浪费人力、物力和时间。
3.专利cn215609999u公开了一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线，能够在熟料装车时对熟料进行称重，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量。包括用于存储熟料的熟料库，还包括用于熟料称重的称重器，所述熟料库的出料口通过导料管道连通至所述称重器的进料口，通过所述称重器可计量从所述熟料库的出料口持续排出至所述称重器内的熟料重量，所述称重器的出料口连接有卸料管道，其用于将经过所述称重器计量的熟料排送至货车的车斗内。当需要熟料库内的熟料排送至货车的车斗内时，货车行驶入卸料管道的下方位置，熟料库的出料口持续排出的熟料将被称重器所承重计量后方可排送至货车的车斗内；称重器计量的重量接近或达到货车的限载量时，停止排送熟料。此时，货车所装载的熟料由于已被称重器所称重计量，能够使得装妥熟料的货车驶入地磅称重时，一次性满足要求，避免出现超重或载重不足的情况发生。称重器为圆盘称重器。还包括除尘器，其用于抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘。由于熟料往往呈颗粒状、粉末状；在熟料卸料管道的出料端排送至货车的车斗内时，将会产生熟料粉尘，污染周围环境，除尘器能够抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘，降低对周围环境的污染。所述除尘器为袋式除尘器。所述除尘器的吸尘口通过吸尘管道延伸至所述卸料管道的出料端附近。在熟料卸料管道的出料端排送至货车的车斗内时产生熟料粉尘基本集中在出料端的下方附近位置，因此采用本设计时，能够有效的将熟料粉尘所抽走，降低对周围环境的污染。所述卸料管道的出料端设置有喇叭口。喇叭口能够覆盖更多的熟料粉尘，阻止塑料粉尘上扬，便于除尘器将更多量的熟料粉尘所抽走，进一步的降低对周围环境的污染。除尘器将熟料粉尘抽走后，熟料粉尘将
被收集于除尘器内，而被净化的空气将被排出。对于被收集于除尘器内的熟料粉尘而言，其是能够回收利用的。所述除尘器的排尘口通过排尘管道连通至所述卸料管道内。从除尘器排出的熟料粉尘又可从卸料管道排送至货车车斗内。或者所述除尘器的排尘口通过排尘管道连通至所述称重器的进料口。所述熟料装车称重系统的各个管道上分别装配有阀门。能够按需求截断/导通对应的管道。能够在熟料装车时对熟料进行称重计量，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量，避免了人力、物力和时间的浪费。
4.专利cn214455126u公开了一种带有称重功能的水泥下料装置，包括水泥盛放组件、出料组件、支撑组件、称重组件和下料组件，所述支撑组件包括支撑板，支撑板的下表面四角设有四个支撑腿，所述支撑板的上表面设有两个l型连接柱，所述l型连接柱的上端之间设有水泥盛放组件，水泥盛放组件的内部设有下料组件，所述支撑板的上表面设有中间设有称重组件，称重组件的上端进口与水泥盛放组件的下端出口对应，所述称重组件的下端出口连接有出料组件，所述支撑板的一侧设置有对装置控制的plc控制器。所述水泥盛放组件包括连接罐体，连接罐体的下端设有锥形结构，且连接罐体的上端一侧设有进口，该进口的上侧焊接有进料柱，通过进料柱可以将原料导入到连接罐体的内部，通过连接罐体可以对水泥进行盛放。所述下料组件包括设置在连接罐体内部顶面的电机二，电机二的输出轴通过联轴器连接有转轴二，转轴二的下端外侧设有螺旋下料叶，螺旋下料叶位于连接罐体的下端出口处，电机二的输入端电连接plc控制器的输出端，通过电机二可以带动转轴二转动，通过转轴二可以带动螺旋下料叶转动，通过螺旋下料叶可以将连接罐体内部的水泥导入到盛料筒的内部。所述称重组件包括两个设置在支撑板上表面的称重传感器，称重传感器的上端之间设有称重板，称重板的中间设有盛料筒，盛料筒的下端为锥形结构，且盛料筒的上端进口与连接罐体的下端对应，支撑板的中间设有与盛料筒下端对应的通孔，所述称重传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，通过盛料筒可以对称重的水泥盛放，通过称重传感器可以对盛料筒内部的水泥称重，使得称重更方方便。所述出料组件包括与盛料筒连接的z型导料管，z型导料管的中部料管与水平面之间设有20-60度角度，所述z型导料管的中部料管内部中间设有转轴一，转轴一的外侧设有螺旋送料叶，所述z型导料管的一侧设有带动转轴一转动的电机一，电机一的一侧通过耳板与盛料筒连接，通过电机一可以带动转轴一转动，通过转轴一可以带动螺旋送料叶转动，通过螺旋送料叶可以对盛料筒内部的原料进行输送，使得导料更方便。设置了进料柱，通过进料柱可以将原料导入到连接罐体的内部，通过连接罐体可以对水泥进行盛放，通过电机二可以带动转轴二转动，通过转轴二可以带动螺旋下料叶转动，通过螺旋下料叶可以将连接罐体内部的水泥导入到盛料筒的内部。设置了盛料筒，通过盛料筒可以对称重的水泥盛放，通过称重传感器可以对盛料筒内部的水泥称重，使得称重更方方便。设置了电机一，通过电机一可以带动转轴一转动，通过转轴一可以带动螺旋送料叶转动，通过螺旋送料叶可以对盛料筒内部的原料进行输送，使得导料更方便，该带有称重功能的水泥下料装置，结构简单，操作简便，不但使得对水泥称重更方便，而且使得导料效果更好，为人们提供了方便。
5.由此可见现有技术中，水泥熟料分料过程中，控制不方便，结构复杂，不利于操作。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供一种计量水泥熟料入库装置，其解决了水泥熟料分料过程中，控制不方便，结构复杂，不利于操作的问题。
7.本发明的技术方案如下：一种计量水泥熟料入库装置，包括变径接料斗、收尘密封罩、秤体支架、称重料仓、气动阀门、称重传感器、分料机构；变径接料斗下端设置有分料机构，水泥熟料由变径接料斗流入分料机构；分料机构的外周设置有收尘密封罩，用于收集分料过程中产生的灰尘；变径接料斗下端设置有气动阀门，气动阀门由气缸进行摆动以控制变径接料斗开闭；分料机构下方设置有称重料仓，称重料仓设置于秤体支架上，称重料仓分为a、b 两个料仓，分料机构可以在a、b两个料仓上方往复移动，以将水泥熟料送入a或b料仓；a、 b两个料仓都设置有称重传感器，称重传感器实时反馈重量及下料时间和流量，以控制分料机构的分料时间，以对a、b两个料仓周期性进行分料；a、b两个料仓下方都设置有卸料机构，料仓称重完毕后，由卸料机构卸料。
8.优选的，包括旁路管，旁路管设置于变径接料斗的侧面并与变径接料斗连通，当关闭气动阀门，水泥熟料通过旁路管流至熟料库内。
9.优选的，分料机构由气缸驱动在a、b两个料仓上方往复移动。
10.优选的，分料机构先对a料仓进行分料，再通过气缸控制分料机构摆动至b料仓进行分料。
11.优选的，还配备有称重仪表显示装置，以实时显示称重信息。
12.优选的，料仓的数量可以根据实际需要设置。
13.优选的，分料机构对料仓b分料完成后，分料机构移动至a料仓。
14.优选的，可采用电动推杆替代气缸，以驱动分料机构往复移动。
15.优选的，秤体支架采用框架式结构。
16.优选的，称重传感器可累计称重重量。
17.本发明具有如下有益效果：
18.1.变径接料斗与分料机构由上而下竖直设置，加快了水泥熟料的下落速度，精度高、成本低。
19.2、设置有料仓和称重传感器，变径接料斗与熟料斜斗输送机连接后对水泥熟料精确称重，并将数据实时远程输送到中控室，便于操作人员及时掌握真实的瞬时产量，从而判断熟料炉窑内工况。
20.3、称重传感器可以累计称重数据，以准确计算该窑的单位熟料煤耗，及时地反映企业的管理与技术水平。称重传感器采用静态称重，计量精度
±
0.25％以内，工作温度≤300℃。
附图说明
21.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的结构示意图；
24.图3为本发明的结构示意图；
25.附图标记为：1-变径接料斗、2-收尘密封罩、3-秤体支架、4-称重料仓、5-卸料机构、6
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气动阀门、7-旁路管、8-称重传感器、9-分料机构
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明所述的一种计量水泥熟料入库装置，包括变径接料斗1、收尘密封罩2、秤体支架3、称重料仓4、气动阀门6、称重传感器8、分料机构9；变径接料斗1下端设置有分料机构 9，水泥熟料由变径接料斗1流入分料机构9；分料机构9的外周设置有收尘密封罩2，用于分料过程中产生的灰尘；变径接料斗1下端设置有气动阀门6，气动阀门6由气缸进行摆动以控制变径接料斗1开闭；分料机构9下方设置有称重料仓4，称重料仓4设置于秤体支架3上，称重料仓4分为a、b两个料仓，分料机构9可以在a、b两个料仓上方往复移动，以将水泥熟料送入a或b料仓；a、b两个料仓都设置有称重传感器8，称重传感器8实时反馈重量及下料时间和流量，以控制分料机构9的分料时间，对a、b两个料仓周期性进行分料；a、b 两个料仓下方都设置有卸料机构5，料仓称重完毕后，由卸料机构5卸料。
28.称重传感器8与控制中心电连接，还具有数据寄存模块，可累计称重重量，称重数据实时反馈至控制中心。
29.在一实施例中，包括旁路管7，旁路管7设置于变径接料斗1的侧面并与变径接料斗1连通，当设备检修时，需关闭气动阀门6，水泥熟料通过旁路管7流至熟料库内。
30.在一实施例中，分料机构9由气缸驱动在a、b两个料仓上方往复移动。
31.在一实施例中，分料机构9先对a料仓进行分料，再通过气缸控制分料机构9摆动至b 料仓进行分料。气缸是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种。单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10～20米/秒)运动的动能，借以做功。无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280
°
。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。
32.在一实施例中，还配备有称重仪表显示装置，以实时显示称重信息。
33.在一实施例中，料仓的数量可以根据实际需要设置。根据需要料仓可以设置成3个、4个等。
34.在一实施例中，分料机构9对料仓b分料完成后，分料机构9移动至a料仓。
35.在一实施例中，可采用电动推杆替代气缸，以驱动分料机构9往复移动。电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可
以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。按丝杠形式分：梯形丝杆式，滚珠丝杆式，行星滚珠丝杆式，行星滚柱丝杠等。按减速形式分：蜗轮蜗杆式、齿轮式。按电机类型分：直流电机式 (12/24/36v)，交流电机式(220/380v)，步进电机式，伺服电机式等。按用途分：工业推杆，医疗推杆，家电推杆，家居推杆等。电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动推杆，一般其最大推力可达6000n，空载运行速度为4mm～35mm/s,电动推杆以24v/12v直流永磁电机为动力源，把电机的旋转运动转化为直线往复运动。
36.在一实施例中，秤体支架3采用框架式结构。
37.在一实施例中，称重传感器8可累计称重重量。称重传感器衡器上使用的一种力传感器。电阻应变式称重传感器8原理，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响，称重传感器8的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。称重传感器8按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类，以电阻应变式使用最广。光电式包括光栅式和码盘式两种。光栅式传感器利用光栅形成的莫尔条纹把角位移转换成光电信号。码盘式传感器的码盘是一块装在表盘轴上的透明玻璃，上面带有按一定编码方法编定的黑白相间的代码。液压式传感器结构简单而牢固，测量范围大，但准确度一般不超过1/100。电磁力式它利用承重台上的负荷与电磁力相平衡的原理工作。电容式利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d的正比例关系工作。磁极变形式，铁磁元件在被测物重力作用下发生机械变形时，内部产生应力并引起导磁率变化，使绕在铁磁元件(磁极)两侧的次级线圈的感应电压也随之变化。振动式传感器有振弦式和音叉式两种。重量传感器的使用中，必须避免强烈的热辐射，尤其是单侧的强烈热辐射。称重传感器8在选用时要考虑到很多因素，实际的使用当中我们主要从下列几个因素考虑。另外，称重传感器8的灵敏度、最大分度数、最小检定分度值等也是传感器选用中必须考虑的指标。传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说秤体有几个支撑点就选用几只传感器。传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体自重、可产生的最大偏载及动载因素综合评价来决定。一般来讲，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但是在实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。称重传感器8的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术指标。在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器，应该考虑电子衡的准确度等级和成本。一般情况下，选用传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。称重传感器8形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间，保证安装合适，称重安全可靠；另一方面要考虑厂家的建议。对于传感器制造厂家来讲，它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形
式、结构形式、弹性体的材质等。譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等；钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等；钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等；柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。称重传感器8主要应用在各种电子衡器、工业控制领域、在线控制、安全过载报警、材料试验机等领域。如电子汽车衡、电子台秤、电子叉车、动态轴重秤、电子吊钩秤、电子计价秤、电子钢材秤、电子轨道衡、料斗秤、配料秤、罐装秤等。
38.本发明的工作原理如下：变径接料斗1下端设置有分料机构9，水泥熟料由变径接料斗1 流入分料机构9；分料机构9的外周设置有收尘密封罩2，由于收集分料过程中产生的灰尘；变径接料斗1下端设置有气动阀门6，气动阀门6由气缸进行摆动以控制变径接料斗1开闭；分料机构9下方设置有称重料仓4，称重料仓4设置于秤体支架3上，称重料仓4分为a、b 两个料仓，分料机构9可以在a、b两个料仓上方往复移动，以将水泥熟料送入a或b料仓； a、b两个料仓都设置有称重传感器8，称重传感器8实时反馈重量及下料时间流量，以控制分料机构9的分料时间，以对a、b两个料仓周期性进行分料；a、b两个料仓下方都设置有卸料机构5，料仓称重完毕后，由卸料机构5卸料；旁路管7设置于变径接料斗1侧面并与变径接料斗1连通，当设备检修时，关闭气动阀门6，水泥熟料通过旁路管7流至熟料库内。
39.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。