一种蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢，其特征在于：所述钢的化学成分按质量百分比设计c:0.37～0.44％，si:0.07～0.30％，mn:0.55～0.85％，cr:0.65～0.95％，p:≤0.018％，s:0.010～0.045％，ni:1.15～1.50％,mo:0.12～0.32％，al:0.005～0.050％，cu:≤0.10％，余量为fe及不可避免的杂质元素；钢的di值为4.9-5.6in；钢的淬透性为j15:52-58hrc，j30:49-55hrc。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢，其特征在于：所述钢材调质后满足抗拉强度1080-1260mpa，屈服强度972-1134mpa，断后伸长率≥14％，断面收缩率≥50％，屈强比≥0.90，冲击功akv2(-40℃)≥50j；钢材调质后1/2r处的硬度为340～400hbw。3.根据权利要求1所述的一种蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢，其特征在于：所述钢材的金相组织为成品圆棒表层组织索氏体含量为100％；1/2r处组织的索氏体含量为90-95％，其余为铁素体；心部组织的索氏体含量为80-90％，其余为铁素体组织。4.一种如权利要求1所述的蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢的制造方法，其特征在于：所述方法的工艺流程为初炼炉—lf精炼—rh/vd真空脱气—连铸—缓冷—连轧(圆棒)—调质—车皮—砂带抛光—涂油—聚乙烯布包装。5.根据权利要求4所述的蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：(1)初炼炉选用采用高温铁水1200℃～1500℃与优质的废钢；精炼过程加入锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、镍块与铝块，调整钢中碳元素与合金元素；真空脱气过程采用rh炉或vd炉进行真空脱气，钢液在35-45pa的低真空度下快速处理7分钟，使钢中的氢含量至1.9ppm以下，钢水真空脱气后软吹氩12分钟；连铸过程采用恒定拉速进行浇铸，拉速范围为0.75～1.15m/min，连铸坯火切之后入缓冷坑缓冷65～95小时；(2)冷却后的连铸坯入步进式加热炉加热，加热炉加热分为三段，第一段为预热段、第二段为加热段、第三段为均热段；(3)轧制成型的圆棒入连续式辊底淬火炉淬火，淬火炉加热温度为850～885℃，加热时间控制在90分钟，加热后的圆棒出淬火炉使用高压水环喷水淬火，高压水环喷水口的压力控制在600kpa，水环中的水温控制在15～25℃；淬火后的圆棒入连续式辊底回火炉回火，回火炉的加热温度为500℃～580℃，回火时间为150分钟，圆棒出回火炉后使用高压水环喷水冷却,高压水环喷水口的压力控制在600kpa，水环中的水温控制在15～25℃；(4)调质后的圆棒使用车皮机去除表面的微裂纹与脱碳层，圆钢车皮深度为单边1.5mm，车皮后的圆棒直径为φ45mm～φ80mm，车皮后的圆棒直径偏差为
±
0.04mm，圆棒椭圆度≤0.04mm，车皮后的圆棒表面无任何脱碳层；车皮后的圆棒表面使用砂带抛光，抛光后的圆棒表面光洁度≤2.5um；抛光后的圆棒使用涂油机逐根涂油，圆棒表面油膜的厚度控制在10～15um；涂油后的圆棒逐根使用聚乙烯布包装，以防止吊装与运输过程中圆棒表面光洁度下降。6.根据权利要求5所述的蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢的制造方法，其特征在于：在加热炉中加热时预热段加热温度为630～820℃，加热时间为95～155分钟；加热段温度为950～1060℃，加热时间为105～195分钟；均热段温度为1060～1195℃，加热时间为155～255分钟，加热后的坯料出加热炉轧制成直径为φ48mm～φ83mm的圆棒。

技术总结
本发明涉及一种蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢及其制造方法，化学成分按质量百分比设计为C:0.37～0.44％，Si:0.07～0.30％，Mn:0.55～0.85％，Cr:0.65～0.95％，P:≤0.018％，S:0.010～0.045％，Ni:1.15～1.50％,Mo:0.12～0.32％，Al:0.005～0.050％，Cu:≤0.10％,余量为Fe及不可避免的杂质元素。制造流程为初炼炉—LF精炼—RH/VD真空脱气—连铸—缓冷—连轧(圆棒)—调质—车皮—砂带抛光—涂油—聚乙烯布包装。通过优化钢材的关键化学元素，并采用炼钢、连铸、连轧(圆棒)、调质、车皮、砂带抛光、涂油以及聚乙烯布包装工艺，获得一种抗拉强度高、低温冲击韧性好并且硬度稳定的蜗杆曲柄销式转向器蜗杆用钢。柄销式转向器蜗杆用钢。


技术研发人员：张学诚 纪玉忠 张继宏 柳琴 顾秋豪 刘子铭 顾畔 叶春阳 王东
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/9