一种旋流筛分设备的制作方法

1.本技术涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种旋流筛分设备。


背景技术：

2.分筛机是目前工业领域常用设备，现有分筛机主要有三类：其一为振荡分筛机；其二为滚筒分筛机；其三为风选机。前两类主要功能是分离不同粒径的固体颗粒物，第三类的主要功能为分离轻质的絮状物，如农产品中的种皮、碎叶等。现有筛分技术主要存在以下几个方面的缺陷：一是筛分过程中筛网需要有振动、旋转等动作，因而筛分过程无法在密闭腔室内完成，工作过程粉尘飞扬，对环境污染较大；二是死角较多，清洗清理困难；三是风选和筛选两种功能不能同步实现，需要先后在两台设备内完成，费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上问题，本技术旨在提供一种旋流筛分设备，可以实现密闭无尘操作，对于含有轻质絮状物的物料可以同步完成筛分和风选，同时清理清洁较为方便。
4.本技术提供的旋流筛分设备，包括：筒体，所述筒体为由侧壁、锥面侧壁、上部端面以及下部端面构成的圆筒形容器；所述下部端面上设有驱动轴，所述驱动轴位于所述筒体的中轴线上；所述驱动轴上设置离心风叶；所述上部端面或靠近上部端面的侧壁上开有进料口；所述侧壁靠近所述上部端面的区域开设有第一出料口；所述侧壁与锥面侧壁连接部区域开设有第二出料口；所述第一出料口和所述第二出料口的开口方向均向下或偏向下方。
5.可选地，所述驱动轴的一端穿过所述下部端面通向筒体的外侧并与回转驱动装置连接。所述筒体的中轴线与水平面成15-75度倾角。
6.可选地，所述筒体的腔室内部靠近所述离心风叶的区域设置有保护网；所述保护网固定在所述筒体的内壁上，且所述保护网的所在位置高于所述离心风叶所在的平面的位置。
7.可选地，所述侧壁上还开设有第三出料口；所述第三出料口位于所述侧壁的中部，且位于所述第一出料口和第二出料口之间；所述第三出料口的开口方向向下或偏向下方；所述第三出料口上装有第三出料口筛网，所述第三出料口筛网和筒体内壁平滑紧密连接。
8.可选地，所述第一出料口上装有第一出料口筛网；所述第一出料口筛网的孔径小于或等于第三出料口所装的所述第三出料口筛网的孔径；所述第一出料口筛网和筒体内壁平滑紧密连接。
9.可选地，所述下部端面或靠近所述下部端面的所述锥面侧壁上开设有第一排风口；所述排风口的开口方向向上或偏向上方。
10.可选地，第二出料口的连接管道开设有第二排风口。
11.可选地，所述排风口连接至排风管；所述排风管连接至排风过滤器或连接过滤袋。
12.可选地，所述进料口与进料管或上料斗连接。
13.可选地，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口分别单独连有下料斗；本技术的上述技术方案，通过设计相对密封的由侧壁、锥面侧壁、上部端面以及下部端面构成的圆筒形容器；并在下部端面上设置驱动轴，使得驱动轴位于所述筒体的中轴线上；并在驱动轴上设置离心风叶；且在上部端面或靠近上部端面的侧壁上开设进料口；在侧壁靠近所述上部端面的区域开设有第一出料口；在侧壁与锥面侧壁结合部区域开设有第二出料口；并使得第一出料口和所述第二出料口的开口方向均向下或偏向下方，进而使得气流在筒体内部循环，因而向筒体外部流出的风量可控，工作过程中的粉尘对外部环境影响较小，可以实现密闭无尘操作，对于含有轻质絮状物的物料可以同步完成筛分和风选，方便快捷。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的提供的其中一实施例的旋流筛分设备——旋流风选机的结构示意图；图2为本技术的提供的其中另一实施例的旋流筛分设备——选筛一体机的结构示意图；图3为本技术的提供的其中又一实施例的旋流筛分设备——旋流分筛机的结构示意图；图4为本技术的提供的其中又一实施例的旋流筛分设备——旋流分筛机的结构示意图。
15.附图标记说明：01—筒体；01-1—侧壁；01-2—锥面侧壁；01-3—上部端面；01-4—下部端面；02—驱动轴；02-1—回转驱动装置；03—离心风叶；04—进料口；04-1—进料管；04-2—上料斗；05—第一出料口；05-1—第一出料口筛网；06—第二出料口；07—第三出料口；07-1—第三出料口筛网；08—第一排风口；08-1—排风管；08-2—排风过滤器；09—保护网；10—第二排风口；11—下料斗。
具体实施方式
16.下面结合附图对本技术作进一步详细描述。以下参考附图的描述为便于综合理解有权利要求及其等效内容所定义的本技术的各种实施例。这些实施例包括各种特定细节以便于理解，但这些仅被视为示例性的。因此，本领域技术人员可以理解对在此描述的各种实施例进行各种变化和修改而不会脱离本技术的范围和精神。另外，为简要并清楚地描述本技术，本技术将省略对公知功能和结构的描述。
17.在以下说明书和权利要求书中使用的术语和短语不限于字面含义，而是仅为能够清楚和一致地理解本技术。因此，对于本领域技术人员，可以理解，提供对本技术各种实施例的描述仅仅是为说明的目的，而不是限制所附权利要求及其等效定义的本技术。
18.下面将结合本技术一些实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，在本技术实施例中使用的术语是仅仅处于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一”、“一个”、“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相绑定的列出项目的任何或所有可能组合。表达“第一”、“第二”、“第三”“所述第一”、“所述第二”和“所述第三”是用于修饰相应元件而不考虑顺序或者重要性，仅仅被用于区分一种元件与另一元件，而不限制相应元件。
20.实施例一如图1所示，根据本技术的一方面，本技术提供了一种旋流筛分设备，具体为：旋流风选机，主要包括：筒体01，所述筒体01为由侧壁01-1、锥面侧壁01-2、上部端面01-3以及下部端面01-4构成的圆筒形容器；所述下部端面01-4上设有驱动轴02，所述驱动轴02位于所述筒体01的中轴线上；所述驱动轴02上设置离心风叶03；所述上部端面01-3上或靠近上部端面的侧壁01-1上开设有进料口04；所述侧壁01-1靠近所述上部端面01-3的区域开设有第一出料口05；所述侧壁01-1和所述锥面侧壁01-2结合部区域开设有第二出料口06；所述第一出料口05和所述第二出料口06的开口方向均向下或偏向下方。可选地，所述筒体的中轴线与水平面成15-75度倾角。
21.所述下部端面01-4或锥面侧壁01-2上开设有第一排风口08，第一排风口的开口方向向上或偏向上方。
22.作为一种可选的实施方式，所述驱动轴02的一端穿过所述下部端面01-4通向筒体01的外侧并与回转驱动装置02-1连接。
23.作为一种可选的实施方式，所述筒体01的腔室内部靠近所述离心风叶03的区域设置有保护网09；所述保护网09固定在所述筒体01的内壁上，且所述保护网09的所在位置高于所述离心风叶03所在的平面的位置。保护网的作用是防止部分物料在旋转移动的过程中触及离心风叶，从而造成物料被风叶打碎或物料损坏风叶。
24.本技术实施例一的具体工作原理如下：驱动轴带动离心风叶转动，在筒体内部形成旋转气流，沿筒体内壁运动的旋转气流向上移动，沿筒体中心运动的旋转气流向下移动。从进料口加入待处理物料，物料在重力、气流、离心力、筒体内壁摩擦力等的多重作用下沿侧壁旋转、分离，比表面积（颗粒外表面积与颗粒重量的比值）较大的轻质物料，如种皮、碎叶、细粉等受气流的影响较大，受重力的影响较小，因而向上移动；比表面积较小的重质物料，如种子、果实、茎片等受气流的影响较小，受重力的影响较大，因而向下移动。向上移动的物料经第一出料口流出；向下移动的物料经第二出料口流出，从而实现风选的功能。
25.本实施例所述旋流风选机，气流在筒体内部循环，因而向筒体外部流出的风量可
控，工作过程中的粉尘对外部环境影响较小。进料口呈微小负压状态，有少量空气通过进料口流入筒体内部，可以确保进料口无粉尘外泄；两个出料口呈微正压状态，一般情况下，细粉集中在第一出料口所在的位置，很难达到第二出料口所在的位置，此时只要将第一出料口与密闭容器如塑料袋、密闭料桶等相连，就可以有效控制粉尘外泄；第二出料口可敞口，也可与通风的布袋相连，这样从进料口流入的少量空气通过第二出料口流出筒体，从而实现筒体内部的气流平衡。也可用第一排风口连接排风管和排风过滤器，含尘气体经第一排风口、排风管道、排风过滤器排出筒体，从而有效控制粉尘外泄。
26.实施例二根据本技术的另一方面，在本技术的实施例一的基础上，本技术提供了一种旋流筛分设备，具体为选筛一体机。
27.如图2所示，具体地，在实施例一的基础上，在所述侧壁01-1上开设有第三出料口07；所述第三出料口07位于所述侧壁01-1的中部，且位于所述第一出料口05和第二出料口06之间；所述第三出料口07的开口方向向下或偏向下方；所述第三出料口07上装有第三出料口筛网07-1，所述第三出料口筛网07-1与筒体内壁平滑紧密连接。
28.本技术的实施例二的具体工作原理如下：如实施例一，向上移动的轻质物料如果皮、碎叶、细粉等经第一出料口流出；向下移动的物料经过第三出料口时，粒径较小的重质物料如种子、果实、茎片等穿过第三出料口表面的筛网，经下料斗流出筒体；外形较大的重质物料继续向下移动，并从第二出料口流出筒体，从而同时实现风选、筛选两种功能。本实施例所述选筛一体机，可以同步完成风选和分筛两种功能，可以节约人力物力，提高生产效率。通过更换第三出料口表面的筛网，可以调整分筛孔径，从而适应不同分选级别的要求。
29.实施例三根据本技术的又一方面，在本技术的实施例二的基础上，本技术提供了一种旋流筛分设备，具体为旋流分筛机。
30.如图3所示，具体地，在实施例二的基础上，在所述第一出料口05上装有第一出料口筛网05-1；所述第一出料口筛网05-1的孔径小于或等于第三出料口07所装的所述第三出料口筛网07-1的孔径；所述第一出料口筛网05-1与筒体内壁平滑紧密连接。
31.本实施例适用于物料中没有絮状物，需要分离不同粒径的细粉或颗粒的场合，具体工作原理如下：驱动轴带动离心风叶转动，在筒体内部形成旋转气流，沿筒体内壁运动的旋转气流向上移动，沿筒体中心运动的旋转气流向下移动。从进料口加入待处理物料，物料在重力、气流、离心力、筒体内壁摩擦力等的多重作用下沿侧壁旋转、分离，细粉受气流的影响较大，受重力的影响较小，因而向上移动；颗粒受气流的影响较小，受重力的影响较大，因而向下移动。向上移动的物料经第一出料口时，粒径最小的细粉穿过第一出料口表面的筛网流出筒体；其余物料向下移动；经过第三出料口时，粒径较小的物料穿过第三出料口表面的筛网，流出筒体；粒径较大的物料继续向下移动，并从第二出料口流出，从而实现分级筛
选的功能。本实施例的旋流分筛机，可以通过更换第一出料口、第三出料口表面的筛网控制分筛粒径，从而适应不同物料的不同工艺要求。
32.作为一种可选的实施方式，所述第二出料口06的连接管上开设有第二排风口10，第二排风口10可与排风管道和排风过滤器连接，含尘气体经过排风管道和排风过滤器排出筒体，粉尘被排风过滤器截留，从而减少粉尘对外部环境的影响如图4所示，作为一种可选的实施方式，根据现场工况，可使用第一排风口和排风管、排风过滤器的连接，其与第二排风口的连接方式相同，所起到的作用也相同。
33.作为一种可选的实施方式，所述进料口04与进料管04-1或上料斗04-2连接。物料可通过合适的方式如人工、提升机构、传送带等送入上料斗，进而通过进料口04匀速地流入筒体内部。当物料流动性较好，可以通过管道输送时，可通过进料管如气动上料器、脉冲上料器等直接与筒体相连，实现密闭上料功能。
34.作为一种可选的实施方式，所述第一出料口05、所述第二出料口06和所述第三出料口07分别单独连有下料斗11；本技术的上述技术方案，通过设计相对密封的由侧壁、锥面侧壁、上部端面以及下部端面构成的圆筒形容器；并在下部端面上设置驱动轴，使得驱动轴位于所述筒体的中轴线上；并在驱动轴上设置离心风叶；且在上部端面上或靠近上部端面的侧壁上开设进料口；在侧壁靠近所述上部端面的区域开设有第一出料口；在侧壁与锥面侧壁的结合部区域开设有第二出料口；并使得第一出料口和所述第二出料口的开口方向均向下或偏向下方，进而使得气流在筒体内部循环，因而向筒体外部流出的风量可控，工作过程中的粉尘对外部环境影响较小，可以实现密闭无尘操作，对于含有轻质絮状物的物料可以同步完成筛分和风选，方便快捷对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。