一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法与流程

本发明涉及高分子化学工程技术领域，具体来说，涉及一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法。


背景技术：
胶原蛋白是一种生物高分子，是动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，广泛应用于食品、医药、组织工程、化妆品、铜箔添加剂等各个领域。胶原蛋白为多肽链分子结构，分子量大小在几千到十几万之间，分布较宽，其三级超螺旋结构已被破坏，生物活性基本失去，且易溶于水中。胶原蛋白含有丰富的各类氨基酸，以及利用其分子的两性活性基团，多用于功能性或营养性添加剂进行使用。同时，随着功能性的不断被开发，使得在其他方面也得到更广泛的运用。但是在使用过程中，也存在一些问题和影响。因胶原蛋白变性以及聚合特点，容易形成絮凝状乃至粘稠固体吸附在管路表面，难以常规方法清洗干净，需辅助相应清洗剂清洗干净，同时保证不仅在成本方面不会过于增加，而且还要满足清洗干净、清洗后无残留等特点。目前，在市场上暂时未发现专门用于该类产品的具有环保好、成本低且高效等优势的清洗剂。因此，有必要发明一种新型的清洗剂运用于该类别或类似物的清洗。


技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法，能够克服现有技术的上述不足。 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液，其特征在于，包括以下组分：草酸40-60g/l、阴离子型表面活性剂100-500mg/l。 进一步的，所述阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、烷基磷酸单酯钠中的一种或多种。 进一步的，所述清洗液的溶剂为纯水，所述纯水的电导率＜10μs/cm，所述纯水的ph值为5-7。 进一步的，所述清洗液的配制方法为：在纯水中依次加入草酸、阴离子表面活性剂,并搅拌均匀。 进一步的，所述纯水的电导率＜5μs/cm，所述纯水的ph值为5-6。 一种使用上述任一所述清洗液清洗胶原蛋白添加系统的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：s1向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液；s2开启转液泵，使所述清洗液在胶原蛋白添加系统中循环流动；s3使用蠕动泵向所述清洗液中持续添加过氧化氢溶液，使用清洗液循环清洗胶原蛋白添加系统。
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进一步的，所述s2中清洗液的流动速率≥1.5m/s，保证有足够的机械力配合冲洗干净。 进一步的，所述s3中过氧化氢溶液的浓度≥50%,过氧化氢溶液的添加速率为30-50ml/min，可最大限度发挥过氧化氢的氧化催化性能，减少自我分解和挥发所带来的的损失，同时减少局部过量而可能对阴离子型表面活性剂产生破坏。 进一步的，所述s3中循环清洗时间为30min。 本发明的有益效果：本发明的清洗液及清洗方法能够解决传统清洗液及清洗方法清洗效果不佳的问题，从而达到针对长时间使用过后导致胶原蛋白添加系统中存在固体或胶体清洗效果好、最低清洗频次为每季度1次即可、有效延长设备使用寿命、降低使用成本、不产生难降解物质、易于后续排放废水的处理的目的。
附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本发明实施例所述的清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法的阴离子表面活性剂与过氧化氢的交互作用图。
具体实施方式 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。 实施例1在100l纯水中依次加入4000g草酸、50g烷基苯磺酸钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以30ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例2在100l纯水中依次加入6000g草酸、50g烷基苯磺酸钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以50ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例3在100l纯水中依次加入4000g草酸、10g脂肪醇硫酸钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以50ml/min的速率向所述清洗液中持续添加
浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例4在100l纯水中依次加入6000g草酸、10g脂肪醇硫酸钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以30ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例5在100l纯水中依次加入4000g草酸、10g脂肪醇硫酸钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以30ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例6在100l纯水中依次加入6000g草酸、10g烷基磷酸单酯钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以50ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例7在100l纯水中依次加入4000g草酸、50g烷基磷酸单酯钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以50ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 实施例8在100l纯水中依次加入6000g草酸、50g烷基磷酸单酯钠并搅拌均匀，制得清洗液，向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液，开启转液泵，使所述清洗液在所述胶原蛋白添加系统中以≥1.5m/s的速度循环流动，使用蠕动泵以30ml/min的速率向所述清洗液中持续添加浓度为55%的过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统30min，并测试清洗效果。 阴离子表面活性剂与过氧化氢的交互作用如图1所示。实施例1-8中各成分用量如表1所示：表1
在实施例1-8清洗后的胶原蛋白添加系统中，均随机选取5个位置，统计清洗效果，结果如表2所示：表2如表2所示，各实施例大部分位置清洗效果都很好，实施例1、实施例5、实施例6均有个别位置出现轻微的未完全清洗干净的状态，可能原因为添加系统中胶原蛋白固体或胶体变性产物的附着量有一定的差异性，以及添加系统不同位置清洗的化学作用力和机械作用力的综合效果也会不均一，最终影响个别位置无法彻底清洗干净。针对该种现象，可通过适当延长清洗时间或适当增加发明中各成分用量，以解决此类型问题。 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够解决传统清洗液及清洗方法清洗效果不佳的问题，从而达到针对长时间使用过后导致胶原蛋白添加系统中存在固体或胶体清洗效果好、最低清洗频次为每季度1次即可、有效延长设备使用寿命、降低使用成本、不产生难降解物质、易于后续排放废水的处理的目的。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。