一种建筑材料加工用固定支架的制作方法

1.本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种建筑材料加工用固定支架。


背景技术：

2.建材加工是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
3.如中国专利公开的一种建筑材料加工用固定支架，公开号：cn108994750 a，公开日：20181214，该装置尽管可以对管子进行固定，但是该装置的固定方式需要人工手动才做进行固定，这种固定方式效率非常慢，而且该装置尽管可以对不同大小的管子进行固定，但是该装置通过外层对管子进行固定，而且固定的时候固定装置与管子的接触面积很小，这样固定效果很差，很容易在加工的时候导致管子转动影响加工效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑材料加工用固定支架，其解决了固定效果好的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料加工用固定支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述工作台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过工作台与转轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有气缸，所述气缸的表面固定连接有弧形板，所述工作台的顶部固定连接有传送架，所述传送架之间通过轴承穿设有第一传送轮，所述传送架之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装架，所述安装架之间通过轴承穿设有第二传送轮，所述安装架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过安装架与第二传送轮固定连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的表面固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有液压杆和滚轮，所述液压杆的底部固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的表面固定连接有尺寸调节器，所述尺寸调节器通过导线与电动推杆电性连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内固定连接有滑杆，所述移动块滑动连接在滑杆的表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的表面固定连接有控制开关，所述弧
形板、第一传送轮和第二传送轮的表面均设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该建筑材料加工用固定支架，通过第一电机，第一电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动移动板左右移动，从而可将固定柱表面的管子自动从第一传送轮和第二传送轮之间取下和放入，实现自动上下料的目的，同时移动安装板，可对不同长度的管子都能进行固定，通过气缸，气缸工作带动弧形板进行移动，从而可将管子的内部通过弧形板进行卡紧，避免管子在加工的时候转动影响加工效果。
13.2、该建筑材料加工用固定支架，通过电动推杆，电动推杆伸长缩短带动安装架和第二传送轮升高和降低，从而可根据管子的直径调节第一传送轮与第二传送轮之间的间距，实现对任何直径的管子都能进行传送，通过第二电机，第二电机工作带动第二传送轮进行转动，第二自动将穿入到第一传送轮和第二传送轮之间的管子自动送入到固定柱的表面，进一步完善了自动上下料的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中传送架侧视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定柱侧视的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压杆；3、支撑板；4、滚轮；5、蓄电箱；6、蓄电池；7、传送架；8、工作台；9、转轴；10、丝杆；11、滑杆；12、固定柱；13、安装板；14、移动块；15、第一电机；16、控制开关；17、尺寸调节器；18、第一传送轮；19、第二传送轮；20、安装架；21、电动推杆；22、固定板；23、第二电机；24、气缸；25、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑材料加工用固定支架，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台8，工作台8内通过轴承穿设有转轴9，转轴9之间固定连接有丝杆10，工作台8的一侧固定连接有第一电机15，通过第一电机15，第一电机15工作带动转轴9和丝杆10转动，丝杆10转动带动移动板左右移动，从而可将固定柱12表面的管子自动从第一传送轮18和第二传送轮19之间取下和放入，实现自动上下料的目的，同时移动安装板13，可对不同长度的管子都能进行固定，第一电机15的输出轴穿过工作台8与转轴9固定连接，丝杆10的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的顶部固定连接有安装板13，安装板13的一侧固定连接有固定柱12，固定柱12的表面固定连接有气缸24，通过气缸24，气缸
24工作带动弧形板25进行移动，从而可将管子的内部通过弧形板25进行卡紧，避免管子在加工的时候转动影响加工效果，气缸24的表面固定连接有弧形板25，工作台8的顶部固定连接有传送架7，传送架7之间通过轴承穿设有第一传送轮18，传送架7之间固定连接有固定板22，固定板22的底部固定连接有电动推杆21，通过电动推杆21，电动推杆21伸长缩短带动安装架20和第二传送轮19升高和降低，从而可根据管子的直径调节第一传送轮18与第二传送轮19之间的间距，实现对任何直径的管子都能进行传送，电动推杆21的底部固定连接有安装架20，安装架20之间通过轴承穿设有第二传送轮19，安装架20的一侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴穿过安装架20与第二传送轮19固定连接，通过第二电机23，第二电机23工作带动第二传送轮19进行转动，第二自动将穿入到第一传送轮18和第二传送轮19之间的管子自动送入到固定柱12的表面，进一步完善了自动上下料的功能，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
23.具体的，底座1的表面固定连接有蓄电箱5，蓄电箱5内固定连接有蓄电池6，底座1的底部固定连接有液压杆2和滚轮4，液压杆2的底部固定连接有支撑板3。
24.具体的，底座1的表面固定连接有尺寸调节器17，尺寸调节器17通过导线与电动推杆21电性连接，工作台8内固定连接有滑杆11，移动块14滑动连接在滑杆11的表面，工作台8的表面固定连接有控制开关16，弧形板25、第一传送轮18和第二传送轮19的表面均设置有防滑纹。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，根据管子的直径并通过尺寸调节器17打开电动推杆21，电动推杆21伸长缩短带动第二传送轮19上下移动，从而根据管子的直径调节第一传送轮18和第二传送轮19之间的距离，随后打开第二电机23，第二电机23工作带动第二传送轮19进行转动，然后将管子穿入到第一传送轮18与第二传送轮19之间并将管子向右传送；
27.s2、同时第一电机15工作带动转轴9和丝杆10转动，丝杆10转动带动移动块14向左移动，从而将固定柱12的左侧移动到传送架7附近，此时被传送的管子穿到固定柱12的表面，当管子的右侧顶到安装板13的时候气缸24工作带动弧形板25移动，从而将管子从内部进行卡紧固定，随后第一电机15再次工作带动固定柱12向右移动，从而将整个管子从第一传送轮18和第二传送轮19之间抽出，抽出后对管子进行加工；
28.s3、加工结束后第一电机15工作带动带动固定柱12向左移动，同时第二电机23反向工作带动第二传送轮19反向转动，此时气缸24工作将管子放开，放开后安装板13向左移动将管子穿入到第一传送轮18和第二传送轮19之间，随后第二传送轮19反向转动实现下料。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。